精益班組管理

課程背景：

醫(yī)學(xué)上把人體健康數(shù)據(jù)進行了有效的精細化和標準化，如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數(shù)等，醫(yī)學(xué)依靠數(shù)據(jù)進行診斷和治療。而企業(yè)現(xiàn)場的精細化同樣如此，沒有標準，就不能了解現(xiàn)場；不能了解現(xiàn)場，就不能控制現(xiàn)場；不能控制現(xiàn)場，就不能改善現(xiàn)場；不能改善現(xiàn)場，就不能提高現(xiàn)場管理水平。

???為了提升現(xiàn)場的精益化水平，本課程從班組日常的重要工作出發(fā)，分別從精益化班組一日管理、精益化現(xiàn)場改善、精益化現(xiàn)場5S管理、精益化班組人才育成、精益化班組人員管理、精益化現(xiàn)場安全等6個方面進行課程設(shè)計。提升班組的綜合精益化水平。

課程模型：

課程收益：

• 
  
  

  將精益化一日管理的方法用在每天的班組管理中

  
  
  



• 
  
  

  運用精益化現(xiàn)場改善方法進行現(xiàn)場浪費的改進

  
  
  



• 
  
  

  運用精益化人才育成的方式對現(xiàn)場的員工進行指導(dǎo)培訓(xùn)

  
  
  



• 
  
  

  運用精益化現(xiàn)場安全管理的方法對安全的事故進行分析和安全預(yù)防

  
  
  



• 
  
  

  運用精益人員管理的方法進行班組成員之間關(guān)系的建立和維護

  
  
  

課程時間：2天，6小時/天，共12小時

課程對象：一線員工、IE工程師,班組長、優(yōu)秀基層管理人員、儲備干部、主管課長、車間主任

課程方式：課程講授+案例分析+學(xué)員練習(xí)

課程特色與亮點：

內(nèi)容特色：

高度的系統(tǒng)化，1套課程 6個方面20多個工具 10多個案例 不僅可以深入的精益化的班組管理的最底層的原理方法，加上大量的案例和工具，使學(xué)員能輕松學(xué)的會，用的上

課程工程如下：

• 
  
  

  學(xué)員收獲：

  
  
  



• 
  
  

  10多條課程高度提練的金句，幫忙學(xué)員記憶和運用

  
  
  



• 
  
  

  60%的時間是（案例+練習(xí)），幫忙學(xué)員理解并掌握

  
  
  



• 
  
  

  20多個管理工具

  
  
  



• 
  
  

  講師特色：

  
  
  

做過：從一線班組長做起歷任組長、課長、經(jīng)理、副總監(jiān) 具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗

學(xué)過：日產(chǎn)訓(xùn)TWI-MTP雙版權(quán)認證培訓(xùn)師 具有扎實的理論功底

講過：服務(wù)客戶300多家，學(xué)員2萬人 ??具有很深的心得體會

授課風(fēng)格：

有方法、有故事、有案例、有語錄、有表單、有練習(xí)

1.輕松幽默：詼諧幽默、娓娓道來,將晦澀難懂的工具和方法非常形象生動的呈現(xiàn)

2.故事案例演練：擅長案例、故事、實戰(zhàn)分享之余掌握技巧的精髓，實戰(zhàn)與理論結(jié)合

3.快樂開心：堅持笑、效并用，快樂學(xué)習(xí)，只有快樂才能學(xué)習(xí)的前提

4.學(xué)習(xí)規(guī)律:堅持先統(tǒng)心、再統(tǒng)行、再踐行，循序漸進，直到目標

課程大綱

第一講 精益化班組一日管理

第一部分：精益化一日管理

一、一線管理人員的工作計劃

課堂練習(xí)：李班長的一日管理

1. 
   
   

   時間管理四象限

   
   
   



2. 
   
   

   ABC分類法則

   
   
   

二、班前要準備的事情

1. 
   
