生產(chǎn)采購課程體系
《精益生產(chǎn)管理》 課時：18H
《精益生產(chǎn)管理》課程大綱〖課程名稱〗《精益生產(chǎn)管理》〖課程時數(shù)〗3天版課程〖培訓對象〗公司經(jīng)理、總監(jiān)及車間主管等管理人員〖課程緣起〗???源于20世紀80年度日本豐田成功實施精益生產(chǎn)（LeanProduction），快速壓制美國汽車制造業(yè)，引起世界范圍內(nèi)管理學家對精益管理模式的研究，終于在1996年JamesWomack和DanielJones的LeanTh
講師：沈方楠咨詢電話：010-82593357下載需求表
《精益化精神》 課時：6H
《精益化精神》〖課程名稱〗《精益化精神》〖課程時數(shù)〗1天版課程〖培訓對象〗公司經(jīng)理、總監(jiān)、總經(jīng)理及策劃實施精益管理的人員〖課程緣起〗源于20世紀80年度日本豐田成功實施精益生產(chǎn)（LeanProduction），快速壓制美國汽車制造業(yè)，引起世界范圍內(nèi)管理學家對精益管理模式的研究，終于在1996年JamesWomack和DanielJones的LeanThink
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《新常態(tài)下企業(yè)精益戰(zhàn)略與變革管理》〖課程名稱〗《新常態(tài)下企業(yè)精益戰(zhàn)略與變革管理》〖課程時數(shù)〗2天版課程〖培訓對象〗公司經(jīng)理、總經(jīng)理等高層領(lǐng)導(dǎo)者及策劃實施精益管理的人員〖課程緣起〗源于20世紀80年度日本豐田成功實施精益生產(chǎn)（LeanProduction），快速壓制美國汽車制造業(yè)，引起世界范圍內(nèi)管理學家對精益管理模式的研究，終于在1996年JamesWomac
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《消除生產(chǎn)浪費的技術(shù)》 課時：24H
《消除生產(chǎn)浪費的技術(shù)》〖課程名稱〗《消除生產(chǎn)浪費的技術(shù)》〖課程時數(shù)〗（四天版）3天課程+1天現(xiàn)場咨詢〖培訓對象〗總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)主管及相關(guān)實施技術(shù)人員〖課程緣起〗12382510160一個制造型企業(yè)的隱形成本，占公司營業(yè)額的20以上，是每年利潤的2倍以上。而這些都有方法和技術(shù)可以解決，成功消除浪費，可以使企業(yè)利潤增加50至150。生產(chǎn)浪費是制造型企業(yè)的
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《新常態(tài)下人才精益模式》 課時：6H
《新常態(tài)下人才精益模式》〖課程名稱〗《新常態(tài)下人才精益模式》〖課程時數(shù)〗2天（12Hr）課程〖培訓對象〗人力資本、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、現(xiàn)場等部門中高層管理人員〖課程緣起〗俗話說：“十年樹木，百年樹人”，道出人才培育的艱辛與漫長，現(xiàn)實的企業(yè)外在環(huán)境瞬息萬變，機遇轉(zhuǎn)瞬即逝；企業(yè)如何解決快速培育所需的實用型人才，滿足市場的快速變化需求，將決勝于企業(yè)間。招聘和獵頭是其
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《精益供應(yīng)鏈運營模式》 課時：18H
|課程名稱：《精益供應(yīng)鏈運營模式》|培訓課時：3天18小時||培訓對象：總經(jīng)理、運營總監(jiān)、供應(yīng)鏈部門及SQE、開發(fā)采購、采購部門等。||課程目標：||精益供應(yīng)鏈管理的原則||精益供應(yīng)鏈管理的核心內(nèi)容||如何實施精益供應(yīng)鏈管理||精益供應(yīng)鏈為企業(yè)增值||課程收益：||決策者了解精益供應(yīng)鏈管理的核心思想和主要內(nèi)容；||梳理清晰的供應(yīng)鏈管理思路和實施方案；||管理
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《精益班組訓練營》 課時：24H
《精益班組訓練營》課程大綱|課程名稱:精益班組訓練營|培訓課時:4天||培訓對象:||制造型企業(yè)之生產(chǎn)、質(zhì)量經(jīng)理、主管、班組長及現(xiàn)場儲備干部等現(xiàn)場管理人員。||課程前言：||????班組是企業(yè)中最基層的組織，企業(yè)的所有生產(chǎn)任務(wù)、服務(wù)工作、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟運行||目標都要經(jīng)過層層分解最后落實到班組。因此，只有所有班組都能出色地完成本班組的各||項工作，并且積極地
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《精益成本精準控制模式》 課時：18H
《精益成本精準控制模式》課程大綱〖課程名稱〗《精益成本精準控制模式》〖課程時數(shù)〗3天版課程〖培訓對象〗公司董事長、總經(jīng)理、總監(jiān)、供應(yīng)鏈、經(jīng)理、主管等管理人員〖課程緣起〗?顛覆傳統(tǒng)成本核算與分析的思維，全新視角解剖如何四兩撥千斤；每個企業(yè)都期望降低成本以適應(yīng)新常態(tài)下的激烈競爭，降低成本提升效益也成為衡量企業(yè)是否具有競爭力的關(guān)鍵指標，作為企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)者只有掌握
