TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 -- 好TPM、好設(shè)備、好產(chǎn)品、好質(zhì)量、好利潤(rùn)

  培訓(xùn)講師:韓文召

講師背景:
韓文召老師——企業(yè)智能裝備升級(jí)理念(精益+智能化)發(fā)起人?曾在日本豐田汽車學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理(TPS)?曾在一汽豐田工作多年,從事部門主管兼精益TPS推進(jìn)?曾任東莞信騰機(jī)器人公司總經(jīng)理(沖壓機(jī)器人行業(yè)前10名)?從事精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)之今 詳細(xì)>>

韓文召
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TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 -- 好TPM、好設(shè)備、好產(chǎn)品、好質(zhì)量、好利潤(rùn)詳細(xì)內(nèi)容

TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 -- 好TPM、好設(shè)備、好產(chǎn)品、好質(zhì)量、好利潤(rùn)

【課程時(shí)間】1~2天,6小時(shí)/天

【課程對(duì)象】生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部全體干部、設(shè)備管理人員、設(shè)備維修人員、班組長(zhǎng)

【課程背景】

設(shè)備是企業(yè)的基本生產(chǎn)工具,它的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣和生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短。目前國(guó)內(nèi)的企業(yè)跟本談不上設(shè)備管理,叫著“小車不倒直管推”。設(shè)備管理的內(nèi)容基本上就是設(shè)備事后維修,這種狀況給企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來(lái)極大的負(fù)擔(dān)。

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【課程收益】

1.了解TPM設(shè)備管理的精髓:誰(shuí)使用誰(shuí)保養(yǎng)、從事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防維修;

2.了解設(shè)備管理的范圍及要求;

3.學(xué)會(huì)制定設(shè)備的:1、操作規(guī)程;2、使用規(guī)程;3、維護(hù)規(guī)程;

4.了解TPM的兩大基石和八大支柱的具體內(nèi)容;

5.掌握TPM活動(dòng)開(kāi)展的三個(gè)階段和八個(gè)步驟;

6.掌握以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理活動(dòng)推進(jìn)流程;

7.學(xué)會(huì)以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理活動(dòng)的七大方法;

8.學(xué)會(huì)如何開(kāi)展以效益為中心的焦點(diǎn)改善活動(dòng);

9.掌握焦點(diǎn)改善九步方法;

10.學(xué)會(huì)如何開(kāi)展以員工為中心的提案活動(dòng);

11.學(xué)會(huì)如何計(jì)算設(shè)備時(shí)間稼動(dòng)率;

12.學(xué)會(huì)如何計(jì)算設(shè)備性能稼動(dòng)率;

13.學(xué)會(huì)如何計(jì)算設(shè)備綜合效率;

14.學(xué)會(huì)如何制定設(shè)備點(diǎn)檢表;

15.學(xué)會(huì)如何開(kāi)展設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)

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【課程時(shí)間】1~2天,6小時(shí)/天

【課程對(duì)象】生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部全體干部、設(shè)備管理人員、設(shè)備維修人員、班組長(zhǎng)

【授課方式】理論講授+案例分析、小組研討+實(shí)操練習(xí)

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【課程大綱】

第一講:設(shè)備管理范圍和內(nèi)容

1.設(shè)備所轄范圍及管理

2.設(shè)備管理的主要內(nèi)容

3.設(shè)備管理的三大規(guī)程

現(xiàn)場(chǎng)演練:編寫(xiě)乘用車操作規(guī)程、使用規(guī)程、維護(hù)規(guī)程

現(xiàn)場(chǎng)演練:乘用車操作規(guī)程、使用規(guī)程、維護(hù)規(guī)程參考答案

4.設(shè)備交接班記錄表

案例:該公司設(shè)備管理出了什么問(wèn)題

案例:該公司設(shè)備管理出了什么問(wèn)題參考答案

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第二講:TPM的起源和基本方法

1.TPM的起源

2.TPM的含義

3.TPM的四“零”目標(biāo)

4.TPM活動(dòng)效果圖

5.TPM兩大基石和八大支柱

現(xiàn)場(chǎng)演練:為什么5S是TPM的基石

現(xiàn)場(chǎng)演練:為什么5S是TPM的基石參考答案

6.八大支柱的內(nèi)涵

7.預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想

現(xiàn)場(chǎng)演練:預(yù)防維修的措施是什么

現(xiàn)場(chǎng)演練:預(yù)防維修的措施是什么參考答案

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第三講:如何推進(jìn)TPM活動(dòng)

