精益之準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式沙盤

課程背景：

在競(jìng)爭(zhēng)激烈、經(jīng)濟(jì)下行、市場(chǎng)低迷的今天，原材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，而產(chǎn)品的最終售價(jià)總體又呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，利潤(rùn)空間變得越來(lái)越少。如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)獲得永續(xù)經(jīng)營(yíng)，已成為許多企業(yè)經(jīng)營(yíng)者需要深入思考的問(wèn)題。

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、生產(chǎn)方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)剔除，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果，即低成本高品質(zhì)。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”、“小批量”、“準(zhǔn)時(shí)化”

本課程將從企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中最常見(jiàn)的浪費(fèi)著手，對(duì)企業(yè)的管理、開(kāi)發(fā)、采購(gòu)、庫(kù)存、品質(zhì)、生產(chǎn)運(yùn)作進(jìn)行剖析和改善，同時(shí)結(jié)合成本的策劃與控制來(lái)完善生產(chǎn)成本控制體系，幫助學(xué)員學(xué)會(huì)先進(jìn)的浪費(fèi)分析方法與工具，使之不僅會(huì)“算”，還要會(huì)“干”，從而采取正確的決策，在降低成本的同時(shí)確保質(zhì)量，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。

課程收益：

● 理解少量多樣的生產(chǎn)方式是必然趨勢(shì)

● 學(xué)會(huì)識(shí)別企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的七大浪費(fèi)

● 學(xué)會(huì)識(shí)別企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的真假效率

● 產(chǎn)品的成本受生產(chǎn)方式的不同而不同

● 掌握準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的原理原則

● 掌握準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的方式工具

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：全體想系統(tǒng)學(xué)習(xí)、掌握精益生產(chǎn)理念和方法的管理者和領(lǐng)導(dǎo)者

課程方式：理論講授+小組分享+視頻欣賞+案例研討

課程風(fēng)格：

■ 源于實(shí)戰(zhàn)：課程內(nèi)容來(lái)源企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，課程注重實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效

■ 幽默風(fēng)趣：課程氛圍非常好，擅長(zhǎng)用互動(dòng)、故事、案例點(diǎn)燃培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)

■ 邏輯性強(qiáng)：系統(tǒng)架構(gòu)強(qiáng)，課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個(gè)聽(tīng)眾的思維

■ 價(jià)值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過(guò)市場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)打磨，講解的工具均能夠有效運(yùn)用

■ 體驗(yàn)性好：課程概念環(huán)節(jié)，運(yùn)用情景體驗(yàn)?zāi)Ｊ?，擺脫枯燥無(wú)味的講授

課程大綱

引言：企業(yè)如何會(huì)越做越大？以及產(chǎn)生的后果？

第一講：時(shí)代發(fā)展引發(fā)多品種少批量

一、企業(yè)的趨勢(shì)需要競(jìng)爭(zhēng)性的產(chǎn)品

1.?“七年之癢”的思考：少量多樣

1）1973年歐美股市崩盤

2）1980年美國(guó)經(jīng)濟(jì)衰退

3）1987年歐美股市崩盤

4）1994年債市危機(jī)

5）2001年美國(guó)科技泡沫

6）2008年次級(jí)債危機(jī)

7）2015年過(guò)剩經(jīng)濟(jì)危機(jī)

8）202年全球疫情危機(jī)

2.?“嚴(yán)重過(guò)剩”的思考：產(chǎn)品需要競(jìng)爭(zhēng)力

1）物資稀缺時(shí)代

2）供不應(yīng)求時(shí)代

3）供求平衡時(shí)代

4）供過(guò)于求時(shí)代

5）嚴(yán)重過(guò)剩時(shí)代

案例分析：金立手機(jī)的成長(zhǎng)衰落

二、客戶需要產(chǎn)品“多快好省”

1. 客戶對(duì)產(chǎn)品要求個(gè)性化

2. 客戶對(duì)交期要求效率化

3. 客戶對(duì)質(zhì)量要求高端化

4. 客戶對(duì)價(jià)格要求實(shí)惠化

5. 員工收入需求愈來(lái)愈高

三、少量多樣的基礎(chǔ)管理

1. 產(chǎn)品從功能性轉(zhuǎn)化為智能型

2.?企業(yè)管理與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的建立

第一步：經(jīng)驗(yàn)行為

第二步：表準(zhǔn)管理

第三步：標(biāo)準(zhǔn)貫徹

第四步：持續(xù)改善

第二講：沙盤實(shí)操——傳統(tǒng)生產(chǎn)方式沙盤模擬

1.?現(xiàn)場(chǎng)分小組組裝設(shè)計(jì)生產(chǎn)線

2.?各小組購(gòu)買原材料

3.?各工序了解作業(yè)指導(dǎo)書

4.?生產(chǎn)沙盤模擬規(guī)則講解

5.?客戶下達(dá)訂單需求

6.?各工序組裝加工產(chǎn)品

7.?成本、利潤(rùn)、交期、品質(zhì)、滿意度數(shù)字匯總

8.?學(xué)員內(nèi)部總結(jié)分享每個(gè)數(shù)字形成的原因

9.?講師點(diǎn)評(píng)指導(dǎo)

