工廠中層干部管理必修課之四 TPM全員生產(chǎn)維修

課程解決問題：

1.何為TPM？TPM與5S關(guān)系是什么？

2.推行TPM的主要障礙是什么？

3.提案改善活動如何開展？它有哪些用處？

4.什么叫自主保養(yǎng)？它有何用途？

5.什么叫生產(chǎn)效率化？影響生產(chǎn)效率化的因素為何？

6.怎樣才能減少設(shè)備機(jī)器故障?

7.TPM能實(shí)施到間接部門嗎？TMP怎樣在間接部門實(shí)施？

《TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)》是專門針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實(shí)戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結(jié)合老師30余年來的生產(chǎn)管理實(shí)踐,生產(chǎn)管理咨詢實(shí)操,生產(chǎn)管理培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)嘔心瀝血之作,值得您期待!

課程收獲：

1. 讓學(xué)員掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM（全員生產(chǎn)管理）；
2. 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”；
3. 學(xué)會考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場管理的工具OEE、MTBF、MTTR
4. 讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃；
5. 使企業(yè)的設(shè)備的維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；
6. 學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能
7. 使設(shè)備的性能比剛買回來的時(shí)候還要好，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備優(yōu)勢競爭力；
8. 實(shí)現(xiàn)企業(yè)環(huán)境保護(hù)降低成本的夢想。

課程特色

沒有空洞的概念,只有標(biāo)準(zhǔn)的定義;沒有高調(diào)的理論,只有詳細(xì)的計(jì)算公式;沒有虛擬的案例,只有生鮮活辣的情境再現(xiàn);沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導(dǎo),透過分組演練和講師點(diǎn)評,全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的操作將變得異常清晰;

授課方法

?理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,改善計(jì)劃;

課程介紹:

TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。只要實(shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。

適合對象:

制造業(yè)各職能部門經(jīng)理,主管及生產(chǎn)部門,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)部門班組長級以上干部;

培訓(xùn)課時(shí):

2天,每天6小時(shí)(上午9:00-12:00,下午14:00-17:00)

課程有效輸出:

《生產(chǎn)效率/工作效率日報(bào)表》---原創(chuàng)
《生產(chǎn)效率/工作效率月(周)報(bào)表》---原創(chuàng)
《設(shè)備稼動率率日報(bào)表》---原創(chuàng)
《設(shè)備稼動率率月(周)報(bào)表》---原創(chuàng)
《設(shè)備管理八大職能對應(yīng)部門規(guī)劃表》---原創(chuàng)
《最高管理層設(shè)備領(lǐng)養(yǎng)計(jì)劃表》---原創(chuàng)
《設(shè)備管理關(guān)鍵績效指標(biāo)明細(xì)表》---原創(chuàng)
《5S推行的組織架構(gòu)表》---原創(chuàng)
《5S推行總計(jì)劃表》---引用
《5S責(zé)任區(qū)域規(guī)劃表》---原創(chuàng)
《TPM各階段驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》---引用
《計(jì)劃保養(yǎng)實(shí)施計(jì)劃》---原創(chuàng)
《員工技術(shù)等級分類規(guī)劃》---原創(chuàng)
《設(shè)備管理改善案例表1-6》---引用
《點(diǎn)檢員工具明細(xì)表》---原創(chuàng)
《專業(yè)點(diǎn)檢實(shí)施要點(diǎn)》---引用
《專職點(diǎn)檢員一天工作時(shí)間安排》---引用
《設(shè)備點(diǎn)檢檢查表》---引用
《設(shè)備操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)---開關(guān)機(jī)》---引用
《設(shè)備操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)---加工及調(diào)整》---引用
《設(shè)備操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)---安全及異常處理》---引用
《設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)---點(diǎn)檢表》---引用
《設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)---維修保養(yǎng)記錄》---引用
《設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)---點(diǎn)檢表》---引用
《總點(diǎn)檢表(電氣裝置)---總點(diǎn)檢表》---引用
《設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)改善一覽表》---引用
《設(shè)備/工模具清單》---引用
《設(shè)備/工模具履歷表》---引用
《設(shè)備維修費(fèi)用統(tǒng)計(jì)表》---引用

課程大綱:

