TOC約束理論

課程背景：

隨著全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)面臨著前所未有的生產(chǎn)壓力。為了提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化資源配置、降低運(yùn)營(yíng)成本，并快速響應(yīng)市場(chǎng)變化，企業(yè)急需引入創(chuàng)新的生產(chǎn)管理理念和方法?！?a href="http://m.fanshiren.cn/neixun/retrieval/59_0_0_0_0_0_0_0_1.html" target="_blank" style="color:#333;text-decoration: none;">生產(chǎn)管理TOC約束理論》應(yīng)運(yùn)而生，旨在幫助企業(yè)解決生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際問(wèn)題，提升整體運(yùn)營(yíng)水平。

TOC約束理論（Theory of Constraints）是一種強(qiáng)調(diào)識(shí)別和管理系統(tǒng)中約束因素的管理哲學(xué)。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方法相比，TOC更加注重從整體角度出發(fā)，聚焦生產(chǎn)流程中的“瓶頸”或限制因素，并通過(guò)改善這些關(guān)鍵因素來(lái)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)整體的優(yōu)化和提升。

本課程將深入剖析TOC約束理論的核心原理，結(jié)合豐富的企業(yè)案例和實(shí)戰(zhàn)演練，幫助學(xué)員掌握如何識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸因素、如何制定針對(duì)性的改善措施、如何優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制等關(guān)鍵技能。同時(shí)，課程還將關(guān)注TOC在庫(kù)存管理、設(shè)備維護(hù)、人力資源配置等生產(chǎn)管理領(lǐng)域的應(yīng)用，為企業(yè)提供全面、系統(tǒng)的解決方案。

通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，企業(yè)將能夠建立起一套高效、靈活的生產(chǎn)管理體系，有效應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化和生產(chǎn)挑戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展。無(wú)論是傳統(tǒng)制造業(yè)還是現(xiàn)代服務(wù)業(yè)，本課程都將為企業(yè)提供有力的理論支持和實(shí)踐指導(dǎo)，助力企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。

通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，企業(yè)將能夠：

• 識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵約束因素，如設(shè)備、人力、物料等；
• 掌握TOC約束理論在生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制、庫(kù)存管理等方面的應(yīng)用；
• 學(xué)會(huì)如何優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；
• 降低生產(chǎn)成本，提升資源利用率，增強(qiáng)企業(yè)盈利能力。

本課程緊密結(jié)合企業(yè)實(shí)際需求，以案例分析、模擬演練等互動(dòng)形式，幫助學(xué)員深入理解TOC約束理論的核心思想，并將其靈活運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)管理中。無(wú)論是制造業(yè)、物流業(yè)還是服務(wù)業(yè)，本課程都將為企業(yè)的生產(chǎn)管理提供有力的支持和指導(dǎo)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展。

課程收益：

• 系統(tǒng)掌握TOC理念：全面、深入地理解TOC約束理論的核心思想和原則，為生產(chǎn)管理提供新的視角和思路。
• 識(shí)別并優(yōu)化瓶頸：能夠準(zhǔn)確識(shí)別生產(chǎn)流程中的瓶頸和約束因素，并學(xué)會(huì)制定和實(shí)施針對(duì)性的優(yōu)化措施，從而顯著提高生產(chǎn)效率。
• 提升資源利用效率：將指導(dǎo)學(xué)員如何基于TOC理論優(yōu)化資源配置，包括設(shè)備、人力、物料等，實(shí)現(xiàn)資源的高效利用，降低生產(chǎn)成本。
• 增強(qiáng)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力：學(xué)會(huì)運(yùn)用TOC約束理論靈活調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃和策略，快速響應(yīng)市場(chǎng)變化，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和客戶滿意度。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：企業(yè)管理層/決策者、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)計(jì)劃員/調(diào)度員、工藝工程師/生產(chǎn)工程師、質(zhì)量管理人員、供應(yīng)鏈管理人員、項(xiàng)目經(jīng)理和團(tuán)隊(duì)、現(xiàn)場(chǎng)管理者（班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、線長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、領(lǐng)班、主管、車間主任等一線管理人員及儲(chǔ)備干部等后備力量）

