TWI-JM工作改善

  培訓(xùn)講師:王克華

講師背景:
王克華老師生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家15年制造業(yè)生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗日產(chǎn)訓(xùn)MTP認(rèn)證培訓(xùn)師美國AACTP國際注冊培訓(xùn)師京東物流/同維電子/春秋電子長期特邀講師曾任:唯品會(中國500強(qiáng))華東區(qū)倉儲運(yùn)作經(jīng)理曾任:美昌科技集團(tuán)(美資)制造部經(jīng)理曾任:萬德集團(tuán) 詳細(xì)>>

王克華
    課程咨詢電話:

TWI-JM工作改善詳細(xì)內(nèi)容

TWI-JM工作改善

課程背景:



TWI(Training Within Industry For Supervisors)訓(xùn)練,是針對企業(yè)班組管理人員應(yīng)具備的知識及技巧而擬定的一套系列訓(xùn)練課程。



二戰(zhàn)期間,由于美國工廠內(nèi)許多熟練的技工和基層主管去服兵役,在工廠內(nèi)充斥著許多技術(shù)不熟練的工人,如何在這種情況下保持工廠的效率和品質(zhì),成為企業(yè)界相當(dāng)困擾的事情。最后,美國專家研究出一套快速且有效的訓(xùn)練方式來培養(yǎng)基層的工作人員,結(jié)果非常成功,這套系統(tǒng)便是“現(xiàn)場第一線督導(dǎo)者的訓(xùn)練TWI”。由于這套系統(tǒng)非常有效,訓(xùn)練成績極佳,戰(zhàn)后速得以傳開,成為提高現(xiàn)場管理者業(yè)務(wù)水平的權(quán)威課程。特別是在日本,這個課程生根之后,得到了長足的發(fā)展和完善,日本勞動省明文規(guī)定,將它作為現(xiàn)場管理者必修的課程,同時作為制造型企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人員最普及的一種職業(yè)教育課程。



TWI共分為四個單元:JI(Job Instruction)工作教導(dǎo)、JM(Job Method)工作方法、JR (Job Relation)工作關(guān)系、JS(Job Safety)工作安全,TWI四個單元有機(jī)系統(tǒng)地聯(lián)系在一起,是世界各國工廠訓(xùn)練班組管理人員最優(yōu)秀的王牌培訓(xùn)課程。



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JM工作方法也稱為改善技能,審理種對作業(yè)細(xì)節(jié)的內(nèi)容加以分析研究、思考并決定去除一些不必要的細(xì)節(jié)、決定更合適的作業(yè)順序,合理地重組一些作業(yè)的細(xì)節(jié),并對其進(jìn)行更好方法的簡化的技能。



?????有了這種技能,就可以使一線主管更有效地利用材料、機(jī)械及人力、減少生產(chǎn)過程中的一些浪費(fèi),同時指導(dǎo)部屬采取更好、更有效的工作方法。這種技能我們將在本課程中習(xí)得



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課程收益:







  • 了解現(xiàn)場的三種作業(yè)方式







  • 利用作業(yè)分解表對現(xiàn)場進(jìn)行分解







  • 通過四階段法對現(xiàn)場進(jìn)行改善







  • 如何界定問題,建立標(biāo)準(zhǔn)







  • 識別浪費(fèi),改善浪費(fèi)







課程時間:2天,6小時/天



課程對象:現(xiàn)場一線班組長、工段長、主管、儲備干部



課程方式:課程講授+案例分析+學(xué)員練習(xí)



課程大綱



第一講 問題的界定與標(biāo)準(zhǔn)建立



一、改善的入口



1.改善的切入點(diǎn)-界定問題



2.問題分析的比基尼原理



3 .改善前三問



1) 有沒有標(biāo)準(zhǔn)?



2) 員工學(xué)會了嗎?



3) 員工執(zhí)行了嗎?



二、現(xiàn)場改善步驟



1.解決問題的前要-建立標(biāo)準(zhǔn)



案例分析:某公司周轉(zhuǎn)箱擺放的標(biāo)準(zhǔn)



案例分析:某公司倉庫托盤擺放標(biāo)準(zhǔn)



2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)VS作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)



視頻案例:某塑膠公司



3.解決問題:SDCA模型



4.找到真因:5WHY方法



第二講 現(xiàn)場浪費(fèi)的識別與改善



1.浪費(fèi)的定義識別浪費(fèi):動作、工作



視頻案例:某塑膠公司打包工序



2.過量生產(chǎn)的浪費(fèi)



案例分析:某塑膠公司過量生產(chǎn)浪費(fèi)



3.等待的浪費(fèi)



案例分析:某包裝工序等待浪費(fèi)



4.動作浪費(fèi)



視頻案例:禮品包裝廠沖壓員工動作



視頻案例:包裝張貼工序動作浪費(fèi)



5.庫存浪費(fèi)



案例分析: 某塑膠公司在制品庫存浪費(fèi)



6.搬運(yùn)浪費(fèi)



視頻案例:某縫紉工序半成品的搬運(yùn)



視頻案例:AGV小車的使用



視頻案例:某公司包裝工序



7.缺陷浪費(fèi)



案例分析: 某機(jī)加工車間缺陷浪費(fèi)



8.加工本身浪費(fèi)



9. 員工智慧浪費(fèi)



案例分析:聯(lián)合利化漏包裝改善



1)越接近現(xiàn)場的人越知道問題解決方法



2)不用員工腦力那是最大的浪費(fèi)