第一講：TPM的基本概念導(dǎo)入！

1.1 設(shè)備，模具，產(chǎn)品之間的關(guān)系？（場景切入）

⑴設(shè)備是什么？

⑵模具是什么？

⑶產(chǎn)品是什么？

1.2 什么是TPM全員設(shè)備維護(hù)？---三全模式！

⑴ 全效率---生產(chǎn)效率？工作效率？設(shè)備稼動率？

①生產(chǎn)效率/工作效率的計(jì)算公式;
②生產(chǎn)效率/工作效率計(jì)算案例;（計(jì)算案例）
③生產(chǎn)效率/工作效率日報(bào)表；（表單分享）
④生產(chǎn)效率/工作效率月(周)報(bào)表；（表單分享）
⑤設(shè)備稼動率的計(jì)算公式；
⑥設(shè)備稼動率計(jì)算案例；（計(jì)算案例）
⑦設(shè)備稼動率日報(bào)表；（表單分享）
⑧設(shè)備稼動率月(周)報(bào)表；（表單分享）

⑵ 全系統(tǒng)---設(shè)備管理部門，設(shè)備維修部門，設(shè)備使用部門之間的關(guān)系？

⑶ 全周期---設(shè)備規(guī)劃/設(shè)計(jì)/制造/安裝調(diào)試/使用/維修/更新/報(bào)廢八大職能

①設(shè)備全生命周期管理的八大職能；
②與八大職能對應(yīng)/對接的職能部門有哪些；（互動案例）

1.3 全員設(shè)備維護(hù)中領(lǐng)導(dǎo)的態(tài)度？

⑴試試/參與/理解/反對/支持！五種態(tài)度，哪個(gè)最佳？（互動案例）

⑵建立領(lǐng)導(dǎo)與設(shè)備之間的對應(yīng)關(guān)系?。ɑ影咐?/p>

1.4 TPM開展的前提條件---資金支持與領(lǐng)導(dǎo)參與！

⑴ 建立每臺設(shè)備的關(guān)鍵指標(biāo)：設(shè)備稼動率/設(shè)備維修費(fèi)用/5S積分排名！

⑵ 各項(xiàng)指標(biāo)的名稱/定義/計(jì)算公式/原始表單/錄入頻率/來源部門（表單分享）

1.5 先進(jìn)制造業(yè)的三個(gè)標(biāo)志---尊重設(shè)備，尊重模具，尊重產(chǎn)品?。ㄖ匾^點(diǎn)）

1.6 TPM全員設(shè)備維護(hù)的前世今生；

⑴事后保養(yǎng)---壞了才修；

⑵預(yù)防保養(yǎng)(PM)---清潔，加油，緊固螺絲；

⑶改良保養(yǎng)(CM)---零件定期更換；

⑷保養(yǎng)預(yù)防(MP)---根據(jù)運(yùn)行記錄,觀察運(yùn)行狀況,進(jìn)行預(yù)防和保養(yǎng)；

⑸狹義的TPM---生產(chǎn)部全員對設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)；

⑹廣義的TPM---公司全員對設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)；

⑺供應(yīng)鏈的TPM---設(shè)備上中下游供應(yīng)鏈對設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé);

?1.7 TPM全員設(shè)備維護(hù)的八大支柱；

⑴夯實(shí)兩大基石---5S與重復(fù)性小組活動；

⑵完善八大支柱；

①個(gè)別改善；
②自主保養(yǎng)；
③計(jì)劃保養(yǎng)；
④教育訓(xùn)練；
⑤品質(zhì)保養(yǎng)；
⑥初期管理；
⑦業(yè)務(wù)改善；
⑧安全環(huán)保；

⑶達(dá)成“四個(gè)零”的目標(biāo)；

①零故障；
②零不良；
③零災(zāi)害；
④零廢棄；

⑶打造世界級的企業(yè)；
①創(chuàng)建高效率的生產(chǎn)系統(tǒng)；
②培養(yǎng)設(shè)備專家級的操作員工；
③保全員的專業(yè)話（機(jī)械/電氣/系統(tǒng)）