   

   依據(jù)4M1E做好班前準備

   
   
   

三、班中要控制的事情

1. 
   
   

   班中控制的8項關(guān)鍵點

   
   
   



2. 
   
   

   班中控制的瓶頸解除

   
   
   

課堂演練：《班中控制檢查表》

四、班后要掌握的事情

1. 
   
   

   班后掌握的6項關(guān)鍵要素

   
   
   



2. 
   
   

   認真做好交接班管理

   
   
   

案例分析:《交接班管理記錄表》

五、現(xiàn)場日清管理體系的建立與完善

1. 
   
   

   日清管理的作用和日清管理流程

   
   
   



2. 
   
   

   日清管理標準

   
   
   

• 三按三控



• 三自三檢

第二部分：精益化早會的展開

1.思考：為什么要開班前會？開班前會通常會遇到什么問題？

案例分析：請找一下這些公司的班前會存在什么問題？

視頻案例：小馬的班前會

2.班前會常見的8個問題

一、班前會的原則與方法

1.高效班前會圍繞六大要素進行

2.一個中心，兩個基本點，三個進行方法

3.班前會的三大作用

1) 對現(xiàn)場

2) 對團隊

3) 對個人

3.班前會的四必講

• 
  
  

  講人員

  
  
  



• 
  
  

  講任務(wù)

  
  
  



• 
  
  

  講標準

  
  
  



• 
  
  

  講安全

  
  
  

二、班前會進行步驟

1.第一步：準備

觀看視頻案例：班前會準備

練習(xí)表單：《班前會準備記錄表》

2.第二步：集合

1)從睡眠狀態(tài)喚醒到工作狀態(tài)

視頻案例：班前會整隊問好報數(shù)/點到/記錄考勤

案例分析：某機械公司班前會

案例分析：某電子廠公司班歌

3. 第三步：總結(jié)&計劃

視頻案例：班前會總結(jié)&計劃

4. 第四步：激勵上崗

視頻案例：班前會激勵上崗

練習(xí)：開班前會

參考話述：《班前會話術(shù)表單》

班前會PK：團隊PK，點評

第二講 精益化班組5S管理

一、5S的起源與價值

1.實施過與未實施過車間對比

2.5S起源與價值

3.精細化現(xiàn)場5S的四個階段

二、整理

1.整理的定義與目的

2.整理的四個維度

3 .整理推行方法

• 使用頻率法

案例練習(xí)：不同使用頻率的物品應(yīng)放置哪里

• 定點拍照法



• 紅牌作戰(zhàn)法

三、整頓實施步驟

1.整頓的含義與作用

2.整頓方面4個原則

1）定點：所有物品都有指定區(qū)位，劃線

2）定容：根據(jù)物體特性和形狀選擇合適的容器

3）定量：確定安全庫存,明確最大量和最小量

4）定人：必要時注明物品管理規(guī)定,責任人

3.整頓五有法

五、清掃實施步驟

1.清掃的含義與作用

2.制定清掃標準

1）劃分責任區(qū)

2）制定清掃標準：部位 、標準、頻率

3）杜絕污染源

工具表單：《生產(chǎn)車間清掃標準》

六、清潔與素養(yǎng)

討論：如何將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化？

1. 清潔的含義與作用



2. 制定圖文并茂的標準



3. 檢查、評比、趕超



4. 標識方法的標準

七、素養(yǎng)實施步驟

引入：橘生淮南則為橘，生于淮北則為枳，葉徒相似，其實味不同。

1. 
   
   

   素養(yǎng)的含義與作用

   
   
   



2. 
   
   

   職業(yè)素養(yǎng)三守望：守標準 、守時間、守規(guī)定

   
   
   

第三講 精益化班組現(xiàn)場改善

序言：浪費的真面目

案例分析:?水蜜桃VS話梅干

一、改善的入口

1. 改善的切入點-界定問題



2. 問題分析的比基尼原理



3. 改善前三問

• 有沒有標準？



• 員工學(xué)會了嗎？



• 員工執(zhí)行了嗎？

二、現(xiàn)場改善步驟

1. 
   
