實驗設計與分析DOE

  培訓講師：盛治武

講師背景：
盛治武老師——實戰(zhàn)型質(zhì)量管理提升與經(jīng)營業(yè)績改進專家?精益六西格瑪管理黑帶大師MBB?QC活動專家評委?全面降本增效管理專家?全面績效考核管理專家?中國質(zhì)量協(xié)會會員?美國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶?中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶?北京揚智嘉信管理 詳細>>

盛治武
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實驗設計與分析DOE詳細內(nèi)容

實驗設計與分析DOE

【課程背景】

實驗設計DOE Design Of Experiments，是通過做最少的試驗次數(shù)，找出最優(yōu)的響應因子Y與各自變因子Xi之間的回歸關系（即回歸方程），從而可以預測當每個自變因子Xi取某一個參數(shù)時，響應因子Y的結(jié)果和區(qū)間?；蛘弋斪非箜憫蜃覻在最大值、最小值、或某個目標值時，各自變因子Xi的最佳取值。

DOE也是一種高級質(zhì)量工具，高級設計開發(fā)工具，它可以幫助質(zhì)量、工藝和技術人員識別關鍵過程變量，完善參數(shù)設定，控制參數(shù)的調(diào)整限度，制定標準操作程序，減小過程的波動，減少轉(zhuǎn)產(chǎn)時間，適應不斷變化的客戶需求，提高產(chǎn)品的首次合格率，增加產(chǎn)能，縮短過程調(diào)試時間，排除制程中的故障，有效獲取對過程的理解，改進產(chǎn)品的穩(wěn)定性，使流程更加穩(wěn)定。不懂DOE（試驗設計）的工程師只能算是半個工程師。

本特訓營課程是六西格瑪管理專家盛老師在世界500強企業(yè)多年六西格瑪管理實戰(zhàn)經(jīng)驗和十多年中小企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗的融合傳承，結(jié)合實際案例貫穿始終，讓學員輕松掌握DOE的實戰(zhàn)工具。

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【培訓對象】

研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師；技術總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術員；質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理、工程師；產(chǎn)品流程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術員。

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【培訓收益】

  1. 掌握全因子實驗設計的原理、實驗設計、實驗統(tǒng)計分析，回歸方程預測
  2. 掌握部分因子實驗設計中2種重要的部分因子實驗，用最少實驗次數(shù)為篩選顯著因子，尋找回歸方程。
  3. 掌握有二次回歸方程的4種實驗設計與分析的場景及應用
  4. 掌握混料配比實驗設計的3種實驗設計與分析的場景及應用
  5. 掌握如何應用JMP軟件進行試驗設計、數(shù)據(jù)分析、因子優(yōu)化和輸出預測。

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【培訓大綱】

  1. 統(tǒng)計基礎
  2. 波動的理解
  3. 波動的度量
  4. 總體與抽樣
  5. 正態(tài)分布
  6. 試驗設計引言
  7. 什么是試驗設計
  8. 試驗設計的發(fā)展過程
  9. 試驗設計的運用
  10. 試驗設計的基礎
    1. 基本術語
    2. 現(xiàn)實的多樣性
    3. 試驗誤差
    4. 統(tǒng)計試驗設計
    5. 試驗設計的步驟
    6. 基本邏輯
  11. 幾何與統(tǒng)計
  12. 試驗設計的基本邏輯
  13. 二水平因子設計
    1. 22的全因子試驗設計
    2. 23的全因子試驗設計
  14. 多因子的全因子試驗設計矩陣
  15. 23的全因子試驗設計數(shù)據(jù)
  16. 計算效應
  17. A和B的交互作用
  18. A*B*C三階交互作用
  19. 23部分因子試驗設計及其平衡性
  20. 因子數(shù)較多時的設計

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  1. 全因子試驗設計的例子
  2. 增加中心點-發(fā)現(xiàn)彎曲
  3. 23全因子試驗設計的立方圖
  4. Minitab簡介
  5. Minitab全因子試驗設計

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  1. 全因子試驗設計的分析
  2. 23立方圖的響應變量數(shù)據(jù)
  3. 全因子試驗設計的Minitab分析

課堂練習：全因子試驗設計的本公司實例模擬練習

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  1. 試驗設計的步驟
  2. 定義問題
  3. 選擇響應變量
  4. 驗證測量系統(tǒng)
  5. 選擇因子
  6. 選擇試驗設計
  7. 應對試驗誤差
  8. 創(chuàng)建試驗方案
  9. 實施試驗
  10. 分析數(shù)據(jù)，驗證結(jié)果
  11. 提出報告
  12. 貫徹改進方案

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  1. 部分因子試驗設計
  2. 篩選試驗設計的基本邏輯
  3. 篩選試驗設計的特點
  4. 篩選試驗設計的類別
  5. Plackett-Burman試驗設計
    1. 12輪的PLACKETT-BURMAN試驗設計
    2. 12輪P-B設計的平衡性
  6. 23的全因子試驗設計平衡矩陣無混雜
  7. Plackett-Burman試驗設計的運用
  8. 部分因子試驗設計
  9. 23部分因子試驗設計
  10. 二水平四因子部分因子試驗設計 24-1
  11. 分辨度
  12. 試驗設計的分辯度與運行次數(shù)

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  1. 部分因子試驗設計的例子.
  2. 篩選試驗設計實例
  3. 計算試驗運行的次數(shù)
  4. 篩選試驗設計的Minitab生成
  5. 篩選試驗設計的Minitab分析
  6. 篩選試驗設計的計劃制定