?1.8 TPM全員設(shè)備維護(hù)開展好壞最明顯的兩個(gè)標(biāo)志；

⑴設(shè)備的可靠性(MTBF)提升---從本次故障到下次故障的間隔時(shí)間；

⑵設(shè)備的可維修性(MTTR)提升---設(shè)備故障的平均處理時(shí)間；

⑶MTBF與MTTR的計(jì)算案例；（計(jì)算案例）

1.9 TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)開展的兩大基石；

⑴5S常態(tài)化---5S導(dǎo)入七步法；

⑵重復(fù)性小組活動---八大專業(yè)委員會于公司組織架構(gòu)的配套建設(shè)；

第二講：TPM的基本內(nèi)容介紹

2.1 TPM老五項(xiàng)內(nèi)容與新三項(xiàng)內(nèi)容；

2.2 個(gè)別改善的基本內(nèi)容：

⑴ 個(gè)別改善之選型---首戰(zhàn)用我，用我必勝！

⑵ 個(gè)別改善之步驟---做什么？怎么做？為什么做？誰做？什么時(shí)間做？什么地方做？花多少時(shí)間？花多少錢？

2.3 自主保養(yǎng)的基本內(nèi)容：

⑴ 自主保養(yǎng)的定義---設(shè)備與孩子？操作工與母親？維修工與醫(yī)生！

⑵ 自主保養(yǎng)的八大步驟---5S必須貫穿始終！

⑶ 自主保養(yǎng)的內(nèi)容---5S/清潔，加油，緊固/全程點(diǎn)檢/小修/徹底的目視管理；

2.4 計(jì)劃保養(yǎng)的基本內(nèi)容：

⑴ 計(jì)劃保養(yǎng)的定義---計(jì)劃保養(yǎng)是由專業(yè)保全人員主導(dǎo)的設(shè)備保養(yǎng)；

⑵ 計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容---日常維修/零件生命周期管理/根據(jù)運(yùn)行記錄，制定維修計(jì)劃，建三級保養(yǎng)體制；

⑶ 計(jì)劃保養(yǎng)的準(zhǔn)備---不打無準(zhǔn)備之仗！

⑷ 如何制訂計(jì)劃保養(yǎng)的維修計(jì)劃---三結(jié)合，一預(yù)檢！

⑸ 計(jì)劃保養(yǎng)的實(shí)施條件---上級支持，人員配置，充分合作，完整記錄！

⑹ 自主保養(yǎng)和計(jì)劃保養(yǎng)如何結(jié)合---誰是師傅？誰是徒弟？誰是客戶？誰是供應(yīng)商？

⑺ 計(jì)劃保養(yǎng)的維持與改善---誰維持？誰改善？怎么維持/怎么維持/怎么改善？⑻ 計(jì)劃

保養(yǎng)與自主保養(yǎng)的區(qū)別---各有側(cè)重，相得益彰；

⑼ 計(jì)劃保養(yǎng)設(shè)備對象設(shè)備的選定---生產(chǎn)效率/品質(zhì)/交期/成本/安全？
①計(jì)劃保養(yǎng)對象的確認(rèn)；（互動案例）
②保養(yǎng)計(jì)劃的制訂；（互動案例）

⑽ 計(jì)劃保養(yǎng)的判定方法與保全標(biāo)準(zhǔn)---好鋼用在刀刃上！

⑾ 計(jì)劃保養(yǎng)的總結(jié)---保養(yǎng)方法提升，保養(yǎng)體制健全，設(shè)備可靠性提升，設(shè)備可維修性提升！

2.4 教育訓(xùn)練的基本內(nèi)容---干部要理論上做老師，實(shí)操上做師傅！

⑴ TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)所需人才的分類---文有白領(lǐng)，武有藍(lán)領(lǐng)，全是金領(lǐng)！

⑵ 所需人才的繼續(xù)仔細(xì)分類---機(jī)械、電氣、系統(tǒng)組成維修設(shè)備的夢之隊(duì)！

⑶ 維修人員所需的技能的兩大知識體系---理論與實(shí)踐相結(jié)合！

⑷ 如何構(gòu)建維修人員的培訓(xùn)考核體系---理論題庫、實(shí)踐案例庫、標(biāo)準(zhǔn)答案，實(shí)踐評分標(biāo)準(zhǔn)，專家評委組織，技術(shù)升級的激勵制度！