   

   解決問題的前要-建立標準

   
   
   

案例分析：某公司周轉(zhuǎn)箱擺放的標準

案例分析：某公司倉庫托盤擺放標準

2. 
   
   

   標準作業(yè)VS作業(yè)標準

   
   
   

視頻案例：某塑膠公司

3. 
   
   

   解決問題：SDCA模型

   
   
   



4. 
   
   

   找到真因：5WHY方法

   
   
   

三、現(xiàn)場的識別八大浪費與改善

1. 
   
   

   浪費的定義識別浪費：動作、工作

   
   
   

視頻案例：某塑膠公司打包工序

2. 
   
   

   過量生產(chǎn)的浪費

   
   
   

案例分析：某塑膠公司過量生產(chǎn)浪費

3. 
   
   

   等待的浪費

   
   
   

案例分析：某包裝工序等待浪費

4. 
   
   

   動作浪費

   
   
   

視頻案例：禮品包裝廠沖壓員工動作

視頻案例：包裝張貼工序動作浪費

5. 
   
   

   庫存浪費

   
   
   

案例分析: 某塑膠公司在制品庫存浪費

6. 
   
   

   搬運浪費

   
   
   

視頻案例：某縫紉工序半成品的搬運

視頻案例：AGV小車的使用

視頻案例：某公司包裝工序

7. 
   
   

   缺陷浪費

   
   
   

案例分析: 某機加工車間缺陷浪費

8. 
   
   

   加工本身浪費

   
   
   



9. 
   
   

   員工智慧浪費

   
   
   

案例分析：聯(lián)合利化漏包裝改善

• 越接近現(xiàn)場的人越知道問題解決方法



• 不用員工腦力那是最大的浪費



• 員工提案制度

三、設(shè)備管理TPM

了解全員設(shè)備管理TPM

• 
  
  

  認識設(shè)備管理的必要性

  
  
  



• 
  
  

  TPM的理念

  
  
  

• 設(shè)備保全實務(wù)

• 
  
  

  自主管理4階段及其原理

  
  
  



• 
  
  

  如何開展設(shè)備的初期清掃

  
  
  



• 
  
  

  如何編制專業(yè)保全體系

  
  
  



• 
  
  

  如何制定設(shè)備點檢及維護標準

  
  
  

第四講 精益化班組人才育成

一、培養(yǎng)員工的價值

1.員工成長過程中價值變化

案例分析：從一無所知到獨擋一面的小周

2.教導(dǎo)中常見的6種問題

案例分析：教導(dǎo)中常犯的6個問題

二、OJT工作教導(dǎo)

1.何謂OJT

2.何時會用到OJT工作教導(dǎo)

3.生產(chǎn)標準如何到達員工的標準

案例分析：某公司新員工小張的培養(yǎng)過程

三、教導(dǎo)前四項準備工作

1.制定訓(xùn)練預(yù)定表

案例分析：某公司王組長的訓(xùn)練預(yù)定表

練 ??習(xí) ：請根據(jù)你部門實際情況編寫訓(xùn)練預(yù)定表

2.工作分解表

案例分析：毛巾變烤鴨魔術(shù)工作分解表

練 ???習(xí)：選擇一個你部門的崗位編寫工作分解表

3.整理工作場所

4.實施OJT教導(dǎo)法

四、工作教導(dǎo)四階段法實施

1. 前期準備

1）正確的了解背景

學(xué)員體驗：從整體到局部，你說我畫

視頻案例：上司教下屬如何擺放盒子

練 ???習(xí)：前期準備參考話術(shù)

2.示范說明

1) 教三遍 強調(diào)重點

視頻案例：正確教導(dǎo)方式模擬示范

練 ??習(xí) : 參考話述

示 ??范 :打燈頭結(jié)

