降本增效——全面認(rèn)識(shí)精益

課程背景：

在競(jìng)爭(zhēng)激烈、經(jīng)濟(jì)下行、市場(chǎng)低迷的今天，原材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，而產(chǎn)品的最終售價(jià)總體又呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，利潤(rùn)空間變得越來越少。如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)獲得永續(xù)經(jīng)營(yíng)，已成為許多企業(yè)經(jīng)營(yíng)者需要深入思考的問題。

本課程將從企業(yè)運(yùn)作過程中最常見的浪費(fèi)著手，對(duì)企業(yè)的管理、開發(fā)、采購(gòu)、庫(kù)存、品質(zhì)、生產(chǎn)運(yùn)作進(jìn)行剖析和改善，同時(shí)結(jié)合成本的策劃與控制來完善生產(chǎn)成本控制體系，幫助學(xué)員學(xué)會(huì)先進(jìn)的浪費(fèi)分析方法與工具，使之不僅會(huì)“算”，還要會(huì)“干”，從而采取正確的決策，在降低成本的同時(shí)確保質(zhì)量，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。

精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、看板管理、拉動(dòng)生產(chǎn)方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn)剔除，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果，即低成本高品質(zhì)。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”、“小批量”、“準(zhǔn)時(shí)化”

課程收益：

●?理解精益生產(chǎn)方式的核心體系

●?掌握精益管理的工具實(shí)踐應(yīng)用

●?掌握降低生產(chǎn)成本的原理原則手段

●?學(xué)會(huì)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)解決問題的思維認(rèn)知

●?學(xué)會(huì)從財(cái)務(wù)數(shù)字中敏感地找到經(jīng)營(yíng)存在的問題

●?學(xué)會(huì)現(xiàn)金流管控、生產(chǎn)降本、費(fèi)用降本等價(jià)值創(chuàng)造方法

●?學(xué)會(huì)識(shí)別企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的七大浪費(fèi)

課程對(duì)象：中基層管理者、一線生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)

課程方式：理論講授+小組分享+視頻欣賞+案例研討

課程風(fēng)格：

■?源于實(shí)戰(zhàn)：課程內(nèi)容來源企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，課程注重實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效

■?幽默風(fēng)趣：課程氛圍非常好，擅長(zhǎng)用互動(dòng)、故事、案例點(diǎn)燃培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)

■?邏輯性強(qiáng)：系統(tǒng)架構(gòu)強(qiáng)，課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個(gè)聽眾的思維

■?價(jià)值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過市場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)打磨，講解的工具均能夠有效運(yùn)用

■?體驗(yàn)性好：課程概念環(huán)節(jié)，運(yùn)用情景體驗(yàn)?zāi)Ｊ?，擺脫枯燥無味的講授

課程大綱

引言：企業(yè)如何會(huì)越做越大？以及產(chǎn)生的后果？

第一講：時(shí)代發(fā)展的趨勢(shì)—降本增效

一、企業(yè)的趨勢(shì)需要降本增效

1.?“七年之癢”的思考：企業(yè)發(fā)展需要差異化

1）1973年歐美股市崩盤

2）1980年美國(guó)經(jīng)濟(jì)衰退

3）1987年歐美股市崩盤

4）1994年債市危機(jī)

5）2001年美國(guó)科技泡沫

6）2008年次級(jí)債危機(jī)

7）2015年過剩經(jīng)濟(jì)危機(jī)

8）2022年……

案例分享：全球成功的豐田企業(yè)背后史

2.?“嚴(yán)重過?！钡乃伎迹盒枰当驹鲂?/strong>

1）物資稀缺時(shí)代

2）供不應(yīng)求時(shí)代

3）供求平衡時(shí)代

4）供過于求時(shí)代

5）嚴(yán)重過剩時(shí)代

二、客戶員工需要降本增效

1.?客戶對(duì)產(chǎn)品要求個(gè)性化

2.?客戶對(duì)交期要求效率化

3.?客戶對(duì)質(zhì)量要求高端化

4.?客戶對(duì)價(jià)格要求實(shí)惠化

5.?員工收入需求愈來愈高

第二講：企業(yè)降低成本的哲學(xué)

1. 財(cái)務(wù)三大報(bào)表分析

1.資產(chǎn)負(fù)債表

資產(chǎn)負(fù)債表中的3大天敵

從資產(chǎn)負(fù)債表的數(shù)字發(fā)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)問題

2.利潤(rùn)表

利潤(rùn)表的關(guān)注點(diǎn)

從利潤(rùn)表的數(shù)字發(fā)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)問題

3.現(xiàn)金流量表

現(xiàn)金流量表的關(guān)注點(diǎn)

從現(xiàn)金流量表的數(shù)字發(fā)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)問題