課程方式：理論講授+案例分析+小組研討

課程模型：

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課程大綱

課程破冰：學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)組建

導(dǎo)入： 小說(shuō)——《The Goal》

一位廠長(zhǎng)在面對(duì)事業(yè)和家庭的雙重壓力下，如何以系統(tǒng)思考的方式領(lǐng)導(dǎo)他的部下一步步地解開(kāi)約束(打破生產(chǎn)的瓶頸)，終于在短短不到三個(gè)月的期間將企業(yè)從虧損轉(zhuǎn)變?yōu)橘嶅X，保住了企業(yè)，以及六百名員工的工作。

1. 什么是瓶頸管理？
2. TOC是一套管理理念與管理工具的集合，
3. 把企業(yè)在實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)過(guò)程中現(xiàn)存的或潛伏的制約因素稱為“瓶頸”或“約束”
4. 逐個(gè)識(shí)別和消除這些“瓶頸”，使得企業(yè)的改進(jìn)方向與改進(jìn)策略明確化，從而達(dá)到幫助企業(yè)更有效地實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)的目的
5. TOC是英文Theory of Constraint的首字母縮寫(xiě)，中文譯作"約束理論"，是一套管理理念與管理工具的集合。
6. 可以幫助企業(yè)識(shí)別出在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過(guò)程中存在著哪些制約因素──TOC稱之為“瓶頸”或"約束"
7. 進(jìn)一步指出如何實(shí)施必要的改進(jìn)來(lái)一一消除這些瓶頸或約束，從而更有效地實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)
8. TOC概念的五個(gè)層次
9. 理論核心層：企業(yè)的目標(biāo)、衡量標(biāo)準(zhǔn)、瓶頸概念和管理原則等
10. 管理技術(shù)層：消除實(shí)現(xiàn)目標(biāo)過(guò)程中的瓶頸的一套思維流程（Thinking Process，TP）
11. 基礎(chǔ)工具層：日常管理消除瓶頸的必備條件和基礎(chǔ)工作，如有效溝通、雙贏地解決沖突、團(tuán)隊(duì)協(xié)作和持續(xù)改進(jìn)等相互支持，融會(huì)貫通。
12. 應(yīng)用實(shí)踐層：各自應(yīng)用領(lǐng)域的具有創(chuàng)新性的實(shí)證方案，（戰(zhàn)略定位、生產(chǎn)、分銷和項(xiàng)目管理等）
13. 支撐環(huán)境層：TOC管理軟件、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)及企業(yè)管理人員的經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合
14. TOC發(fā)展歷程及現(xiàn)狀

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2. OPT由Dr. Goldratt和其他三個(gè)以色列籍合作者創(chuàng)立
3. 1986年后半年，OPT的理念經(jīng)10年的發(fā)展逐步演進(jìn)為眾所周知的TOC。
4. 1984年The Goal一書(shū)最早介紹了TOC在制造業(yè)環(huán)境下的應(yīng)用。
5. 1980s后期，TOC發(fā)展出以“產(chǎn)銷率、庫(kù)存和運(yùn)作費(fèi)用”為基礎(chǔ)的衡量標(biāo)準(zhǔn)，逐漸形成為一種面向產(chǎn)銷率而不是傳統(tǒng)的面向減少成本的管理理論和工具。
6. 1991年，TOC的可操作性進(jìn)一步增強(qiáng)，發(fā)展出用來(lái)按照邏輯順序、系統(tǒng)化解決問(wèn)題的思維過(guò)程TP。
7. 與其它概念的比較: TOC VS.CMIS/SE_CE/TQM/JIT/AM/SCM/BPR?
8. TOC瓶頸管理的核心理念

案例分享：

企業(yè)因?yàn)槭褂脵C(jī)器人，效率提升了36%之后，不但不能如期出貨，連存貨包括原料和半成品都堆到屋頂。

廠長(zhǎng)思索著企業(yè)的目標(biāo)是那一個(gè)？降低成本、提高效率、提高質(zhì)量、提高銷售量、增加產(chǎn)量…。(采購(gòu)發(fā)揮成本效益、培養(yǎng)和雇傭好的人才、生產(chǎn)高科技、高品質(zhì)的產(chǎn)品、銷售優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、爭(zhēng)取市場(chǎng)占有率)這些只是達(dá)到目標(biāo)的方法。

