TWI-JM工作改善 《從“低效”到“高效”的2天蛻變課》

課程背景：

TWI（Training Within Industry For Supervisors）訓(xùn)練，是針對(duì)企業(yè)班組管理人員應(yīng)具備的知識(shí)及技巧而擬定的一套系列訓(xùn)練課程。

二戰(zhàn)期間，由于美國(guó)工廠內(nèi)許多熟練的技工和基層主管去服兵役，在工廠內(nèi)充斥著許多技術(shù)不熟練的工人，如何在這種情況下保持工廠的效率和品質(zhì)，成為企業(yè)界相當(dāng)困擾的事情。最后，美國(guó)專家研究出一套快速且有效的訓(xùn)練方式來(lái)培養(yǎng)基層的工作人員，結(jié)果非常成功，這套系統(tǒng)便是“現(xiàn)場(chǎng)第一線督導(dǎo)者的訓(xùn)練TWI”。由于這套系統(tǒng)非常有效，訓(xùn)練成績(jī)極佳，戰(zhàn)后速得以傳開(kāi)，成為提高現(xiàn)場(chǎng)管理者業(yè)務(wù)水平的權(quán)威課程。特別是在日本，這個(gè)課程生根之后，得到了長(zhǎng)足的發(fā)展和完善，日本勞動(dòng)省明文規(guī)定，將它作為現(xiàn)場(chǎng)管理者必修的課程，同時(shí)作為制造型企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人員最普及的一種職業(yè)教育課程。

TWI共分為四個(gè)單元：JI（Job Instruction）工作教導(dǎo)、JM（Job Method）工作方法、JR （Job Relation）工作關(guān)系、JS（Job Safety）工作安全，TWI四個(gè)單元有機(jī)系統(tǒng)地聯(lián)系在一起，是世界各國(guó)工廠訓(xùn)練班組管理人員最優(yōu)秀的王牌培訓(xùn)課程。

JM工作方法也稱為改善技能，審理種對(duì)作業(yè)細(xì)節(jié)的內(nèi)容加以分析研究、思考并決定去除一些不必要的細(xì)節(jié)、決定更合適的作業(yè)順序，合理地重組一些作業(yè)的細(xì)節(jié)，并對(duì)其進(jìn)行更好方法的簡(jiǎn)化的技能。

?????有了這種技能，就可以使一線主管更有效地利用材料、機(jī)械及人力、減少生產(chǎn)過(guò)程中的一些浪費(fèi)，同時(shí)指導(dǎo)部屬采取更好、更有效的工作方法。這種技能我們將在本課程中習(xí)得

課程收益：

• 
  
  

  了解現(xiàn)場(chǎng)的三種作業(yè)方式

  
  
  



• 
  
  

  利用作業(yè)分解表對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分解

  
  
  



• 
  
  

  通過(guò)四階段法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善

  
  
  



• 
  
  

  如何界定問(wèn)題，建立標(biāo)準(zhǔn)

  
  
  



• 
  
  

  識(shí)別浪費(fèi)，改善浪費(fèi)

  
  
  

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：現(xiàn)場(chǎng)一線班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、主管、儲(chǔ)備干部

課程方式：課程講授+案例分析+學(xué)員練習(xí)

課程特色與課后服務(wù)

課程特色：

1. 
   
   

   日產(chǎn)訓(xùn)版權(quán)認(rèn)證：70年經(jīng)典課程，全球驗(yàn)證有效。

   
   
   



2. 
   
   

   案例教學(xué)：結(jié)合大量真實(shí)案例與卡片工具，確保學(xué)以致用。

   
   
   



3. 
   
   

   實(shí)戰(zhàn)演練：學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操，講師即時(shí)點(diǎn)評(píng)，強(qiáng)化學(xué)習(xí)效果。

   
   
   

講師優(yōu)勢(shì)

1. 
   
   

   做過(guò)：從一線督導(dǎo)人員做起歷任組長(zhǎng)、課長(zhǎng)、經(jīng)理、副總監(jiān) 具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

   
   
   



2. 
   
   

   學(xué)過(guò)：日產(chǎn)訓(xùn)TWI-MTP雙版權(quán)認(rèn)證培訓(xùn)師 具有扎實(shí)的理論功底

   
   
   



3. 
   
   

   講過(guò)：服務(wù)客戶300多家，學(xué)員2萬(wàn)人 具有很深的心得體會(huì)

   
   
   

風(fēng)格特色：

1. 
   
   

   有方法、有故事、有案例、有語(yǔ)錄、有表單、有練習(xí)

   
   
   



2. 
   
   

   輕松幽默：詼諧幽默、娓娓道來(lái),將晦澀難懂的工具和方法非常形象生動(dòng)的呈現(xiàn)

   
   
   



3. 
   
   

   故事案例演練：擅長(zhǎng)案例、故事、實(shí)戰(zhàn)分享之余掌握技巧的精髓，實(shí)戰(zhàn)與理論結(jié)合

   
   
   



4. 
   
   

   快樂(lè)開(kāi)心：堅(jiān)持笑、效并用，快樂(lè)學(xué)習(xí)，只有快樂(lè)才能學(xué)習(xí)的前提

   
   
   



5. 
   
