TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 -- 好TPM、好設(shè)備、好產(chǎn)品、好質(zhì)量、好利潤(rùn)
TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 -- 好TPM、好設(shè)備、好產(chǎn)品、好質(zhì)量、好利潤(rùn)詳細(xì)內(nèi)容
TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 -- 好TPM、好設(shè)備、好產(chǎn)品、好質(zhì)量、好利潤(rùn)
【課程時(shí)間】1~2天,6小時(shí)/天
【課程對(duì)象】生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部全體干部、設(shè)備管理人員、設(shè)備維修人員、班組長(zhǎng)
【課程背景】
設(shè)備是企業(yè)的基本生產(chǎn)工具,它的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣和生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短。目前國(guó)內(nèi)的企業(yè)跟本談不上設(shè)備管理,叫著“小車不倒直管推”。設(shè)備管理的內(nèi)容基本上就是設(shè)備事后維修,這種狀況給企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來(lái)極大的負(fù)擔(dān)。
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【課程收益】
1.了解TPM設(shè)備管理的精髓:誰(shuí)使用誰(shuí)保養(yǎng)、從事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防維修;
2.了解設(shè)備管理的范圍及要求;
3.學(xué)會(huì)制定設(shè)備的:1、操作規(guī)程;2、使用規(guī)程;3、維護(hù)規(guī)程;
4.了解TPM的兩大基石和八大支柱的具體內(nèi)容;
5.掌握TPM活動(dòng)開(kāi)展的三個(gè)階段和八個(gè)步驟;
6.掌握以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理活動(dòng)推進(jìn)流程;
7.學(xué)會(huì)以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理活動(dòng)的七大方法;
8.學(xué)會(huì)如何開(kāi)展以效益為中心的焦點(diǎn)改善活動(dòng);
9.掌握焦點(diǎn)改善九步方法;
10.學(xué)會(huì)如何開(kāi)展以員工為中心的提案活動(dòng);
11.學(xué)會(huì)如何計(jì)算設(shè)備時(shí)間稼動(dòng)率;
12.學(xué)會(huì)如何計(jì)算設(shè)備性能稼動(dòng)率;
13.學(xué)會(huì)如何計(jì)算設(shè)備綜合效率;
14.學(xué)會(huì)如何制定設(shè)備點(diǎn)檢表;
15.學(xué)會(huì)如何開(kāi)展設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)
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【課程時(shí)間】1~2天,6小時(shí)/天
【課程對(duì)象】生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部全體干部、設(shè)備管理人員、設(shè)備維修人員、班組長(zhǎng)
【授課方式】理論講授+案例分析、小組研討+實(shí)操練習(xí)
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【課程大綱】
第一講:設(shè)備管理范圍和內(nèi)容
1.設(shè)備所轄范圍及管理
2.設(shè)備管理的主要內(nèi)容
3.設(shè)備管理的三大規(guī)程
現(xiàn)場(chǎng)演練:編寫(xiě)乘用車操作規(guī)程、使用規(guī)程、維護(hù)規(guī)程
現(xiàn)場(chǎng)演練:乘用車操作規(guī)程、使用規(guī)程、維護(hù)規(guī)程參考答案
4.設(shè)備交接班記錄表
案例:該公司設(shè)備管理出了什么問(wèn)題
案例:該公司設(shè)備管理出了什么問(wèn)題參考答案
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第二講:TPM的起源和基本方法
1.TPM的起源
2.TPM的含義
3.TPM的四“零”目標(biāo)
4.TPM活動(dòng)效果圖
5.TPM兩大基石和八大支柱
現(xiàn)場(chǎng)演練:為什么5S是TPM的基石
現(xiàn)場(chǎng)演練:為什么5S是TPM的基石參考答案
6.八大支柱的內(nèi)涵
7.預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
現(xiàn)場(chǎng)演練:預(yù)防維修的措施是什么
現(xiàn)場(chǎng)演練:預(yù)防維修的措施是什么參考答案
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第三講:如何推進(jìn)TPM活動(dòng)
1.如何科學(xué)地選擇管理工具
2.TPM的三大活動(dòng)形式
3.TPM三大活動(dòng)的內(nèi)容及評(píng)價(jià)
4.TPM推行的三個(gè)階段
5.TPM推行的十大步驟
6.TPM培訓(xùn)對(duì)象及內(nèi)容
現(xiàn)場(chǎng)演練:TPM活動(dòng)宣傳應(yīng)開(kāi)展哪些活動(dòng)
現(xiàn)場(chǎng)演練:TPM活動(dòng)宣傳應(yīng)開(kāi)展哪些活動(dòng)參考答案
7.制定TPM目標(biāo)的案例展示
8.設(shè)備難以清掃三大困難源及對(duì)策
9.成功推進(jìn)TPM的技巧與條件
10.TPM活動(dòng)成功的條件
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第四講:以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理
1.自主管理的五大內(nèi)容
2.自主管理三要素
3.自主管理的意義
4.讓員工認(rèn)識(shí)微缺陷的危害
5.自主保養(yǎng)的5個(gè)范圍
6.自主保養(yǎng)的3個(gè)階段
7.自主保養(yǎng)七步法
8.自主保養(yǎng)的3大法寶
9.不能用檢查代替改善
