生產(chǎn)采購課程體系
供應(yīng)商交付管理與采購成本控制 課時：6H
供應(yīng)商交付管理與采購成本控制課程目的：1、使受訓(xùn)人員能根據(jù)不同種類的產(chǎn)品和服務(wù)來制定相應(yīng)的供給策略，對不同類型的采購量身定制和運用不同的供給策略把時間和精力投入到最需要的地方，達到事半功倍的效果。2、使參訓(xùn)人員掌握如何監(jiān)控、評價及改進供應(yīng)商交付，并能在供應(yīng)商交付管理中中運用各種工具，尋找、篩選和進一步研究可能成為最佳合作者的供應(yīng)商。3、使受訓(xùn)者能提升有效地理
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供應(yīng)商管理與采購成本控制課程目標(biāo)：通過對本課程的學(xué)習(xí)，受訓(xùn)者能夠掌握改善企業(yè)采購組織以及采購策略設(shè)定的相關(guān)知識，熟悉供應(yīng)商管理體系，提升縮減采購營運及管理成本的能力，具備與供應(yīng)商進行商務(wù)談判的技巧，從而幫助采購人員確保采購工作高質(zhì)量、高效率及低成本執(zhí)行，致力為企業(yè)創(chuàng)造一個持久利潤增長點，以增強企業(yè)的競爭優(yōu)勢。培訓(xùn)方式：主題講授、案例研討、現(xiàn)場點評、多媒體教學(xué)
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供應(yīng)商開發(fā)與采購成本控制課程目標(biāo)：通過對本課程的學(xué)習(xí)，受訓(xùn)者能夠掌握改善企業(yè)采購組織以及采購策略設(shè)定的相關(guān)知識，熟悉供應(yīng)商開發(fā)管理體系，提升縮減采購營運及管理成本的能力，從而幫助采購人員確保采購工作高質(zhì)量、高效率及低成本執(zhí)行，致力為企業(yè)創(chuàng)造一個持久利潤增長點，以增強企業(yè)的競爭優(yōu)勢。培訓(xùn)方式：主題講授、案例研討、現(xiàn)場點評、多媒體教學(xué)、互動演練等有機結(jié)合培訓(xùn)時間
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采購招投標(biāo)管理與案例分析 課時：12H
采購招投標(biāo)管理與案例分析課程目標(biāo)：通過大量的案例研討學(xué)習(xí)，掌握招標(biāo)的流程以及招標(biāo)和投標(biāo)雙方的心理。介紹投標(biāo)所需掌握的相關(guān)法律和貿(mào)易知識。通過大量的實戰(zhàn)演練學(xué)會制作出符合招標(biāo)方要求的投標(biāo)書、策略報價，學(xué)會在技術(shù)澄清會或技術(shù)交流會上作精彩的演講，在合同談判中強勢勝出，最終打敗競爭對手。課程對象：采購經(jīng)理、采購工程師、采購分析師、采購專員、采購計劃專員、采購員及參
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采購合同管理與法律風(fēng)險規(guī)避 課時：12H
采購合同管理與法律風(fēng)險規(guī)避課程背景：合同管理是采購人員最基本的能力。本課程貫穿整個合同管理的全過程，希望能掌握采購合同談判、招投票、合同簽約、更改執(zhí)行、涉外采購合同、政府采購合同等，了解保密協(xié)議，掌握采購合同的價格形式和折扣，了解風(fēng)險防范方法。而采購風(fēng)險管理著重于幫助大家深入分析采購活動中各種風(fēng)險的來源及形成，掌握采購風(fēng)險的識別，規(guī)避與防范及控制措施，提供了
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采購人員綜合實戰(zhàn)技能提升 課時：12H
采購人員綜合實戰(zhàn)技能提升訓(xùn)練課程背景：通用電氣前任首席執(zhí)行官杰克韋爾奇說過：“在一家公司里，采購和銷售是僅有的兩個能夠產(chǎn)生收入的部門，其他任何部門發(fā)生的都是管理費用?！?采購成本降低1，利潤甚至能上升5-10以上作為供應(yīng)鏈三大核心內(nèi)容之一的采購，早在20世紀(jì)60年代就已經(jīng)被視為利潤中心，削減采購成本將極大提升企業(yè)盈利能力，進而增強企業(yè)的競爭優(yōu)勢。通過對本課程
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采購風(fēng)險評估與風(fēng)險控制 課時：6H
采購風(fēng)險評估與風(fēng)險控制課程背景：采購是企業(yè)經(jīng)營的一個核心環(huán)節(jié)，是企業(yè)降低成本、獲取利潤的重要來源。企業(yè)的物料采購包括采購計劃制訂、采購審批、供應(yīng)商開發(fā)和選擇、價格咨詢、采購招標(biāo)、合同簽訂與執(zhí)行、貨物驗收、核算、付款等諸多環(huán)節(jié)。由于受各種因素的影響，采購的各個環(huán)節(jié)中都存在各種不同的風(fēng)險，如果對這些風(fēng)險認(rèn)識不足、控制不力，企業(yè)采購過程也就最容易滋生“暗箱操作”、
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采購成本控制與核價管理 課時：12H
采購成本控制與核價管理課程背景：擁有并保持一個具有高度競爭力的供應(yīng)市場，具有成本領(lǐng)先優(yōu)勢，對任何一個公司，都是具有關(guān)鍵戰(zhàn)略意義的。隨著市場競爭的趨激烈，面對日益嚴(yán)峻的成本壓力和殘酷的市場挑戰(zhàn)，外購或?qū)ふ液线m供應(yīng)商提供原來由自己制造的產(chǎn)品或服務(wù)，已成為眾多企業(yè)規(guī)避風(fēng)險、提升核心能力的必然選擇，采購成本控制與供應(yīng)商管理已成為影響企業(yè)未來市場競爭能力的關(guān)鍵因素。因