1.如何科學(xué)地選擇管理工具

2.TPM的三大活動(dòng)形式

3.TPM三大活動(dòng)的內(nèi)容及評(píng)價(jià)

4.TPM推行的三個(gè)階段

5.TPM推行的十大步驟

6.TPM培訓(xùn)對(duì)象及內(nèi)容

現(xiàn)場(chǎng)演練:TPM活動(dòng)宣傳應(yīng)開(kāi)展哪些活動(dòng)

現(xiàn)場(chǎng)演練:TPM活動(dòng)宣傳應(yīng)開(kāi)展哪些活動(dòng)參考答案

7.制定TPM目標(biāo)的案例展示

8.設(shè)備難以清掃三大困難源及對(duì)策

9.成功推進(jìn)TPM的技巧與條件

10.TPM活動(dòng)成功的條件

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第四講:以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理

1.自主管理的五大內(nèi)容

2.自主管理三要素

3.自主管理的意義

4.讓員工認(rèn)識(shí)微缺陷的危害

5.自主保養(yǎng)的5個(gè)范圍

6.自主保養(yǎng)的3個(gè)階段

7.自主保養(yǎng)七步法

8.自主保養(yǎng)的3大法寶

9.不能用檢查代替改善

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第五講:實(shí)現(xiàn)自主管理的7大方法

1.7大方法概述

2.員工自主性是如何形成的

3.方法1:紅牌作戰(zhàn)(問(wèn)題票)

4.紅牌樣板

5.紅牌作戰(zhàn)流程

3.紅牌作戰(zhàn)案例

7.方法2:定點(diǎn)拍攝

8.方法3:目視管理(油漆作戰(zhàn))

9.目視管理案例展示

10.方法4:糾錯(cuò)、防呆機(jī)制

11.有形防錯(cuò)模式

12.有序防錯(cuò)模式

13.計(jì)數(shù)和信息防錯(cuò)模式

14.方法5:景點(diǎn)與亮點(diǎn)展示

15.方法6:廠內(nèi)外參觀活動(dòng)

16.方法7:診斷活動(dòng)

現(xiàn)場(chǎng)演練:如何開(kāi)展自主維修活動(dòng)

現(xiàn)場(chǎng)演練:如何開(kāi)展自主維修活動(dòng)參考答案

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第六講:以效益為中心的焦點(diǎn)改善???

1.企業(yè)管理焦點(diǎn)的來(lái)源

2.定義焦點(diǎn)改善課題的方法

3.焦點(diǎn)改善九步法

4.焦點(diǎn)改善第一步:發(fā)掘問(wèn)題

5.焦點(diǎn)改善第二步:選定項(xiàng)目

6.焦點(diǎn)改善第三步:追查原因

7.焦點(diǎn)改善第四步:分析資料

8.焦點(diǎn)改善第五步:提出辦法

9.焦點(diǎn)改善第六步:選擇對(duì)策

10焦點(diǎn)改善第七步:草擬行動(dòng)

11.焦點(diǎn)第八步:成果比較

12.焦點(diǎn)改善第九步:標(biāo)準(zhǔn)化

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第七講:以員工為中心的提案活動(dòng)

1.提案活動(dòng)的意義

2.提案獎(jiǎng)金回報(bào)率

3.提案活動(dòng)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)

4.開(kāi)展提案活動(dòng)的兩個(gè)要點(diǎn)

5.走出提案活動(dòng)的誤區(qū)

6.提案活動(dòng)評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)化

7.提案活動(dòng)獎(jiǎng)勵(lì)的標(biāo)準(zhǔn)化

8.激活提案活動(dòng)的有效形式

現(xiàn)場(chǎng)演練:提案活動(dòng)改善—球磨機(jī)軸承缺潤(rùn)滑油燒壞

現(xiàn)場(chǎng)演練:球磨機(jī)軸承缺潤(rùn)滑油燒壞參考答案

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第八講:TPM的主要手段--OEE

1.設(shè)備的六大損失

2.設(shè)備故障的2大形態(tài)

3.什么是時(shí)間稼動(dòng)率

4.什么是性能稼動(dòng)率

5.合格品率計(jì)算方法

6.OEE設(shè)備綜合效率

7.設(shè)備綜合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系

現(xiàn)場(chǎng)演練:設(shè)備綜合效率計(jì)算

現(xiàn)場(chǎng)演練:設(shè)備綜合效率計(jì)算參考答案

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第九講:TPM設(shè)備點(diǎn)檢制

1.“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線

2.TPM設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”

3.設(shè)備點(diǎn)檢制的6大要求

4.設(shè)備點(diǎn)檢的分類與作業(yè)