1. 任何企業(yè)的目標(biāo)應(yīng)該只有一個(gè)，那就是在現(xiàn)在和將來(lái)賺錢。
2. 但是每天在企業(yè)里所做的許多事，卻與此無(wú)關(guān)，甚至于背道而馳
3. 保持人員忙碌，沒(méi)事找事做，提高機(jī)器利用率，以大批量生產(chǎn)來(lái)降低單位成本，節(jié)省單位人工成本…等手段也可能違背“賺錢”的目標(biāo)?
4. 衡量企業(yè)能否賺錢的三個(gè)常用指標(biāo)：
5. 凈利潤(rùn)(Net Profit, NP)：企業(yè)賺取利潤(rùn)的絕對(duì)量
6. 投資收益率(Return on Investment, ROI)：一定時(shí)期的收益與投資的比
7. 現(xiàn)金流量(Cash Flow, CF)：短期內(nèi)收入與支出的現(xiàn)金
8. 衡量企業(yè)能否賺錢的三個(gè)常用指標(biāo)的弊端：
9. 決策預(yù)期效果的滯后性
10. 局部標(biāo)準(zhǔn)與全局優(yōu)化的不一致性
11. 直接指導(dǎo)生產(chǎn)的不適應(yīng)性
12. TOC作業(yè)指標(biāo)體系中的三個(gè)概念：
13. 產(chǎn)銷率(Throughput, T)
14. 一個(gè)系統(tǒng)通過(guò)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品或勞務(wù)的銷售來(lái)盈利的速度
15. T是單位時(shí)間內(nèi)，從產(chǎn)品的銷售收入(S)中扣除原材料、零部件的采購(gòu)、分包費(fèi)用之后的企業(yè)所得到的利潤(rùn)額
16. 從銷售收入中扣除的那部分費(fèi)用總稱為純變動(dòng)費(fèi)用(Truly Variable Expenses, TVE)
17. 所以單位時(shí)間內(nèi)T與銷售收入間的關(guān)系為：T＝S－TVE
18. 必須把產(chǎn)成品與賣出品區(qū)別開(kāi)來(lái)：只有銷售出去的產(chǎn)品才能真正給企業(yè)帶來(lái)利潤(rùn)
19. 只有銷售出去的產(chǎn)品才能真正給企業(yè)帶來(lái)利潤(rùn)
20. 產(chǎn)銷率衡量了企業(yè)在單位時(shí)間內(nèi)能夠生產(chǎn)、銷售產(chǎn)品而最終獲利多少的能力
21. 庫(kù)存(Inventory, I)：原材料、在制品、未折舊的固定資產(chǎn)和未銷售出去的產(chǎn)成品等
22. 運(yùn)作費(fèi)用(Operating Expenses, OE)：
23. 生產(chǎn)系統(tǒng)將庫(kù)存轉(zhuǎn)化為產(chǎn)銷率過(guò)程中的一切花費(fèi)
24. 包括所有的直接費(fèi)用和間接費(fèi)用，如人工費(fèi)、銷售費(fèi)用和管理費(fèi)用等
25. T是要進(jìn)入系統(tǒng)中的錢，I是存放在系統(tǒng)中的錢，而OE則是將I轉(zhuǎn)變成T而付出的錢
26. T，I，OE與NP，ROI和CF的關(guān)系：
27. NP＝T－OE
28. ROI＝（T－OE）/I
29. I降低可以導(dǎo)致OE減少，而OE減少可導(dǎo)致NP、ROI和CF的增加從而使企業(yè)賺錢
30. 通過(guò)減少庫(kù)存和運(yùn)作費(fèi)用來(lái)實(shí)現(xiàn)多賺錢的目的是有限度的，因?yàn)闃O限情形也只能是把I和OE減少到0
31. 而通過(guò)增加產(chǎn)銷率來(lái)增加利潤(rùn)卻有著無(wú)限的可能
32. 究竟哪里是瓶頸？
33. 產(chǎn)出率最低的環(huán)節(jié)決定著整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)出水平
34. 只要阻礙了企業(yè)去更大程度地增加產(chǎn)銷率或減少庫(kù)存和運(yùn)作費(fèi)用，那么它就是一個(gè)約束或瓶頸
35. 瓶頸可能來(lái)源于企業(yè)的內(nèi)部，也可能來(lái)源于企業(yè)外部
36. 瓶頸的三種類型：資源/市場(chǎng)/法規(guī)、環(huán)保法規(guī)
37. 法規(guī)自身所具有的強(qiáng)制性，企業(yè)對(duì)來(lái)自資源和市場(chǎng)的瓶頸進(jìn)行改造的可能性要大得多
38. 瓶頸資源：
39. 實(shí)際生產(chǎn)能力小于或等于生產(chǎn)負(fù)荷（或?qū)ζ涞男枨罅浚┑馁Y源
40. 出現(xiàn)瓶頸的六種典型情況：
41. 部分生產(chǎn)資源的生產(chǎn)能力低于市場(chǎng)需求
42. 所用生產(chǎn)資源的生產(chǎn)能力低于市場(chǎng)需求
43. 所用生產(chǎn)資源的生產(chǎn)能力高于市場(chǎng)需求
44. 添加新的生產(chǎn)資源或改進(jìn)工藝時(shí)，對(duì)瓶頸資源產(chǎn)生的影響
45. 通過(guò)外包加工提高生產(chǎn)能力時(shí)，對(duì)瓶頸資源產(chǎn)生的影響
46. 通過(guò)營(yíng)銷等措施使市場(chǎng)需求提高時(shí)，對(duì)瓶頸資源產(chǎn)生的影響