課堂練習：篩選試驗設計的實戰(zhàn)模擬練習

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  1. 響應曲面設計
  2. 試驗設計的基本邏輯
  3. 響應曲面設計介紹
    1. 曲線擬合
    2. 二次多項式
    3. 響應曲面設計的基本運行次數(shù)
    4. 計算響應曲面設計的運行次數(shù)
  4. 試驗區(qū)域的形狀
    1. 三因子的FCC試驗設計
    2. 三因子的中心復合序貫設計
    3. 三因子的中心復合有界設計
    4. 三因子的BOX- Behnken試驗設計
  5. 響應曲面設計的運用
  6. 處理試驗誤差
  7. 調(diào)整無法進行試驗的區(qū)域
  8. 不規(guī)則試驗區(qū)

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  1. 響應曲面設計的例子
  2. 響應曲面實例
  3. 響應曲面設計的Minitab生成
  4. 響應曲面設計的Minitab分析

課堂練習：響應曲面設計的實戰(zhàn)模擬練習

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  1. 混料試驗設計
  2. 混料設計概念
  3. 單純形格子設計
  4. 單純形重心設計
  5. 有約束的設計
  6. 混料設計的技巧
  7. 響應等值圖
  8. 響應曲面圖、響應優(yōu)化器

課堂練習：混料試驗設計實戰(zhàn)模擬練習

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  1. 穩(wěn)健參數(shù)設計（田口設計）
  2. 噪聲因子及產(chǎn)生類型
  3. 穩(wěn)健參數(shù)設計的原理
  4. 等高線原理
  5. 信噪比
  6. 乘積表原理（位置因子，散度因子，調(diào)節(jié)因子）
  7. 望目、望大、望小的解決步驟及其信噪比S/N
  8. 靜態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設計步驟
  9. 動態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設計步驟

靜態(tài)穩(wěn)健參數(shù)（田口設計）案例分析與練習

動態(tài)態(tài)穩(wěn)健參數(shù)（田口設計）案例分析與練習

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【授課方法】

  • 理論講授，現(xiàn)場交流、案例分享和解析、互動答疑；
  • 針對公司的管理現(xiàn)況，用實際案例做沙盤練習和發(fā)表，點評；
  • 課后同步建立微信群，通過全天候的交流模式，回答學員在實踐中的疑問。


 

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【課程目標】了解公司管理制度、流程、作業(yè)標準SOP對公司管理的重要意義掌握管理制度、流程、作業(yè)標準SOP在公司管理體系中的文件結(jié)構了解部門和重點崗位的作業(yè)導航圖的模版掌握作業(yè)標準書SOP的編寫規(guī)范和要求掌握制度、流程的編寫規(guī)范和要求掌握流程優(yōu)化的精益工具ECRS的使用；通過學習后，能夠編寫出高質(zhì)量的作業(yè)標準書SOP?【培訓對象】企業(yè)中高層領導，經(jīng)理、主任，及

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【課程背景】質(zhì)量工作要事前預防，過程控制，問題改善三部曲來開展，而質(zhì)量的五大工具，APQP，PPAP，F(xiàn)MEA，MSA，SPC與7大統(tǒng)計分析工具是質(zhì)量工作者必須要掌握的。這些工具不是擺設和應付稽核，是世界各大企業(yè)經(jīng)過多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗，提煉出來對質(zhì)量管控最優(yōu)價值的工具，企業(yè)如果能恰當?shù)剡\用這些工具到質(zhì)量管控中，一定能大幅提升質(zhì)量水平，降低質(zhì)量損失成本，同時也

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【課程介紹】社會在快速發(fā)展，企業(yè)也在快速變化，企業(yè)永遠不變的就是“改變、改善和創(chuàng)新”。不論公司制度、流程多么完善、標準怎樣的健全，總有管理總有漏洞，成本、質(zhì)量、效率、工藝、技術總有改善的空間。然而往往很多企業(yè)現(xiàn)場管理臟亂差、質(zhì)量問題多、損耗大、效率低下、員工技能低、員工士氣低落，職責不清、流程亂、制度不全……總之，需要改善的地方實在太多。QC小組改善活動是企

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【課程背景】您的企業(yè)是否經(jīng)歷這樣的困擾？部門和崗位職責不清，事情相互推諉，沒有進展；管理目標設置和績效考核指標不嚴謹，績效考核管理變樣成了走形式；流程不合理，流程太長，效率低下；流程與制度不成體系，存在很多的孤島，與業(yè)務存在斷點；制度野蠻生長，制度過多、制度冗余嚴重、甚至制度之間“打架”；監(jiān)督制約風險管控不足，存在經(jīng)營管理風險；沒有系統(tǒng)性的制度管理辦法、制度

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【課程背景】您公司新產(chǎn)品設計開發(fā)階段對產(chǎn)品質(zhì)量的影響有多大？通常60以上的質(zhì)量問題都與開發(fā)階段的管控有關。為什么會有這么大影響呢？決定產(chǎn)品的功能、性能、結(jié)構、外觀、包裝、工藝、制造設備、生產(chǎn)參數(shù)、作業(yè)方法等等，都是在設計階段確定的。那么如何在設計開發(fā)階段做好這些控制呢？有以下兩點核心辦法：建立和優(yōu)化適合本公司的設計開發(fā)流程、表單，按流程做好關鍵節(jié)點的控制和評

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