第三講：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式體系

一、企業(yè)的經(jīng)營(yíng)思想

1. 企業(yè)的首要任務(wù)——持續(xù)盈利

2.?持續(xù)盈利的四種途徑

1）提高產(chǎn)品價(jià)格

2）增加銷售額

3）控制財(cái)稅支出

4）降低過(guò)程成本

案例分析：持續(xù)盈利的四種途徑

3.?降本增效的三大原則

1）縮短過(guò)程周期時(shí)間

2）局部工序服從整體

3）持續(xù)精進(jìn)改善思想

二、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式價(jià)值流

1. 傳統(tǒng)大批量的生產(chǎn)方式已經(jīng)成為歷史

2. 多品種小批量準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)方式已經(jīng)是趨勢(shì)

3.?準(zhǔn)時(shí)化價(jià)值流原則：宏觀識(shí)別企業(yè)浪費(fèi)

1）認(rèn)識(shí)價(jià)值流圖

2）識(shí)別增值和不增值活動(dòng)

案例運(yùn)用：現(xiàn)場(chǎng)繪制價(jià)值流圖

三、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式效率改善

1.車間物流規(guī)劃七準(zhǔn)則

2.生產(chǎn)線平衡率

1）生產(chǎn)線平衡率的目的——找出瓶頸作業(yè)

案例運(yùn)用：生產(chǎn)線瓶頸改善對(duì)策

工具分享：生產(chǎn)線平衡率的的計(jì)算公式、生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方式

2）生產(chǎn)線平衡率提升的法則：重組、合并、取消、調(diào)整

3.車間設(shè)備布局方式

4.車間工藝布局方式

四、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

1.?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三票

2.改善重復(fù)循環(huán)的作業(yè)

工具分享：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

3.改善工序之間的平衡

工具分享：工序能力標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

4.挖掘循環(huán)作業(yè)的改善著眼點(diǎn)

工具分享：山積圖

工具分享：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可視票

5. SMED快速換模

第一步：區(qū)分線內(nèi)和線外時(shí)間

第二步：把線內(nèi)轉(zhuǎn)化為線外

第三步：縮短線內(nèi)時(shí)間

第四步：縮短線外時(shí)間

工具分享：視頻錄像和換模記錄單

五、準(zhǔn)時(shí)化超市生產(chǎn)的方式

1.建立生產(chǎn)超市的意義作用

2.先入先出的超市控制生產(chǎn)

3.生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到節(jié)拍工序

4.定拍工序安排多種產(chǎn)品

5.持續(xù)下達(dá)小批量的生產(chǎn)

六、微觀識(shí)別準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)過(guò)程中的七大浪費(fèi)

1. 等待的浪費(fèi)與改善

案例分析：燒水沖茶

案例分析：?jiǎn)T工監(jiān)管機(jī)器作業(yè)

2. 過(guò)分加工浪費(fèi)與改善

案例分析：冰箱噴涂和衣柜刷油漆

3. 動(dòng)作的浪費(fèi)與改善

案例分析：李小龍與李連杰的PK

4. 不良的浪費(fèi)與改善

案例分析：收到一個(gè)不符的快遞

5. 搬運(yùn)的浪費(fèi)與改善

案例分析：奧馬冰箱招人難的解決方案

6. 庫(kù)存的浪費(fèi)與改善

案例分析：一家生意非常紅火的餐飲店為什么沒(méi)利潤(rùn)

7. 過(guò)剩的浪費(fèi)與改善

案例分析：?jiǎn)T工計(jì)件制超產(chǎn)獎(jiǎng)，公司卻沒(méi)利潤(rùn)

8.50條現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)查找表

第四講：沙盤實(shí)操——準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式沙盤模擬

1.?現(xiàn)場(chǎng)分小組組裝設(shè)計(jì)生產(chǎn)線

2.?各小組購(gòu)買原材料

3.?各工序了解作業(yè)指導(dǎo)書

4.?生產(chǎn)沙盤模擬規(guī)則講解

5.?客戶下達(dá)訂單需求

6.?各工序組裝加工產(chǎn)品

7.?成本、利潤(rùn)、交期、品質(zhì)、滿意度數(shù)字匯總

8.?學(xué)員內(nèi)部總結(jié)分享每個(gè)數(shù)字形成的原因

9.?講師點(diǎn)評(píng)指導(dǎo)

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