瓶頸資源案例分享：初始狀況→又購(gòu)進(jìn)一臺(tái)機(jī)器A→通過(guò)出包加工，使工序C的生產(chǎn)能力提高50%→通過(guò)改進(jìn)工藝，使機(jī)器B的生產(chǎn)能力提高到每周出產(chǎn)29個(gè)單位中間品→通過(guò)加強(qiáng)市場(chǎng)宜傳，使市場(chǎng)需求增加到每周32個(gè)單位P產(chǎn)品

1. 制造的基本類型：
2. 瓶頸供給非瓶頸
3. 非瓶頸供給瓶頸
4. 瓶頸與非瓶頸的產(chǎn)品裝配成成品
5. 瓶頸與非瓶頸的產(chǎn)品獨(dú)立向市場(chǎng)提供產(chǎn)品
6. TOC的管理思想：
7. 生產(chǎn)能力小于市場(chǎng)需求的資源不一定為瓶頸資源
8. 首先抓重中之重，使最嚴(yán)重的制約因素凸顯出來(lái)從而消除了避重就輕和一刀切等管理弊病發(fā)生的可能性
9. 任何企業(yè)只應(yīng)該存在少數(shù)的瓶頸資源
10. 瓶頸是動(dòng)態(tài)飄移的，應(yīng)避免管理者的惰性
11. TOC根據(jù)不同類型物流的特點(diǎn)對(duì)企業(yè)進(jìn)行分類，從而為企業(yè)準(zhǔn)確識(shí)別出各自的約束所在提供幫助，并對(duì)其進(jìn)行有針對(duì)性的計(jì)劃與控制。
12. 企業(yè)的VAT分類：
13. V型企業(yè)：紡織行業(yè)、煉油業(yè)、鋼鐵行業(yè)、化學(xué)行業(yè)、紙張行業(yè)、塑料行業(yè)
14. A型企業(yè)：造船業(yè)、、飛機(jī)制造、汽車制造
15. T型企業(yè)：家用電器業(yè)、閥門生產(chǎn)業(yè)
16. “V”型、“A”型、“T”型企業(yè)的不同特點(diǎn)比較：原材料種類、產(chǎn)成品種類、產(chǎn)品加工過(guò)程、零部件、設(shè)備、工藝流程、生產(chǎn)提前期、企業(yè)的瓶頸識(shí)別、生產(chǎn)控制_協(xié)調(diào)
17. TOC的9條管理原則：
18. 不要平衡生產(chǎn)能力而要平衡物流：
19. 平衡生產(chǎn)能力可以提高其利用率但可能導(dǎo)致部分在制品的積壓
20. 平衡物流則使各個(gè)工序與瓶頸資源同步以使生產(chǎn)周期最短，在制品最少
21. 非瓶頸資源的利用水平不是由自身潛在力所決定，而是由系統(tǒng)中的其他約束來(lái)決定：
22. 瓶頸資源制約著系統(tǒng)的產(chǎn)出能力
23. 而瓶頸資源的充分利用不僅不能提高產(chǎn)銷率而且會(huì)使庫(kù)存和運(yùn)作費(fèi)用增加
24. 資源的利用和活力是兩個(gè)概念：
25. 利用(Utilization)指資源應(yīng)該利用的程度
26. 活力(Activation)指資源能夠被利用的最大程度
27. 瓶頸損失1小時(shí)等于整個(gè)系統(tǒng)損失1小時(shí)：
28. 瓶頸資源必須保持100％的利用率以最大化產(chǎn)出
29. 增大瓶頸資源物流的方法：減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間和頻率、設(shè)置緩沖環(huán)節(jié)
30. 非瓶頸上節(jié)約1小時(shí)無(wú)益于系統(tǒng)產(chǎn)銷率的增加
31. 瓶頸決定了系統(tǒng)的產(chǎn)銷率和庫(kù)存
32. 企業(yè)的產(chǎn)銷率由資源瓶頸和市場(chǎng)瓶頸所控制
33. 理想的庫(kù)存水平應(yīng)能維持瓶頸上物流的連續(xù)和穩(wěn)定，過(guò)多的庫(kù)存是浪費(fèi)
34. 轉(zhuǎn)運(yùn)批量在大多數(shù)情況下不等于加工批量
35. 批量大小應(yīng)是可變的而不應(yīng)是固定的
36. 編排作業(yè)計(jì)劃時(shí)應(yīng)考慮系統(tǒng)的資源瓶頸，提前期只是作業(yè)計(jì)劃的一個(gè)派生結(jié)果而不應(yīng)是預(yù)定值