   

   學(xué)習(xí)規(guī)律:堅(jiān)持先統(tǒng)心、再統(tǒng)行、再踐行，循序漸進(jìn)，直到目標(biāo)

   
   
   

課程大綱

第一講 問(wèn)題的界定與標(biāo)準(zhǔn)建立

一、改善的入口

1.改善的切入點(diǎn)-界定問(wèn)題

2.問(wèn)題分析的比基尼原理

3 .改善前三問(wèn)

1) 有沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)？

2) 員工學(xué)會(huì)了嗎？

3) 員工執(zhí)行了嗎？

二、現(xiàn)場(chǎng)改善步驟

1.解決問(wèn)題的前要-建立標(biāo)準(zhǔn)

案例分析：某公司周轉(zhuǎn)箱擺放的標(biāo)準(zhǔn)

案例分析：某公司倉(cāng)庫(kù)托盤(pán)擺放標(biāo)準(zhǔn)

2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)VS作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

視頻案例：某塑膠公司

3.解決問(wèn)題：SDCA模型

4.找到真因：5WHY方法

第二講 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的識(shí)別與改善

1.浪費(fèi)的定義識(shí)別浪費(fèi)：動(dòng)作、工作

視頻案例：某塑膠公司打包工序

2.過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)

案例分析：某塑膠公司過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)

3.等待的浪費(fèi)

案例分析：某包裝工序等待浪費(fèi)

4.動(dòng)作浪費(fèi)

視頻案例：禮品包裝廠沖壓?jiǎn)T工動(dòng)作

視頻案例：包裝張貼工序動(dòng)作浪費(fèi)

5.庫(kù)存浪費(fèi)

案例分析: 某塑膠公司在制品庫(kù)存浪費(fèi)

6.搬運(yùn)浪費(fèi)

視頻案例：某縫紉工序半成品的搬運(yùn)

視頻案例：AGV小車的使用

視頻案例：某公司包裝工序

7.缺陷浪費(fèi)

案例分析: 某機(jī)加工車間缺陷浪費(fèi)

8.加工本身浪費(fèi)

9. 員工智慧浪費(fèi)

案例分析：聯(lián)合利化漏包裝改善

1）越接近現(xiàn)場(chǎng)的人越知道問(wèn)題解決方法

2）不用員工腦力那是最大的浪費(fèi)

3）員工提案制度

第三講 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的改善

一、現(xiàn)場(chǎng)三種作業(yè)方式

1.手工作業(yè)

2.搬運(yùn)作業(yè)

3.機(jī)械作業(yè)

案例分析：組裝無(wú)線電屏蔽板

二、工作改善的理念與原則

1. 
   
   

   TWI 工作改善的定義與意義

   
   
   



2. 
   
   

   工作改善的基本原則

   
   
   



3. 
   
   

   認(rèn)識(shí)工作現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)

   
   
   



4. 
   
   

   認(rèn)識(shí)流程中的非增值活動(dòng)

   
   
   

三、工作改善的四階段法

第1階段：分解作業(yè)

1.把現(xiàn)在方法的全部細(xì)節(jié)毫無(wú)遺漏地詳細(xì)記錄下來(lái)

2.工作改善的作業(yè)細(xì)節(jié)應(yīng)盡可能避免直接描述目的，而是要描述達(dá)到目的的過(guò)程

案例分析：生產(chǎn)無(wú)線電屏蔽板的改善前后差異分析

第2階段：自問(wèn)細(xì)節(jié)

1.進(jìn)行5W1H自問(wèn)

• 為什么他是必要的？他的目的是什么？



• 在哪里做好呢？



• 何是做好呢？



• 誰(shuí)做好呢？



• 什么方法好呢

2.同時(shí)對(duì)下列9個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行自問(wèn)

• 
  
  

  材料

  
  
  



• 
  
  

  機(jī)器

  
  
  



• 
  
  

  設(shè)備

  
  
  



• 
  
  

  工具

  
  
  



• 
  
  

  設(shè)計(jì)

  
  
  



• 
  
  

  配置

  
  
  



• 
  
  

  動(dòng)作

  
  
  



• 
  
  

  安全

  
  
  



• 
  
  

  整理整頓

  
  
  

第3階段：構(gòu)思新法

1.去除不必要的細(xì)節(jié)

2.盡可能合并細(xì)節(jié)

3.按照好的順序重組細(xì)節(jié)

4.簡(jiǎn)化必要的細(xì)節(jié)

第4階段：實(shí)施新法

1.使上司接受新方法

2.使部屬接受新方法

3.取得有關(guān)安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、成本的相關(guān)人員的最后的許可

4.把新方法付諸于工作，用到下次改善成功為止

5.承認(rèn)別人的功績(jī)

四、制作【作業(yè)分解表】

1.抄寫(xiě)【生產(chǎn)無(wú)線電屏蔽板作業(yè)分解表】

2.根據(jù)包裝搬運(yùn)路線描述每一個(gè)步驟

3．運(yùn)用5W2H自問(wèn)法進(jìn)行識(shí)別

4．進(jìn)行ECRS：去除、合并、重組、簡(jiǎn)化

百聞不如一練：學(xué)員帶著自己的案例進(jìn)行四階段練習(xí)，老師輔導(dǎo)點(diǎn)評(píng)

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