現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升

課程背景：

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，企業(yè)對(duì)于生產(chǎn)效率、成本控制和質(zhì)量管理的要求越來越高。作為現(xiàn)場(chǎng)管理人員，您肩負(fù)著確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)高效、有序運(yùn)轉(zhuǎn)的重要使命。然而，當(dāng)前許多企業(yè)面臨著內(nèi)部生產(chǎn)流程混亂、資源浪費(fèi)、質(zhì)量不穩(wěn)定等諸多挑戰(zhàn)。因此，提升現(xiàn)場(chǎng)管理人員的專業(yè)能力和管理水平，成為企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。

本課程旨在幫助現(xiàn)場(chǎng)管理人員系統(tǒng)掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的核心理念和方法，通過案例分析和實(shí)踐操作，提升您在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)控和改進(jìn)能力。您將學(xué)習(xí)到如何有效利用資源、減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率，同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量和員工安全。此外，課程還將深入探討如何建立高效的生產(chǎn)流程和布局，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)和快速換模，以適應(yīng)市場(chǎng)需求的快速變化。

通過本課程的學(xué)習(xí)，您將能夠：

• 掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的核心原則和方法，提升現(xiàn)場(chǎng)管理能力；
• 學(xué)會(huì)如何運(yùn)用5S管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等工具，改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；
• 掌握如何進(jìn)行有效的生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)；
• 學(xué)會(huì)快速換模和混流生產(chǎn)等先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，提高生產(chǎn)靈活性；
• 培養(yǎng)持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新思維，推動(dòng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的提升。

課程收益：

1. 提升管理能力：更好地應(yīng)對(duì)生產(chǎn)中的各種挑戰(zhàn)。
2. 提升問題解決能力：學(xué)會(huì)如何迅速識(shí)別并解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種問題，確保生產(chǎn)順暢進(jìn)行。
3. 優(yōu)化生產(chǎn)流程：學(xué)會(huì)如何優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，
4. 確保質(zhì)量安全：學(xué)習(xí)并應(yīng)用相關(guān)工具和方法，為企業(yè)打造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
5. 培養(yǎng)創(chuàng)新思維：課程將激發(fā)您的創(chuàng)新思維，培養(yǎng)持續(xù)改進(jìn)的意識(shí)。
6. 建立高效團(tuán)隊(duì)：建立高效的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，提升團(tuán)隊(duì)凝聚力和執(zhí)行力。

課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：企業(yè)中層管理者、現(xiàn)場(chǎng)管理者（班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、線長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、領(lǐng)班、主管、車間主任等一線管理人員及儲(chǔ)備干部等后備力量）

課程方式：理論講授+案例分析+小組研討

課程模型：

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課程大綱

課程破冰：學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)組建

導(dǎo)入：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)

1.什么是現(xiàn)場(chǎng)：生產(chǎn),銷售,研發(fā).現(xiàn)場(chǎng)是這三種活動(dòng)集成發(fā)生的場(chǎng)所

2.班組現(xiàn)場(chǎng)管理十大內(nèi)容

1）管理對(duì)象：人、機(jī)、料、法、環(huán)

2）管理項(xiàng)目：質(zhì)量、成本、交貨期、員工、安全

5.現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)：

業(yè)務(wù)涉及面廣、影響因素多、物料大量流動(dòng)、人員頻繁流動(dòng)、動(dòng)態(tài)管理要求高

1. 現(xiàn)場(chǎng)管理概述
2. 生產(chǎn)管理的鐵三角：交期（D）、成本（C）、質(zhì)量（Q）
3. 企業(yè)管理面臨的共同難題：
   1. 內(nèi)部：救火式生產(chǎn)、質(zhì)量不穩(wěn)定、浪費(fèi)嚴(yán)重、人員流動(dòng)大
   2. 外部：小批量、多品種、低價(jià)格、快交貨
4. 企業(yè)挑戰(zhàn)：以最少的投入來獲取最大的產(chǎn)出
5. 為什么要加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理？因?yàn)椋?ol>
6. 80%的工作在現(xiàn)場(chǎng)
7. 80%的人員在現(xiàn)場(chǎng)
8. 80%的問題在現(xiàn)場(chǎng)
9. 80%的事故在現(xiàn)場(chǎng)

案例：維修部人員至倉庫領(lǐng)取2.5米長(zhǎng)棒料一根

1. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：
   1. 標(biāo)準(zhǔn)化的意義：所研究的現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)動(dòng)作，而不是人，可以要求所有人的動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)一致性。
2. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：
   1. 所謂標(biāo)準(zhǔn)化就是明確的書面的工作方法
   2. 標(biāo)準(zhǔn)就是樣板，是所有工作的依據(jù)
   3. 標(biāo)準(zhǔn)顯示了迄今為止所能想到最快、最好、最方便、最安全的工作方法
   4. 可以避免不同人員因不同做法而產(chǎn)生的不同結(jié)果
3. 班組崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：崗位描述、崗位目標(biāo)、工藝流程、工作規(guī)范、安全職責(zé)、危害辨識(shí)及應(yīng)急預(yù)案
4. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化“八定”：定標(biāo)、定量、定質(zhì)、定時(shí)、定點(diǎn)、定法、定向、定核
5. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的四個(gè)要素：周期時(shí)間、作業(yè)順序、手持標(biāo)準(zhǔn)、停放時(shí)間和位置
6. 操作工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化：即工時(shí)定額
7. 時(shí)間分析的主要用途：
   1. 作為改善生產(chǎn)效率的重要手段
   2. 作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的重要依據(jù)
   3. 作為制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù)
   4. 作為評(píng)價(jià)作業(yè)者技能和工程管理水平的依據(jù)
   5. 作為成本分析的重要依據(jù)
8. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成：
   1. 標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時(shí)間：凈作業(yè)時(shí)間、寬放時(shí)間
   2. 標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間：凈準(zhǔn)備時(shí)間、寬放時(shí)間
   3. 寬放：一般寬放、特殊寬放
9. 怎樣進(jìn)行時(shí)間測(cè)定
   1. 直接法：秒表法、攝錄法
   2. 間接法：既定時(shí)間(PTS)法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、資料加權(quán)法