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采購成本管理與庫存控制 課時：6H
采購成本管理與庫存控制課程目的：1、使參訓(xùn)者領(lǐng)悟平衡管理的藝術(shù)，通過了解企業(yè)采購的各環(huán)節(jié)，尋找解決企業(yè)內(nèi)部物料協(xié)同管理的矛盾，從而制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾碛媱?，達到各職能部門共贏的結(jié)果；2、通過授課講師的引導(dǎo)與協(xié)同，激發(fā)參訓(xùn)者與顧問共同發(fā)掘出公司降低采購成本乃至經(jīng)營成本的關(guān)鍵點，并制定改善目標(biāo)，采取有效措施促成改善。3、使受訓(xùn)者能從供應(yīng)鏈管理的角度理解庫存管理，準(zhǔn)確確
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（一）車間主任如何做好現(xiàn)場管理 1、現(xiàn)場的日常工作 2、作業(yè)日報的管理 3、現(xiàn)場管理的實施方法 4、生產(chǎn)準(zhǔn)備/早會制 5、目標(biāo)管理與項目管理 6、抓住工作重點 7、看板管理 8、標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 （二）如何有效的推進車間管理工作1、企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)細(xì)化 2、下屬團隊?wèi)?zhàn)略目標(biāo)分解3、衡量生產(chǎn)績效的常用指標(biāo) 4、員工績效考核與衡量指標(biāo)配合 ?。ㄈ?/p>
講師：汪錦暉咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益領(lǐng)導(dǎo)力（LeanLeadership）培訓(xùn)大綱你是否面臨下列問題:l想要理解作為一位主管精益將給你帶來什么？l如何將局部改進活動和整體目標(biāo)和財務(wù)績效聯(lián)系起來l企業(yè)部門之間在實施精益過程中缺乏協(xié)調(diào)l精益運營與其他辦公和支持部門活動隔離l精益改善成果沒有持續(xù)性如果你對以上的任一問題的回答為“是“，那么精益領(lǐng)導(dǎo)力課程將引導(dǎo)你尋求答案。一、課程簡介:精益領(lǐng)導(dǎo)力課
講師：張先宏咨詢電話：010-82593357下載需求表
模塊一：TPM演變及概念1.1企業(yè)目標(biāo)1.2生產(chǎn)管什么？1.3現(xiàn)場管理主線1.4TPM演變1.5TPM概念1.6TPM精髓1.7TPM八大支柱1.8TPM活動效果模塊二、故障與設(shè)備綜合效率2.1故障2.1.1故障定義2.1.2零故障的基本思考方向2.1.3故障原因分析2.1.4故障發(fā)展規(guī)律2.1.5加速設(shè)備劣化的主要原因2.1.6機械設(shè)備的劣化部位2.1.7
講師：戴良橋咨詢電話：010-82593357下載需求表
模塊一：精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng) 1.制造系統(tǒng)的演進史：福特流水線生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)方式 在價格、成本和利潤的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法： 1)傳統(tǒng)方法：銷售價格=成本利潤 2)新的方法：利潤=銷售價格–成本 2.精益體系及七個零極限目標(biāo)：零轉(zhuǎn)產(chǎn)、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害 3.消除八大浪費：1)生產(chǎn)過剩；2)在現(xiàn)場等候的時間
講師：李朝曙咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)十大工具訓(xùn)練 課時：12H
精益生產(chǎn)十大工具訓(xùn)練課程大綱一、【課程介紹】“精益生產(chǎn)”是企業(yè)生產(chǎn)流程精益的管理模式，由日本豐田汽車公司創(chuàng)制。自1977年以來，豐田公司高瞻遠(yuǎn)矚，為企業(yè)能在未來競爭中脫穎而出，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，也就是“精益生產(chǎn)”的開始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產(chǎn)績效，它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和！近30
講師：張先宏咨詢電話：010-82593357下載需求表
解析精益密碼一、精益的起源1.精益產(chǎn)生的歷史背景2.精益發(fā)展的社會環(huán)境二、精益的推行狀況三、豐田生產(chǎn)方式及豐田模式簡介四、精益推行的思維轉(zhuǎn)變五、精益實施的5個階段六、認(rèn)識浪費1.運輸浪費2.庫存浪費3.動作浪費4.等待浪費5.過量生產(chǎn)浪費6.多余工序浪費7.缺陷浪費七、各種浪費解讀1.七大浪費產(chǎn)生的原因2.消除浪費之優(yōu)先順序（以制造業(yè)為例）解剖精益系統(tǒng)–兩大