⑸ 技術(shù)工人的養(yǎng)成步驟---農(nóng)民工，技術(shù)工人，產(chǎn)業(yè)工人！

2.5 TPM初期保養(yǎng)的基本內(nèi)容---讓操作者與維修者掌握安全操作規(guī)程、設(shè)備工作原理、水路/油路/氣路圖、易損件生命周期！

2.6 TPM品質(zhì)保養(yǎng)的基本內(nèi)容---象制造產(chǎn)品一樣維修設(shè)備：修前預(yù)檢，制訂維修工藝，明確維修標(biāo)準(zhǔn)；

2.7 TPM業(yè)務(wù)改善的基本內(nèi)容---所有與設(shè)備維修保養(yǎng)相關(guān)聯(lián)的部門都要改善；

⑴ 關(guān)于績效的指標(biāo)---設(shè)備維修費(fèi)用率、設(shè)備全周期成本與各要素之間的關(guān)系；

⑵ 關(guān)于設(shè)備的指標(biāo)---設(shè)備完好率，設(shè)備可靠性，設(shè)備的可維修性

⑶ 關(guān)于故障的指標(biāo)---停機(jī)率，故障率；

2.8 TPM環(huán)境安全的基本內(nèi)容---無廢品，無故障，無事故，無差錯(cuò)；

2.9 TPM全員設(shè)備維護(hù)如何導(dǎo)入三級保養(yǎng)制---例行保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)。大修；

⑴ 例行保養(yǎng)的項(xiàng)目，內(nèi)容，頻率，責(zé)任人；

⑵ 一級保養(yǎng)的項(xiàng)目，內(nèi)容，頻率，責(zé)任人；

⑶ 二級保養(yǎng)的項(xiàng)目，內(nèi)容，頻率，責(zé)任人；

⑷ 大修的項(xiàng)目，內(nèi)容，頻率，責(zé)任人；

⑸ 大修四步曲---判定、計(jì)劃、實(shí)施、驗(yàn)收；
2.10 ?TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)試金石---如何做到六不落地；
2.11 操作案例1：設(shè)備管理改善的步驟及方法6篇；（案例分析）
2.12 操作案例2：TPM“1”階段驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；（案例分享）
2.13 操作案例3：TPM“2”階段驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；（案例分享）

第三講：設(shè)備一生的管理

3.1 設(shè)備，模具的基礎(chǔ)資料？---設(shè)備清單！模具清單！設(shè)備檔案！模具檔案！

3.2 設(shè)備，模具清單。檔案格式設(shè)計(jì)？---購買設(shè)備實(shí)際上是購買技術(shù)！

⑴ 設(shè)備清單格式設(shè)計(jì)演練！設(shè)備檔案內(nèi)容設(shè)計(jì)演練---設(shè)備履歷表設(shè)計(jì)！

⑵ 模具清單格式設(shè)計(jì)演練！模具檔案內(nèi)容設(shè)計(jì)演練---模具履歷表設(shè)計(jì)！

⑶ 設(shè)備模具資料檔案的管理---如何做到既能共享！又能保密！

3.3 設(shè)備一生的管理---從設(shè)備需求提出到設(shè)備報(bào)廢！

⑴ 設(shè)備需求提出---緊急搶修誰提？例行保養(yǎng)誰提？計(jì)劃保養(yǎng)誰提？

⑵ 設(shè)備需求評估---安全評估！環(huán)境評估！職業(yè)健康評估！而不僅僅是價(jià)格評估！

⑶ 設(shè)備請購的提出---設(shè)備使用部門做什么？設(shè)備管理部門做什么？設(shè)備維修部門做什么？

⑷ 設(shè)備采購的比價(jià)與議價(jià)---從“貨比三家”到“貨比三等九家”（獨(dú)創(chuàng)觀點(diǎn)）

⑸ 設(shè)備采購需求的下達(dá)與跟進(jìn)---采購部門做什么？設(shè)備管理部門做什么？倉儲部門做什么？

⑹ 設(shè)備安裝與調(diào)試---設(shè)備使用部門做什么？設(shè)備管理部門做什么？設(shè)備維修部門做什么？

⑺ 設(shè)備的試運(yùn)行與驗(yàn)收---合格怎么處理？不合格怎么處理？如何進(jìn)行簽收！

⑻ 設(shè)備資產(chǎn)的財(cái)務(wù)建賬---涉及到財(cái)務(wù)部，資產(chǎn)管理部，設(shè)備使用部門，設(shè)備維修部門！

⑼ 設(shè)備操作，維修，保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的提出---沒有標(biāo)準(zhǔn)，無法運(yùn)作！

3.4 將設(shè)備管理流程納入ERP系統(tǒng)---不進(jìn)系統(tǒng)，風(fēng)險(xiǎn)很大！

3.5 設(shè)備與固定資產(chǎn)的盤點(diǎn)管理---每月盤什么？每半年、一年盤什么？誰擔(dān)當(dāng)！

3.6 設(shè)備零配件的管理---兵馬未動，糧草先行，構(gòu)建零配件保障系統(tǒng);

⑴ 零配件日常管理的十一個(gè)節(jié)點(diǎn)；

⑵ 建立設(shè)備零配件庫存清單和快速查詢系統(tǒng)；

⑶ 建立公司級零配件倉庫---做好進(jìn)。銷，存，廢舊零件的管理！

⑷ 如何進(jìn)行維修鉗工的工具箱配置---做好班組，固定，流動工具箱配置！

第四講：全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)總結(jié)

4.1 TPM有形成果與無形成果的展示!

4.2 TPM有形效益與無形效益的計(jì)算!

4.3 TPM全員設(shè)備維護(hù)的精

（1）---全員!全效率！全系統(tǒng)！

4.4 TPM全員設(shè)備維護(hù)的精

（2）---預(yù)防!四個(gè)“零”！全員參與的小組活動

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