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第五講:實(shí)現(xiàn)自主管理的7大方法
1.7大方法概述
2.員工自主性是如何形成的
3.方法1:紅牌作戰(zhàn)(問(wèn)題票)
4.紅牌樣板
5.紅牌作戰(zhàn)流程
3.紅牌作戰(zhàn)案例
7.方法2:定點(diǎn)拍攝
8.方法3:目視管理(油漆作戰(zhàn))
9.目視管理案例展示
10.方法4:糾錯(cuò)、防呆機(jī)制
11.有形防錯(cuò)模式
12.有序防錯(cuò)模式
13.計(jì)數(shù)和信息防錯(cuò)模式
14.方法5:景點(diǎn)與亮點(diǎn)展示
15.方法6:廠內(nèi)外參觀活動(dòng)
16.方法7:診斷活動(dòng)
現(xiàn)場(chǎng)演練:如何開(kāi)展自主維修活動(dòng)
現(xiàn)場(chǎng)演練:如何開(kāi)展自主維修活動(dòng)參考答案
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第六講:以效益為中心的焦點(diǎn)改善???
1.企業(yè)管理焦點(diǎn)的來(lái)源
2.定義焦點(diǎn)改善課題的方法
3.焦點(diǎn)改善九步法
4.焦點(diǎn)改善第一步:發(fā)掘問(wèn)題
5.焦點(diǎn)改善第二步:選定項(xiàng)目
6.焦點(diǎn)改善第三步:追查原因
7.焦點(diǎn)改善第四步:分析資料
8.焦點(diǎn)改善第五步:提出辦法
9.焦點(diǎn)改善第六步:選擇對(duì)策
10焦點(diǎn)改善第七步:草擬行動(dòng)
11.焦點(diǎn)第八步:成果比較
12.焦點(diǎn)改善第九步:標(biāo)準(zhǔn)化
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第七講:以員工為中心的提案活動(dòng)
1.提案活動(dòng)的意義
2.提案獎(jiǎng)金回報(bào)率
3.提案活動(dòng)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)
4.開(kāi)展提案活動(dòng)的兩個(gè)要點(diǎn)
5.走出提案活動(dòng)的誤區(qū)
6.提案活動(dòng)評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)化
7.提案活動(dòng)獎(jiǎng)勵(lì)的標(biāo)準(zhǔn)化
8.激活提案活動(dòng)的有效形式
現(xiàn)場(chǎng)演練:提案活動(dòng)改善—球磨機(jī)軸承缺潤(rùn)滑油燒壞
現(xiàn)場(chǎng)演練:球磨機(jī)軸承缺潤(rùn)滑油燒壞參考答案
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第八講:TPM的主要手段--OEE
1.設(shè)備的六大損失
2.設(shè)備故障的2大形態(tài)
3.什么是時(shí)間稼動(dòng)率
4.什么是性能稼動(dòng)率
5.合格品率計(jì)算方法
6.OEE設(shè)備綜合效率
7.設(shè)備綜合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系
現(xiàn)場(chǎng)演練:設(shè)備綜合效率計(jì)算
現(xiàn)場(chǎng)演練:設(shè)備綜合效率計(jì)算參考答案
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第九講:TPM設(shè)備點(diǎn)檢制
1.“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線
2.TPM設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
3.設(shè)備點(diǎn)檢制的6大要求
4.設(shè)備點(diǎn)檢的分類與作業(yè)
5.如何進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部點(diǎn)檢
6.設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書(shū)
7.設(shè)備點(diǎn)檢記錄表
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第十講:如何進(jìn)行設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)
1.設(shè)備日常巡檢記錄表
2.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作分類
3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方式
4.設(shè)備潤(rùn)滑卡
5.設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)
6.設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)
7.設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)
8.設(shè)備日常保養(yǎng)檢查記錄表
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練:如何在企業(yè)推行TPM活動(dòng)
現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練:如何在企業(yè)推行TPM活動(dòng)參考答案
韓文召老師的其它課程
【課程對(duì)象】董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)【課程時(shí)間】1-2天(6小時(shí)/天)?【課程背景】“垃圾堆里不會(huì)有良品”這是豐田汽車管理的一句名言。但是,目前在許多制造型企業(yè)的工廠,我們常可以看到治具、工具凌亂擺放,機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且沒(méi)有定位標(biāo)識(shí),原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無(wú)章,未加以合理定置,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)
講師:韓文召詳情
【課程對(duì)象】董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)【課程時(shí)間】1-2天(6小時(shí)/天)【課程背景】“垃圾堆里不會(huì)有良品”這是豐田汽車管理的一句名言。但是,目前在許多制造型企業(yè)的工廠,我們常可以看到治具、工具凌亂擺放,機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且沒(méi)有定位標(biāo)識(shí),原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無(wú)章,未加以合理定置,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃
講師:韓文召詳情
【課程時(shí)間】2天,6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知,精益生產(chǎn)管理源于豐田的TPS生產(chǎn)模式,全球制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式,也稱作精益生產(chǎn)管理方式。豐田汽車在2005年1月,豐田公司通過(guò)對(duì)于問(wèn)題解決的經(jīng)驗(yàn)總結(jié),概括出了“豐田問(wèn)題解決方法”(即:ToyotaBusinessPractices,簡(jiǎn)稱TBP),希望
講師:韓文召詳情
【課程時(shí)間】12天,6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知,精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式,全球各大制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式,也稱作LeanProduction管理方式。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過(guò):“減少一成浪費(fèi),就相當(dāng)增加一倍的銷售額“,因此,消除浪費(fèi)是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。據(jù)美國(guó)
講師:韓文召詳情
【課程時(shí)間】12天,6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工尤其是生產(chǎn)及設(shè)備人員【課程背景】TPM是全員生產(chǎn)性維護(hù),又譯為全員生產(chǎn)性保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。在制造業(yè)管理中豐田TPM管理被公認(rèn)為是最好的,也稱作精益TPM管理。韓老師在豐田工作多年,擁有設(shè)備相關(guān)的
講師:韓文召詳情
【課程時(shí)間】12天,6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】TQC全面質(zhì)量管理是一種綜合的、全面的經(jīng)營(yíng)管理方式和理念。以產(chǎn)品質(zhì)量為核心,以全員參與為基礎(chǔ),其根本目的是通過(guò)顧客滿意來(lái)實(shí)現(xiàn)組織的長(zhǎng)期成功,增進(jìn)組織全體成員及全社會(huì)的利益。其代表了質(zhì)量管理發(fā)展的最新階段。本課程老師將對(duì)精益TQC的管理流程和基本工具的使用,按照問(wèn)題解決
講師:韓文召詳情
【課程時(shí)間】1天,6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體各級(jí)干部員工【課程背景】降本增效是個(gè)非常大的話題,關(guān)乎企業(yè)的生死存亡,未來(lái)發(fā)展,不可不察。降本增效涉及企業(yè)方方面面,內(nèi)容廣泛稍有不慎就會(huì)是企業(yè)的利潤(rùn)付之東流。根據(jù)韓老師多年的培訓(xùn)和企業(yè)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),舉例,一般在10億左右產(chǎn)值的國(guó)內(nèi)企業(yè),每年通過(guò)降本增效減少幾百上千萬(wàn)的損失是很輕松的事情。在日本
講師:韓文召詳情
【課程時(shí)間】1天,6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】2005年1月,豐田公司通過(guò)解決問(wèn)題,概括了豐田模式在實(shí)際經(jīng)營(yíng)中的“豐田問(wèn)題解決八步法”(即:ToyotaBusinessPractices,簡(jiǎn)稱TBP),希望所有員工都能掌握“豐田問(wèn)題解決八步法”,并將其應(yīng)用于日常工作中,以實(shí)現(xiàn)豐田模式的價(jià)值。時(shí)至今日,TBP是豐田全
講師:韓文召詳情
【課程時(shí)間】12天,6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知,精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式,全球各大制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式,也稱作LeanProduction管理方式。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過(guò):“減少一成浪費(fèi),就相當(dāng)增加一倍的銷售額“,因此,消除浪費(fèi)是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。據(jù)美國(guó)
講師:韓文召詳情
豐田式勞動(dòng)生產(chǎn)率提升方法 12.30
【課程時(shí)間】2天,6小時(shí)/天【課程對(duì)象】現(xiàn)場(chǎng)管理人員,包括班組長(zhǎng)、中層管理人員【課程背景】世界經(jīng)濟(jì)的衰退,國(guó)家宏觀環(huán)境的變化、不斷增長(zhǎng)的人力資源成本,勞工荒,特別是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。由于訂單越來(lái)越小,品種越來(lái)越多,不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模,本來(lái)計(jì)劃好的交貨期,往往延誤,使我們的制造成本居高不下。目前國(guó)內(nèi)人均產(chǎn)值遠(yuǎn)低于美、日、歐等發(fā)達(dá)國(guó)家,
講師:韓文召詳情
- 1社會(huì)保障基礎(chǔ)知識(shí)(ppt) 21255
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政專員崗位職責(zé) 19114
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16373
- 5員工守則 15537
- 6軟件驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 15460
- 7問(wèn)卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14660
- 9文件簽收單 14315