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生產(chǎn)瓶頸異常能力提升 （1天 ） 課時：6H
生產(chǎn)瓶頸及異常處理提升講師:李開東課程背景1、在當今的市場已由傳統(tǒng)工業(yè)時代的規(guī)模轉(zhuǎn)型互網(wǎng)聯(lián)時代的“小批量、多品種”模式下，您是否有“生產(chǎn)成本漲，流程庫存高，客戶反應(yīng)慢”之困惑異常頻發(fā),天天救火,改善沒有方向,浪費隨處可見……2、IE工業(yè)工程作為精益生產(chǎn)全員參與的IE持續(xù)改善之基礎(chǔ)，包含一套嚴密邏輯的工作方法論(IE七大手法)、表單，將其運用到極致就是精益生產(chǎn)
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豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS （2天） 課時：12H
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS培訓講師:李開東課程背景豐田為什么能夠如此成功,就是因為其研究出來的TPS管理模式得到國際上的認可,豐田運用TPS在國際市場上脫穎而出。現(xiàn)在,國際上對于TPS的研究已經(jīng)遍布全世界,而且,眾多研究與推廣TPS的企業(yè)都獲得了相當可觀的成果,如美國的精益生產(chǎn)。所以,對熟悉或從事制造業(yè)的人來說TPS及其提高企業(yè)生產(chǎn)率的奇效大概早已如雷貫耳。但是,豐
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安全培訓-新安全生產(chǎn)法 課時：6H
“落實新安全生產(chǎn)法，保障企業(yè)安全生產(chǎn)”培訓方案●培訓目的●培訓對象及時間●培訓主題及大綱●典型客戶●培訓師資簡介●培訓報價附錄：○徐曰勇導(dǎo)師簡介○徐曰勇導(dǎo)師安全培訓掠影●培訓目的2014年12月1日《新安全生產(chǎn)法》實施，新法規(guī)提出了新的安全體制、安全理念、安全方針和對各個層面的安全要求，通過培訓使企業(yè)各類人員了解新法規(guī)的安全要求，明確自身的安全責任，清晰平時
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精益智能制造數(shù)字化工廠之路 課時：6H
《精益智能制造數(shù)字化工廠打造》制造型企業(yè)智能化工廠升級之路主講：田偉華【課程背景】制造業(yè)是國民經(jīng)濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。十八世紀中葉開啟工業(yè)文明以來，隨著每一次科技革命的推動，工業(yè)制造先后經(jīng)歷了4個階段，而當今的工業(yè)4.0發(fā)源于德國，是制造行業(yè)發(fā)展的必然趨勢和發(fā)展方向。縱觀歷史每一次制造業(yè)的深度改革，無不是科技基礎(chǔ)學科發(fā)展和市場深度發(fā)展的必
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企業(yè)安全生產(chǎn)標準化建設(shè)與自評價培訓課綱課程背景:沒有安全的職業(yè)無法長久，沒有安全的生活毫無幸?？裳裕“踩a(chǎn)標準化建設(shè)已被寫進《新安法》，規(guī)模以上企業(yè)在2015年底必須達標是安監(jiān)總局安全標準化建設(shè)的總體目標，凡在規(guī)定時間內(nèi)未實現(xiàn)達標的企業(yè)要責令停產(chǎn)整頓；對整改逾期未達標的，地方政府要予以關(guān)閉，安全生產(chǎn)標準化，不是要不要做的問題，而是怎樣做好，既滿足達標，又不
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課程四：工傷、職業(yè)病與安全生產(chǎn)的風險控制與法律實務(wù)操作【課程對象】適合于HR和安全生產(chǎn)員工【課程背景】因為員工違規(guī)操作導(dǎo)致工傷始終是眾多企業(yè)頭疼的問題，2004年開始正式實施國務(wù)院的《工傷保險條例》后，江蘇省和蘇州市分別頒布了相關(guān)實施辦法和意見。2009年7月24日國務(wù)院正式發(fā)布“關(guān)于修改《工傷保險條例》的決定征求意見稿”，向全社會公開征求意見。那么公司應(yīng)如
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中國制造業(yè)精益管理系列課程之一線主管實戰(zhàn)技能培訓（兩天）←1-物料亂放，浪費嚴重，生產(chǎn)現(xiàn)場無人關(guān)心←2-上下級之間、部門之間成天扯皮，雞毛蒜皮的事不斷←3-一線主管忙得團團轉(zhuǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場依然亂糟糟←4-現(xiàn)場出了問題，老板總是最后一個知道←5-新員工不會做，一線主管焦急萬分卻無計可施←6-員工安全意識低，不按規(guī)范操作，意外事故頻頻發(fā)生←7-人員流失率高，要沖產(chǎn)量