37. MRPII的資源排序：確定批量、計(jì)算提前期、排序、能力驗(yàn)算
38. TOC：用有限能力計(jì)劃法先安排瓶頸資源上加工的關(guān)鍵件的生產(chǎn)進(jìn)度
39. 瓶頸管理的實(shí)用方法
40. 計(jì)劃與控制：
41. TOC目標(biāo)：尋求顧客需求與企業(yè)能力的最佳配合，對(duì)瓶頸環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的控制，其余環(huán)節(jié)與瓶頸環(huán)節(jié)同步
42. TOC的計(jì)劃與控制是通過(guò)DBR系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的
43. 鼓(Drum)
44. 緩沖器(Buffer)
45. 繩子(Rope)
46. 實(shí)施計(jì)劃與控制的步驟：
47. 識(shí)別企業(yè)的真正瓶頸所在是控制物流的關(guān)鍵
48. 基于瓶頸，建立主生產(chǎn)計(jì)劃
49. 設(shè)置緩沖器并進(jìn)行監(jiān)控以防止隨機(jī)波動(dòng)，使瓶頸資源不出現(xiàn)等待狀況
50. 對(duì)企業(yè)物流進(jìn)行平衡，使得進(jìn)入非瓶頸資源的物料被瓶頸資源的產(chǎn)出率所控制（繩子）
51. DBR：
52. 鼓 Drum
53. 識(shí)別企業(yè)的瓶頸所在是應(yīng)用TOC的開(kāi)端
54. 在瓶頸資源上根據(jù)優(yōu)先權(quán)數(shù)的大小安排生產(chǎn)，并據(jù)此對(duì)上下游的工序排序進(jìn)而得到交付時(shí)間，使交付時(shí)間與交貨期得以吻合
55. 交付時(shí)間與交貨期的相符是通過(guò)權(quán)衡瓶頸資源上的批量規(guī)模實(shí)現(xiàn)的
56. 瓶頸資源上只有加工時(shí)間和調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間，增大加工批量可以減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間進(jìn)而增加瓶頸資源的有效性，但會(huì)減少系統(tǒng)的柔性、增加庫(kù)存和提前期
57. 緩沖器 Buffer
58. 庫(kù)存緩沖：即保險(xiǎn)的在制品庫(kù)存
59. 時(shí)間緩沖：將所需的物料比計(jì)劃提前一段時(shí)間提交
60. 設(shè)置時(shí)間緩沖時(shí)要考慮的因素：不致因?yàn)樵谥破飞俣９?、過(guò)程中出現(xiàn)的波動(dòng)、最小化總費(fèi)用（庫(kù)存費(fèi)用、加工費(fèi)用和各種人工費(fèi)）
61. 繩子 Rope
62. 繩子的作用則是使庫(kù)存最小
63. 繩子起的是傳遞作用，以驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的所有部分按鼓的節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)
64. 繩子控制著系統(tǒng)物料的進(jìn)入，其實(shí)質(zhì)和看板思想相同
65. 繩子是瓶頸資源對(duì)其上游資源發(fā)出生產(chǎn)指令的媒介
66. 瓶頸管理5步驟：
67. 找出系統(tǒng)中存在的瓶頸：原料、能力、市場(chǎng)、政策
68. 尋找突破這些瓶頸的方法：
69. 設(shè)置時(shí)間緩沖
70. 設(shè)置在制品緩沖
71. 在瓶頸資源前設(shè)置質(zhì)檢環(huán)節(jié)
72. ........
73. 使企業(yè)中的所有其他活動(dòng)服從于第二步中提出的各種措施
74. 具體實(shí)施第二步中提出的措施使第一步中找到的瓶頸環(huán)節(jié)不再是企業(yè)的瓶頸
75. 謹(jǐn)防人的惰性成為系統(tǒng)的瓶頸