5.如何進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部點(diǎn)檢

6.設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書(shū)

7.設(shè)備點(diǎn)檢記錄表

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第十講:如何進(jìn)行設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)

1.設(shè)備日常巡檢記錄表

2.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作分類

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方式

4.設(shè)備潤(rùn)滑卡

5.設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)

6.設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)

7.設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)

8.設(shè)備日常保養(yǎng)檢查記錄表

現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練:如何在企業(yè)推行TPM活動(dòng)

現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練:如何在企業(yè)推行TPM活動(dòng)參考答案



 

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【課程時(shí)間】2天,6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知,精益生產(chǎn)管理源于豐田的TPS生產(chǎn)模式,全球制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式,也稱作精益生產(chǎn)管理方式。豐田汽車在2005年1月,豐田公司通過(guò)對(duì)于問(wèn)題解決的經(jīng)驗(yàn)總結(jié),概括出了“豐田問(wèn)題解決方法”(即:ToyotaBusinessPractices,簡(jiǎn)稱TBP),希望

 講師:韓文召詳情


【課程時(shí)間】12天,6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知,精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式,全球各大制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式,也稱作LeanProduction管理方式。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過(guò):“減少一成浪費(fèi),就相當(dāng)增加一倍的銷售額“,因此,消除浪費(fèi)是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。據(jù)美國(guó)

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【課程時(shí)間】12天,6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工尤其是生產(chǎn)及設(shè)備人員【課程背景】TPM是全員生產(chǎn)性維護(hù),又譯為全員生產(chǎn)性保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。在制造業(yè)管理中豐田TPM管理被公認(rèn)為是最好的,也稱作精益TPM管理。韓老師在豐田工作多年,擁有設(shè)備相關(guān)的

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【課程時(shí)間】12天,6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】TQC全面質(zhì)量管理是一種綜合的、全面的經(jīng)營(yíng)管理方式和理念。以產(chǎn)品質(zhì)量為核心,以全員參與為基礎(chǔ),其根本目的是通過(guò)顧客滿意來(lái)實(shí)現(xiàn)組織的長(zhǎng)期成功,增進(jìn)組織全體成員及全社會(huì)的利益。其代表了質(zhì)量管理發(fā)展的最新階段。本課程老師將對(duì)精益TQC的管理流程和基本工具的使用,按照問(wèn)題解決

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【課程時(shí)間】1天,6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體各級(jí)干部員工【課程背景】降本增效是個(gè)非常大的話題,關(guān)乎企業(yè)的生死存亡,未來(lái)發(fā)展,不可不察。降本增效涉及企業(yè)方方面面,內(nèi)容廣泛稍有不慎就會(huì)是企業(yè)的利潤(rùn)付之東流。根據(jù)韓老師多年的培訓(xùn)和企業(yè)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),舉例,一般在10億左右產(chǎn)值的國(guó)內(nèi)企業(yè),每年通過(guò)降本增效減少幾百上千萬(wàn)的損失是很輕松的事情。在日本

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【課程時(shí)間】1天,6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】2005年1月,豐田公司通過(guò)解決問(wèn)題,概括了豐田模式在實(shí)際經(jīng)營(yíng)中的“豐田問(wèn)題解決八步法”(即:ToyotaBusinessPractices,簡(jiǎn)稱TBP),希望所有員工都能掌握“豐田問(wèn)題解決八步法”,并將其應(yīng)用于日常工作中,以實(shí)現(xiàn)豐田模式的價(jià)值。時(shí)至今日,TBP是豐田全

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【課程時(shí)間】12天,6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知,精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式,全球各大制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式,也稱作LeanProduction管理方式。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過(guò):“減少一成浪費(fèi),就相當(dāng)增加一倍的銷售額“,因此,消除浪費(fèi)是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。據(jù)美國(guó)

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【課程時(shí)間】2天,6小時(shí)/天【課程對(duì)象】現(xiàn)場(chǎng)管理人員,包括班組長(zhǎng)、中層管理人員【課程背景】世界經(jīng)濟(jì)的衰退,國(guó)家宏觀環(huán)境的變化、不斷增長(zhǎng)的人力資源成本,勞工荒,特別是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。由于訂單越來(lái)越小,品種越來(lái)越多,不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模,本來(lái)計(jì)劃好的交貨期,往往延誤,使我們的制造成本居高不下。目前國(guó)內(nèi)人均產(chǎn)值遠(yuǎn)低于美、日、歐等發(fā)達(dá)國(guó)家,

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