【案例分析】六家公司的經(jīng)營(yíng)問題如何決策

1. 制造企業(yè)降本增效原理原則

1.?企業(yè)的首要任務(wù)——持續(xù)盈利

2.?持續(xù)盈利的四種途徑

1）提高產(chǎn)品價(jià)格

2）增加銷售額

3）控制財(cái)稅支出

4）降低過程成本

案例分析：持續(xù)盈利的四種途徑

3.?降本增效的三大原則

1）縮短過程周期時(shí)間

2）局部工序服從整體

3）持續(xù)精進(jìn)改善思想

4.?價(jià)值流增加現(xiàn)金流

1）認(rèn)識(shí)價(jià)值流圖

2）識(shí)別增值和不增值活動(dòng)

案例練習(xí)：繪制價(jià)值流圖

三、豐田背后的精益生產(chǎn)

1.?精益生產(chǎn)背后的淵源

2.自働化

a豐田創(chuàng)始人豐田佐吉：全球第一臺(tái)自動(dòng)紡織機(jī)誕生

b工序內(nèi)造就質(zhì)量

c標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的貫徹實(shí)施

3.準(zhǔn)時(shí)化——拉動(dòng)生產(chǎn)模式

a二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)帶來的過剩危機(jī)

b大野耐一臨危受命汽車廠長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)持續(xù)增長(zhǎng)，超過同行四家企業(yè)之和

c傳統(tǒng)大批量的生產(chǎn)方式已經(jīng)成為歷史

d多品種小批量定制化的生產(chǎn)方式已經(jīng)是趨勢(shì)

第三講：降本增效的精益工具

一、徹底排除浪費(fèi)

1.?等待的浪費(fèi)與改善

案例分析：燒水沖茶

案例分析：?jiǎn)T工監(jiān)管機(jī)器作業(yè)

2.?過分加工浪費(fèi)與改善

案例分析：冰箱噴涂和衣柜刷油漆

3.?動(dòng)作的浪費(fèi)與改善

案例分析：李小龍與李連杰的PK

4.?不良的浪費(fèi)與改善

案例分析：收到一個(gè)不符的快遞

5.?搬運(yùn)的浪費(fèi)與改善

案例分析：奧馬冰箱招人難的解決方案

6.?庫(kù)存的浪費(fèi)與改善

案例分析：一家生意非常紅火的餐飲店為什么沒利潤(rùn)

7.?過剩的浪費(fèi)與改善

案例分析：?jiǎn)T工計(jì)件制超產(chǎn)獎(jiǎng)，公司卻沒利潤(rùn)

二、生產(chǎn)效率提升改善

1.?生產(chǎn)線平衡率

1）生產(chǎn)線平衡率的目的——找出瓶頸作業(yè)

案例運(yùn)用：生產(chǎn)線瓶頸改善對(duì)策

工具分享：生產(chǎn)線平衡率的的計(jì)算公式

2）生產(chǎn)線平衡率提升的法則：重組、合并、取消、調(diào)整

2.?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三票

1）改善重復(fù)循環(huán)的作業(yè)

工具分享：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

2）改善工序之間的平衡

工具分享：工序能力標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3）改善現(xiàn)場(chǎng)布局物流

工具分享：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可視票

3. SMED快速換模

第一步：區(qū)分線內(nèi)和線外時(shí)間

第二步：把線內(nèi)轉(zhuǎn)化為線外

第三步：縮短線內(nèi)時(shí)間

第四步：縮短線外時(shí)間

工具分享：視頻錄像和換模記錄單

三、問題分析與解決

1.?明確問題的定義：理想與現(xiàn)實(shí)的差距

2.?發(fā)現(xiàn)問題的八大維度

1）過去對(duì)比

2）目標(biāo)對(duì)比

3）部門對(duì)比

4）標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比

5）后工序比

6）基準(zhǔn)對(duì)比

7）煩惱的事

8）4M對(duì)比

3.?持續(xù)精進(jìn)的5S管理

1）徹底的整理活動(dòng)

2）高效的整頓行動(dòng)

3）反復(fù)的清掃計(jì)劃

4）標(biāo)準(zhǔn)的目視管理

5）重復(fù)的宣貫培訓(xùn)

4.四步解決問題——每個(gè)人都是天生問題的解決者

案例分析：老奶奶一天讓母雞生兩個(gè)蛋

1）問題分解：一件重大的質(zhì)量事故背后必定有無數(shù)次的不經(jīng)意

工具：海因里希法則

2）問題分析：必須找到質(zhì)量問題的真正原因，才能徹底杜絕事故

工具：三現(xiàn)主義；5WHY

3）提升對(duì)策：有效的對(duì)策就是不再讓不良問題發(fā)生

工具：5W2H

5.問題分析解決的具體程序步驟

Step1?明確問題

Step2?解析問題?

Step3?決定完成目標(biāo)

Step4?思索真正原因

Step5?制定措施

Step6?將措施貫徹到底

Step7?評(píng)價(jià)結(jié)果和過程

Step8?鞏固成果

6.?激發(fā)全員參與降本增效

1）改善的專家是現(xiàn)場(chǎng)的員工

案例：新冠疫情的吹哨人給我們的警示

2）制定激發(fā)全員智慧的提案

3）工具：開展激發(fā)全員的魚塘?xí)h