案例分析：兩個(gè)產(chǎn)品P和Q，每周的需求量為100件P，50件Q。售價(jià)分別為P：￥90/件，Q：￥100/件。有4個(gè)工作中心：A、B、C、D，每個(gè)工作中心都有一臺(tái)機(jī)器，每周運(yùn)行2400分鐘。需要3種原材料，原材料的成本及加工路線見(jiàn)下表。求解利潤(rùn)最大的生產(chǎn)組合

1. 瓶頸管理的思維流程TP：
2. Think Process?（TP）嚴(yán)格按照因果邏輯回答以下三個(gè)問(wèn)題：
3. 改進(jìn)什么？ What to change?
4. 改成什么樣子？ What to change to?
5. 如何使改進(jìn)得以實(shí)現(xiàn)？How to cause the change?
6. TP的技術(shù)工具：
7. 針對(duì)“改進(jìn)什么？” ：當(dāng)前現(xiàn)實(shí)樹(shù)Current Reality Tree
8. 針對(duì)“改成什么樣子？” ：
9. 未來(lái)現(xiàn)實(shí)樹(shù)Future Reality Tree
10. 消霧法 Evaporating Cloud
11. 負(fù)效應(yīng)枝條Negative Branches
12. 針對(duì)“如何使改進(jìn)得以實(shí)現(xiàn)？” ：
13. 必備樹(shù)Prerequisite Tree
14. 轉(zhuǎn)變樹(shù)Transition Tree

應(yīng)用TP的成功案例結(jié)果分享 ：

TP應(yīng)用實(shí)例 ：某化妝品生產(chǎn)企業(yè)面臨經(jīng)營(yíng)持續(xù)虧損、市場(chǎng)份額不升反降和管理問(wèn)題重重等現(xiàn)狀。由主要管理人員組成的特別小組并應(yīng)用TOC的TP方法來(lái)理清思路，爭(zhēng)取有所突破

