降本增效——持續(xù)改善三大模塊發(fā)掘新質生產(chǎn)力

【課程對象】：公司領導、生產(chǎn)計劃及物控單位、生產(chǎn)制造單位等班組長和中層管理干部。

【課程時間】：2天（6H/天）

【授課方式】：全程面授、方案講解、方法工具、現(xiàn)場演練、互動點評

【課程背景】

v 降本增效——企業(yè)不是做“慈善”，始終應該追求“效益”，卓有成效的生產(chǎn)管理系統(tǒng)決定著企業(yè)的目標利潤，涉及企業(yè)的“產(chǎn)銷協(xié)調、計劃排產(chǎn)、計劃執(zhí)行、現(xiàn)場管理、異常處理、浪費根除“等流程環(huán)節(jié)，并以 “信息流、物資流、工藝流”為主體而持續(xù)優(yōu)化，最終成就“交期、品質、成本”三大核心業(yè)績緯度！

v 敏捷柔性化——在當前市場需求個性化越來越多的時代，插單、改單、急單等需求十分突出，同時也對生產(chǎn)管理技術提出了更高的要求。正所謂“計劃不對、努力白費”！

v 動態(tài)標準化——現(xiàn)場一日管理體系十分關鍵！衡量生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平不是在“停工整改后”，獲取生產(chǎn)業(yè)績不能僅靠“人在壓”。如何做到“動態(tài)達標和持續(xù)達成”是新時代卓越企業(yè)必須研究的一個話題。正所謂“生產(chǎn)不管一線、業(yè)績難以呈現(xiàn)”！

v 系統(tǒng)持續(xù)化——“一切在于管理、一切在于新方法和新技術”無論需求方式如何變化、生產(chǎn)模式如何發(fā)展，歸根結底還是持續(xù)探索新方法新技術，必須依靠科學技術和方法才能獲得持續(xù)的生產(chǎn)力！

v 本課程以“利潤、效益”為核心，結合優(yōu)秀生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)案例，綜合“組織技術、現(xiàn)場執(zhí)行、持續(xù)改善”三大核心內容，根據(jù)課程現(xiàn)場實際側重擴展、循序漸進展開，學好本課程并持續(xù)改善落地，將有利于優(yōu)秀團隊快速提升績效，達成卓有成效的生產(chǎn)管理系統(tǒng)！

【課程大綱】

第一講 高效生產(chǎn)原理與卓有成效的生產(chǎn)系統(tǒng)

1. 互動：破冰分享——“利潤為王”優(yōu)秀案例

A. 【案例-交期\成本\品質管理優(yōu)點】

B.?【案例-訂單交期規(guī)劃-865計劃與953計劃】

2. 高效生產(chǎn)原理——資源掌握

A. 什么是高效生產(chǎn)？——以利潤為王

B. 高效生產(chǎn)靠什么1——三流不同步、生產(chǎn)沒出路！

C. 高效生產(chǎn)靠什么2——4M1E

D. 高效生產(chǎn)靠什么3——時機

3. 卓有成效的生產(chǎn)管理架構和改善要點

A. 生產(chǎn)型企業(yè)業(yè)績平面圖

B. 生產(chǎn)型企業(yè)業(yè)績要點1——技術規(guī)則

C. 生產(chǎn)型企業(yè)業(yè)績要點2——動作規(guī)則

D. 生產(chǎn)型企業(yè)業(yè)績要點3——組織規(guī)則

E. 生產(chǎn)型企業(yè)業(yè)績要點4——數(shù)據(jù)規(guī)則

F. 生產(chǎn)型企業(yè)業(yè)績要點5——執(zhí)行+改善

G. 模塊一——準時化保證：柔性敏捷化”插單、改單、急單“

H. 模塊二——標準化管理：動態(tài)標準化”班前、班中、班后“

I. 模塊三——持續(xù)化改善：系統(tǒng)持續(xù)化”管理IE方法“

第二講 準時化保證——柔性敏捷化的精準交付體系

1. 需求精準化——從產(chǎn)、供、銷平衡出發(fā)

A. 需求不對、努力白費！

一切為了客戶——為什么要從客戶出發(fā)？

一切為了盈利——為什么要從財務經(jīng)營出發(fā)？

B. 主生產(chǎn)計劃與物料保證機制

如何合理制定生產(chǎn)主計劃——MPS

如何合理制定滿足主計劃的物料需求計劃——MRP

物料需求計劃與準時采購

物料需求計劃與庫存優(yōu)化

基于數(shù)字化時代的MPS和MRP

2. 指令精準化——從精準生產(chǎn)指令出發(fā)