3.實際操作

1) 練四遍 強調(diào)重點

視頻分析：上司教下屬處理發(fā)票

實際操作 :參考話術(shù)

練 ?習(xí) : ?打燈頭結(jié)

4.觀察跟進

實際操作：參考話術(shù)

5. 教導(dǎo)前、中、后注意事項

案例分析：視頻播放

課堂演練：《工作教導(dǎo)分解表》

學(xué)員演練OJT：點評

第五講 精益化班組人員管理

序言：良好的關(guān)系是人與人合作的基礎(chǔ)

序言: 溝通無處不在,溝通的質(zhì)量決定工作的質(zhì)量

一、管理者的責任圖

1.管理者是通過部屬管理者完成工作

2.管理者與部屬之間存在一條關(guān)系線

二、打造信賴關(guān)系的基本要訣

1.告知部屬工作情形

2.表現(xiàn)好時及時表揚

3.有異動事先能知

4.充分發(fā)揮部屬的能力

三、人問題發(fā)生的四種類型

1.預(yù)想到的

2.感覺到的

3.找上門的

4.自己跳進去的

四、部屬問題的處理四階段法

1.掌握事實

2.慎思決定

3.采取措施

4.確認結(jié)果

案例分析：張強的故事

案例分析：不服從命令的下屬

案例分析：新任的女領(lǐng)班

第六講 精益化班組安全管理

安全與危險源

1.何為安全

案例分析：三張圖片

2.導(dǎo)致事故發(fā)生的因素

案例分析：觸電、交通事故、有害氣體

• 
  
  

  能量

  
  
  



• 
  
  

  行為

  
  
  



• 
  
  

  狀態(tài)

  
  
  

3.危險源

1)第一類危險源

2)第二類危險源

視頻案例：某車間發(fā)生的事故

4.海因里希法則

案例分析：老太太的故事

5.事故發(fā)生的規(guī)律

1）隱患

2）事件

3）未遂事故

4）事故

二、災(zāi)害的連鎖關(guān)系

1.間接原因

2.直接原因(人的不安全行為物的不安全狀態(tài)狀態(tài)）

3.工作安全是指：將間接原因，直接原因與事故災(zāi)害之間的連鎖切斷。達到預(yù)防事故-災(zāi)害，消除安全隱患的安全作業(yè)技能

4.安全三原則：整理整頓 維護點檢 標準作業(yè)

案例分析：包裝室的故事-（人的問題）

5.事故描述的七個關(guān)鍵詞

三、災(zāi)害原因類型與防止實例研討

1. 
   
   

   災(zāi)害的工作環(huán)境研討

   
   
   



2. 
   
   

   事故防止的必要

   
   
   



3. 
   
   

   災(zāi)害的原因事例分析

   
   
   

案例分析：小宋的故事（物的問題）

四、事故處理的四階段法

第一階段-查明原因

1. 
   
   

   觀察.調(diào)查.詢問

   
   
   



2. 
   
   

   從物到人全方位

   
   
   



3. 
   
   

   參照規(guī)則與慣例

   
   
   



4. 
   
   

   安全意識不松懈

   
   
   



5. 
   
   

   事故風(fēng)險要遇見

   
   
   

注意事項：要追根尋源

第二階段-思考決定

1.分析原因理關(guān)系

2.要詢問知情人士

3.要考慮多種對策

4.要確認方針規(guī)則

5.要制定第二預(yù)案

注意事項：要自我反省

第三階段-實施對策

是否能自己完成

1. 
   
   

   是否要報告上司

   
   
   



2. 
   
   

   是否需求助他人

   
   
   

注意事項：要立刻實行

第四階段-檢查結(jié)果

1. 
   
   

   是否已再三確認

   
   
   



2. 
   
   

   是否已確實執(zhí)行

   
   
   



3. 
   
   

   是否原因已消除

   
   
   

注意事項：是否隱患會再發(fā)生

反省標語：有事故必有原因 消除一切安全隱患

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