3)員工提案制度



第三講 現(xiàn)場作業(yè)的改善



一、現(xiàn)場三種作業(yè)方式



1.手工作業(yè)



2.搬運(yùn)作業(yè)



3.機(jī)械作業(yè)



案例分析:組裝無線電屏蔽板



二、工作改善的理念與原則







  1. TWI 工作改善的定義與意義







  2. 工作改善的基本原則







  3. 認(rèn)識工作現(xiàn)場的七大浪費(fèi)







  4. 認(rèn)識流程中的非增值活動







三、工作改善的四階段法



第1階段:分解作業(yè)



1.把現(xiàn)在方法的全部細(xì)節(jié)毫無遺漏地詳細(xì)記錄下來



2.工作改善的作業(yè)細(xì)節(jié)應(yīng)盡可能避免直接描述目的,而是要描述達(dá)到目的的過程



案例分析:生產(chǎn)無線電屏蔽板的改善前后差異分析



第2階段:自問細(xì)節(jié)



1.進(jìn)行5W1H自問



2.同時對下列9個項目進(jìn)行自問







  • 材料







  • 機(jī)器







  • 設(shè)備







  • 工具







  • 設(shè)計







  • 配置







  • 動作







  • 安全







  • 整理整頓







第3階段:構(gòu)思新法



1.去除不必要的細(xì)節(jié)



2.盡可能合并細(xì)節(jié)



3.按照好的順序重組細(xì)節(jié)



4.簡化必要的細(xì)節(jié)



第4階段:實施新法



1.使上司接受新方法



2.使部屬接受新方法



3.取得有關(guān)安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、成本的相關(guān)人員的最后的許可



4.把新方法付諸于工作,用到下次改善成功為止



5.承認(rèn)別人的功績



四、制作【作業(yè)分解表】



1.抄寫【生產(chǎn)無線電屏蔽板作業(yè)分解表】



2.根據(jù)包裝搬運(yùn)路線描述每一個步驟



3.運(yùn)用5W2H自問法進(jìn)行識別



4.進(jìn)行ECRS:去除、合并、重組、簡化



聞不如一練學(xué)員帶著自己的案例進(jìn)行四階段練習(xí),老師輔導(dǎo)點(diǎn)評



課程特色與課后服務(wù)



課程特色:



特色一:日產(chǎn)訓(xùn)版權(quán)課程



來自日本的版權(quán)課程,經(jīng)過70多年沉淀下來的經(jīng)典課程,在很多國家和企業(yè)反復(fù)運(yùn)用,是基層管理者的必修的經(jīng)典課程!



特色二:以案例研討方式進(jìn)行



本課程主要是案例研討法進(jìn)行,課程中有大量案例,結(jié)合卡片進(jìn)行學(xué)習(xí)



特色三:講師資格



做過:從一線班組長做起歷任組長、課長、經(jīng)理、副總監(jiān) 具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗



學(xué)過:日產(chǎn)訓(xùn)TWI-MTP雙版權(quán)認(rèn)證培訓(xùn)師 具有扎實的理論功底



講過:服務(wù)客戶300多家,學(xué)員2萬人 ??具有很深的心得體會



特色四:授課風(fēng)格



有方法、有故事、有案例、有語錄、有表單、有練習(xí)



1.輕松幽默:詼諧幽默、娓娓道來,將晦澀難懂的工具和方法非常形象生動的呈現(xiàn)



2.故事案例演練:擅長案例、故事、實戰(zhàn)分享之余掌握技巧的精髓,實戰(zhàn)與理論結(jié)合



3.快樂開心:堅持笑、效并用,快樂學(xué)習(xí),只有快樂才能學(xué)習(xí)的前提



4.學(xué)習(xí)規(guī)律:堅持先統(tǒng)心、再統(tǒng)行、再踐行,循序漸進(jìn),直到目標(biāo)



學(xué)員收獲:



??收獲一:熟練運(yùn)用工作分解-制定本崗位工作分解表



熟練運(yùn)用訓(xùn)練計劃表-制定學(xué)員自己班組的訓(xùn)練計劃表



熟練運(yùn)用四階段處理人的問題方法(卡片內(nèi)容的熟練運(yùn)用)



??收獲二:學(xué)員版講義及《作業(yè)分解表》、《工作改善的四階段卡片》



后服務(wù)



課后效果評估(根據(jù)客戶要求)



1.考試試卷



2.微信群發(fā)表收獲



3.現(xiàn)場滿意度調(diào)查



4.學(xué)員課后練習(xí)



5.成果發(fā)表



課前/后服務(wù)



1.課前可電話或視頻調(diào)研



2.課后提供終身線上免費(fèi)咨詢



3.給到學(xué)員學(xué)員版講義



4.給到學(xué)員課程需要的表格



5.免費(fèi)給到一份《班組長管理手冊》電子檔



 

王克華老師的其它課程

課程背景:在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮下,人工智能(AI)技術(shù)已成為推動現(xiàn)場管理精細(xì)化與智能化的核心引擎。傳統(tǒng)的班組管理模式依賴人工經(jīng)驗判斷和紙質(zhì)化流程,面對海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)、復(fù)雜異常響應(yīng)、快速決策需求時,效率瓶頸日益凸顯。與此同時,一線班組長作為生產(chǎn)現(xiàn)場的“神經(jīng)末梢”,亟需掌握AI工具以突破管理邊界,從經(jīng)驗驅(qū)動轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)驅(qū)動,實現(xiàn)降本增效的跨越式發(fā)展。課程模型:課程

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TWI-工作安全   12.28

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級研修班
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