A. ”插單、改單、急單“真頭疼——指令不精、效益不振！

B. 生產(chǎn)指令制定

生產(chǎn)任務的定義

MPS-大目標：年度生產(chǎn)計劃 月度生產(chǎn)計劃

MPS-小目標：周生產(chǎn)計劃

基于數(shù)字化時代的APS

C. 生產(chǎn)指令制定到達成的”十六字方針“

前推后拉

滾動排查

頻繁調整

快速反應

第三講 標準化管理——動態(tài)標準化的一日工作體系

1. 生產(chǎn)不管一線、業(yè)績難以呈現(xiàn)！

A. 動態(tài)達標

生產(chǎn)的特質就一種“動態(tài)”？

何謂動態(tài)達標？是一邊生產(chǎn)就一邊達標！

B. 持續(xù)達成

現(xiàn)場就是要追求“持續(xù)達成”？

何謂持續(xù)達成？是一種體制一種機制在運轉！

2. 沈懷金班組長一日工作體系“口訣”

A. 班前”五查“

我是好班長，提前到現(xiàn)場

做好班前查，避免忙亂雜

看板要更新，任務要列清

狀態(tài)情緒對，源頭在班會

物料要到位，開班勤核對

變更要統(tǒng)一，付出有意義

標準要生效，每班確認到

正常生產(chǎn)前，點檢很關鍵

B. 班中”十控“

一線做管理，巡視是真理

班中管動作，越細越收獲

人機料法環(huán)，樣樣需盯完

員工職業(yè)化，嚴禁吼壓罵

團隊的滿意，教育加鼓勵

設備體系化，重點全員化

物料精益化，賬物卡量化

工藝精準化，嚴控無偏差

環(huán)境舒適化，糾正常態(tài)化

質安進異總，切勿太籠統(tǒng)

質量與安全，就是效率源

機制加控制，才有好品質

安全控過程，重點是規(guī)程

看板時段拉，業(yè)績全靠它

問題是常態(tài)，擺正好心態(tài)

快速反應在，處理異?？?/span>

異常記清晰，事后可分析

不忘巡視稿，班后會檢討

C. 班后“三清”

班后別忘記，生產(chǎn)要持續(xù)

落實班后清，合作放我心

成果與不足，分享和找出

實施好建議，發(fā)揮團隊力

展望隔日班，成功在預先

3. 沈懷金班組長一日工作體系”細則“

A. 班前“五查”

班前查：一班之際在于前！

班前查1：準備班前會

班前查2：物料核對細則

班前查3：現(xiàn)場變更核對細則

班前查4：作業(yè)指導書核對細則

班前查5：始業(yè)點檢細則

B. 班中“十控”

班中控：動態(tài)達標、持續(xù)達成

班中控1：人員巡視細則

班中控2：設備巡視細則

班中控3：物料巡視細則

班中控4：工藝巡視細則

班中控5：環(huán)境巡視細則

班中控6：過程質量控制細則

班中控7：過程安全管控細則

班中控8：生產(chǎn)進度控制細則

班中控9：快速異常處理細則

班中控10：巡視總結管理細則

C. 班后“三清”

班后清的內涵

班后清1：總結要求程序

班后清2：建議管理細則

班后清3：隔日隔班展望

4. 一日工作體系與數(shù)字化的融合

第四講 持續(xù)化改善——系統(tǒng)持續(xù)化的“新方法和新技術”

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場增益技術：如何治理浪費

A. 模具是工業(yè)之“母”，IE是工業(yè)之“父”——郭臺銘

B. 工業(yè)工程（IE）——尋找最佳工作方法

2. 管理IE系統(tǒng)增益技術：四大方法應用

A. 三要素法（標準+制約+責任）

B. 限制選擇法（管理方法多選一）

C. 分段控制法（劃小管理單元、落實管理責任）

D. 橫向制約法（橫向監(jiān)督與考評）

E. 【方法之現(xiàn)場模擬 & 學員互動 & 老師點評】

F. 四大方法口訣表

工作不清——三要素

責任不明——分段控

方法不精——限制選

領導特忙——橫向分

3. 數(shù)字化生產(chǎn)車間解析

A. 新質生產(chǎn)力解讀——高科技、高質量、高效能

B. 一個完整的數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)案例分享

C. 數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)的重點分析

第五講 課程總結

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