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生產(chǎn)成本控制

培訓(xùn)講師：王克華

講師背景：
王克華老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家15年制造業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)日產(chǎn)訓(xùn)MTP認(rèn)證培訓(xùn)師美國(guó)AACTP國(guó)際注冊(cè)培訓(xùn)師京東物流/同維電子/春秋電子長(zhǎng)期特邀講師曾任：唯品會(huì)（中國(guó)500強(qiáng)）華東區(qū)倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)作經(jīng)理曾任：美昌科技集團(tuán)（美資）制造部經(jīng)理曾任：萬(wàn)德集團(tuán) 詳細(xì)>>

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生產(chǎn)成本控制

課程背景：

成本費(fèi)用控制是工廠管理的重中之重，管不好、理不清成本問(wèn)題，工廠發(fā)展只是空談。作為工廠的成本的直接管理者，要對(duì)制造業(yè)的成本關(guān)心、關(guān)注，分析并且有有效的方式進(jìn)行控制，才能實(shí)現(xiàn)工廠利潤(rùn)的增加，產(chǎn)品的定價(jià)是由市場(chǎng)來(lái)決定的，定價(jià)減去成本就是利潤(rùn)，成本是由工廠自己決定的。所以要提升利潤(rùn)要盡量減少不必要的成本。作為管理者不僅要為出貨負(fù)責(zé)，同時(shí)關(guān)注投入產(chǎn)出比。如何把有限的經(jīng)營(yíng)資源產(chǎn)生最大的效果，就需要掌握方法，本課程就是從制造現(xiàn)場(chǎng)中把浪費(fèi)的，不增值的部分刪除，減少，優(yōu)化，達(dá)到用最經(jīng)濟(jì)的方法達(dá)成目標(biāo)。

課程收益：

了解制造業(yè)成本的構(gòu)成

學(xué)會(huì)如何降低人員成本

學(xué)會(huì)進(jìn)行精益管理的方法減少七大浪費(fèi)

4. 學(xué)會(huì)制定現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)減少返工、尋找的時(shí)間

課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：班組長(zhǎng)、優(yōu)秀基層管理人員、儲(chǔ)備干部、主管課長(zhǎng)、車(chē)間主任

課程方式：課程講授+視頻播放+案例分析+學(xué)員練習(xí)

課程大綱

第一講：制造業(yè)成本的構(gòu)成

成本構(gòu)成

管理費(fèi)用

辦公費(fèi)用

營(yíng)銷(xiāo)費(fèi)用

制造費(fèi)用
- 直接人工
- 直接材料
- 生產(chǎn)費(fèi)用

利潤(rùn)的構(gòu)成

利潤(rùn)=產(chǎn)品售價(jià)-成本

產(chǎn)品售價(jià)=利潤(rùn)+成本

第一講精益現(xiàn)場(chǎng)管理之標(biāo)準(zhǔn)化建立

精益生產(chǎn)的起源

1.豐田汽車(chē)的發(fā)生與生產(chǎn)方式的改變

2.TPS的形成（豐田喜一郎大野耐一）

3.單位生產(chǎn)到批量生產(chǎn)

二、精益生產(chǎn)的核心

1.一切不增值都是浪費(fèi)

案例分析：精益的過(guò)程就是人的減肥過(guò)程

2.下道工序就是客戶(hù)

3.精益是少的投入多的產(chǎn)出

三、問(wèn)題識(shí)別與標(biāo)準(zhǔn)化建立

一、改善的入口

1.改善的切入點(diǎn)-界定問(wèn)題

2.問(wèn)題分析的比基尼原理

3 .改善前三問(wèn)

有沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)？

員工學(xué)會(huì)了嗎？

員工執(zhí)行了嗎？

二、現(xiàn)場(chǎng)改善步驟

解決問(wèn)題的前要-建立標(biāo)準(zhǔn)

案例分析：某公司周轉(zhuǎn)箱擺放的標(biāo)準(zhǔn)

案例分析：某公司倉(cāng)庫(kù)托盤(pán)擺放標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)VS作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

視頻案例：某塑膠公司

解決問(wèn)題：SDCA模型

找到真因：5WHY方法

第三講：精益現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)識(shí)別與改善

序言：浪費(fèi)的真面目

案例分析:?水蜜桃VS話梅干

一、現(xiàn)場(chǎng)的識(shí)別七大浪費(fèi)與改善

浪費(fèi)的定義識(shí)別浪費(fèi)：動(dòng)作、工作

視頻案例：某塑膠公司打包工序

過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)

案例分析：某塑膠公司過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)

等待的浪費(fèi)

案例分析：某包裝工序等待浪費(fèi)

動(dòng)作浪費(fèi)

視頻案例：禮品包裝廠沖壓?jiǎn)T工動(dòng)作

視頻案例：包裝張貼工序動(dòng)作浪費(fèi)

庫(kù)存浪費(fèi)

案例分析: 某塑膠公司在制品庫(kù)存浪費(fèi)

搬運(yùn)浪費(fèi)

視頻案例：某縫紉工序半成品的搬運(yùn)

視頻案例：AGV小車(chē)的使用

視頻案例：某公司包裝工序

缺陷浪費(fèi)

案例分析: 某機(jī)加工車(chē)間缺陷浪費(fèi)

加工本身浪費(fèi)

員工智慧浪費(fèi)

案例分析：聯(lián)合利化漏包裝改善

越接近現(xiàn)場(chǎng)的人越知道問(wèn)題解決方法

不用員工腦力那是最大的浪費(fèi)

員工提案制度

第三講：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善案精益實(shí)戰(zhàn)

一、工作改善的理念與原則

TWI 工作改善的定義與意義

工作改善的基本原則

認(rèn)識(shí)工作現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)

認(rèn)識(shí)流程中的非增值活動(dòng)

二、工作改善四階段法

第一階段：工作改善分解

1）工作分解需要注意的事項(xiàng)

課堂演練：無(wú)線電屏蔽板組裝

第二階段：改善自問(wèn)檢討

1）有效運(yùn)用5W1H進(jìn)行自問(wèn)檢討

2）分別對(duì)4M1E進(jìn)行自問(wèn)檢討

第三階段：展開(kāi)新方法

1）ECRSI改善法則進(jìn)行的技巧

2）通過(guò)ECRSI再造工作流程

課堂演練：檢驗(yàn)作業(yè)流程的改善

第四階段：實(shí)施新方法

1）將新方法形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2）運(yùn)用OJT將新標(biāo)準(zhǔn)教導(dǎo)給部屬

工作改善分解表的有效應(yīng)用

案例演練：XY產(chǎn)品的組裝

第五講：提升員工崗位技能降低成本

影響員工生產(chǎn)力三大因素

心：是否有意愿

腦：是否有方法

手：是否熟練

員工成長(zhǎng)兩個(gè)階段

第一階段：人力負(fù)債員工不能勝任工作

第二階段：人力資本員工能勝任工作

管理者要快速讓員工勝任工作

讓員工快速勝任工作的方法

制定訓(xùn)練計(jì)劃表

崗位工作分解法

教導(dǎo)員工四階段

錯(cuò)誤案析分析：小白的被教導(dǎo)過(guò)程

正確案例分析：小張如何被正確教導(dǎo)

班組長(zhǎng)減少人員成本方式

快速讓員工勝工作

提升整體出苗率

時(shí)間的縮短是價(jià)值所在

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