1. 五大步驟與TP的關(guān)系
2. TP的局限性：
3. 只涉及了因果分析的一種情況而忽略了其他兩種情況
4. 多個(gè)“原因”共同導(dǎo)出一個(gè)“結(jié)果”
5. 每個(gè)“原因”可以獨(dú)立導(dǎo)出同一個(gè)“結(jié)果”
6. 多個(gè)“原因”均可以增加“結(jié)果”出現(xiàn)的可能性
7. TP中因果推理的理由充分性缺乏系統(tǒng)的檢查
8. 大多依靠應(yīng)用者自身來(lái)保證推理理由的充分性
9. 應(yīng)該對(duì)TP中因果推理的理由充分性進(jìn)行兩個(gè)層次的檢查
10. 瓶頸管理應(yīng)用方法：
11. 鏈條分析
12. 任何一個(gè)環(huán)節(jié)的改進(jìn)都是對(duì)整個(gè)鏈條的改進(jìn)
13. 整體改進(jìn)等于各個(gè)分環(huán)節(jié)的改進(jìn)之和
14. 對(duì)大多數(shù)環(huán)節(jié)所進(jìn)行的大多數(shù)改進(jìn)是對(duì)整個(gè)鏈條無(wú)益的
15. 經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)應(yīng)該以鏈條的“力量”而不是重量來(lái)衡量，這要通過(guò)加強(qiáng)那個(gè)最薄弱的環(huán)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)
16. 輔助決策
17. 雙贏的解決方案
18. 持續(xù)的系統(tǒng)級(jí)改進(jìn)
19. 削減運(yùn)作費(fèi)用→增加產(chǎn)銷率→減少庫(kù)存
20. 增加產(chǎn)銷率→減少庫(kù)存→減少運(yùn)作費(fèi)用

瓶頸管理成功案例分享：

1. 瓶頸管理軟件簡(jiǎn)介
2. TOC軟件的主要輸出：
3. 產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃
4. 詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃
5. 交貨期的執(zhí)行情況
6. 采購(gòu)計(jì)劃
7. 庫(kù)存報(bào)告
8. 有關(guān)產(chǎn)銷率和庫(kù)存的財(cái)務(wù)報(bào)告等
9. 系統(tǒng)模塊構(gòu)：TOC軟件由BUILDNET, SPLIT,? SERVE和BRAIN幾個(gè)模塊構(gòu)成
10. 系統(tǒng)運(yùn)行步驟：
11. “產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)”準(zhǔn)確地表示了一個(gè)產(chǎn)品是怎樣制造出來(lái)的，包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和加工路線文件兩部分內(nèi)容
12. 資源的具體描述：機(jī)器、工人、空間等
13. 定義每道工序的庫(kù)存水平、最大庫(kù)存限制、最小批量、輔助設(shè)備和計(jì)劃延遲時(shí)間
14. 識(shí)別瓶頸
15. 工程網(wǎng)絡(luò)建立后，由SERVE模塊來(lái)識(shí)別企業(yè)中的瓶頸
16. 通過(guò)運(yùn)行工程網(wǎng)絡(luò)以及采取類似MRP的倒排方法來(lái)實(shí)現(xiàn)
17. SERVE的一個(gè)輸出是各個(gè)資源的負(fù)荷率
18. 生成生產(chǎn)計(jì)劃
19. 瓶頸被確定后，SPLIT模塊將工程網(wǎng)絡(luò)分成主（關(guān)鍵）網(wǎng)絡(luò)和服務(wù)（非關(guān)鍵）網(wǎng)絡(luò)兩部分
20. 第二次調(diào)用SERVE模塊時(shí)，不是從訂單的完工期限開(kāi)始倒排，而是從BRAIN模塊確定的完工期限開(kāi)始倒排
21. 計(jì)劃的保護(hù)
22. 生產(chǎn)計(jì)劃生成之后，還應(yīng)設(shè)置“緩沖器”
23. 以上步驟完成后，如果在系統(tǒng)中沒(méi)有其他的瓶頸，TOC軟件的結(jié)果就產(chǎn)生了
24. 軟件系統(tǒng)的算法是保密的，核心在于識(shí)別瓶頸及對(duì)瓶頸的排程安排
25. TOC軟件比較適合于一些零件種類較少、批量大的產(chǎn)品，而在單件生產(chǎn)車間中發(fā)揮的效果不佳
26. 軟件環(huán)境要求綜合評(píng)分法：
27. 6-8分：可以不應(yīng)用TOC思想或軟件
28. 9-11分：建議手工應(yīng)用TOC思想
29. 12-18分：建議應(yīng)用TOC軟件
30. P?&? Q?案例分享：

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