案例：怎樣進(jìn)行時(shí)間測(cè)定

工具表格：熟練度與努力度評(píng)價(jià)基準(zhǔn)表

工具表格：手的動(dòng)作舉例

1. 動(dòng)作改善與生產(chǎn)線布局
2. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16項(xiàng)原則
3. 動(dòng)作改善四原則：取消、合并、重排、簡(jiǎn)化
4. 現(xiàn)場(chǎng)布局改善：“一個(gè)流生產(chǎn)”是指從毛坯投入成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)的生產(chǎn)方法
5. 合理的生產(chǎn)線和平面布置：最大的靈活性、協(xié)調(diào)性、最大限度的操作方便、最短的運(yùn)輸和裝卸距離、最大的可見性、最大程度的利用空間、單一的流向等等
6. 生產(chǎn)線和平面布置注意點(diǎn)：
   1. 注意一：盡量減少走動(dòng)的時(shí)間
   2. 注意二：劃分作業(yè)區(qū)和通道，一切便于操作
   3. 注意三：一個(gè)流和節(jié)拍化生產(chǎn)
   4. 注意四：建立物料配送點(diǎn)，專人取料送料
   5. 注意五：安全和環(huán)境文明和藹
7. 布局改善設(shè)計(jì)步驟：
   1. 設(shè)定目的，目標(biāo)與現(xiàn)狀調(diào)查
   2. 聽取存在的問題分析與描述
   3. 根據(jù)工藝分析進(jìn)行分布分析
   4. 明確問題，設(shè)定改善目標(biāo)
   5. 設(shè)計(jì)三種不同的布局方案
   6. 對(duì)三種方案進(jìn)行評(píng)估篩選
   7. 確定最終方案，實(shí)際計(jì)劃
8. 布局改善基本原則
   1. 關(guān)聯(lián)工序集中放置
   2. 最短距離原則
   3. 流水化作業(yè)原則
   4. 盡可能利用空間原則
   5. 安全、便于操作原則
   6. 柔性、應(yīng)變能力原則
9. 均衡生產(chǎn)與快速換模
10. 均衡生產(chǎn)與“一個(gè)流”
    1. 不生產(chǎn)多余的在制品
    2. 在庫存最少量的前提下生產(chǎn)
    3. 嚴(yán)格規(guī)定每道工序的生產(chǎn)數(shù)量
11. 組織一個(gè)流生產(chǎn)的六項(xiàng)準(zhǔn)則
    1. 要按顧客需要節(jié)拍時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)，或以最終產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間為基準(zhǔn)設(shè)定
    2. 盡可能地爭(zhēng)取連續(xù)流，盡量減少庫存和等待
    3. 在連續(xù)流動(dòng)無法向上游擴(kuò)展處建立超市式控制方式
    4. 選擇“定拍過程”，只用一個(gè)“過程”來決定該產(chǎn)品的其他零件生產(chǎn)速度
    5. 定拍取貨、定量循環(huán)和裝載均衡箱，啟動(dòng)一個(gè)單位的工作來實(shí)現(xiàn)初始拉動(dòng)
12. 快速換模 混流生產(chǎn)：實(shí)現(xiàn)以“多品種、小批量”為特征的均衡化生產(chǎn)最關(guān)鍵
    1. 10分鐘整備法(SMED)
       1. 外部裝換調(diào)整作業(yè)
       2. 內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)
    2. 縮短準(zhǔn)備時(shí)間
       1. 將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)：
       2. 將各種機(jī)具預(yù)先裝配成一個(gè)完整的部件以便可以直接安裝到機(jī)器上去
       3. 將不同的機(jī)具或原料預(yù)先安裝或調(diào)配在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)器具內(nèi)
       4. 改進(jìn)物料搬運(yùn)設(shè)施，降低裝卸難度和時(shí)間
       5. 用液壓、氣動(dòng)代替螺栓緊固
       6. ……

案例：切換作業(yè)分析表

1. 員工多能化的優(yōu)點(diǎn)
   1. 適應(yīng)接單內(nèi)容和作業(yè)內(nèi)容的頻繁變化
   2. 適應(yīng)生產(chǎn)計(jì)劃的變更
   3. 提高生產(chǎn)作業(yè)人員自身能力
2. 多能工培訓(xùn)方法：
   1. 班內(nèi)定期輪換
   2. 工位定期輪換：?
   3. 以2－4小時(shí)進(jìn)行作業(yè)交叉
   4. 一天班長(zhǎng)：
   5. 每周指定一名工人代理班長(zhǎng)
   6. 崗位定期輪換
3. 單項(xiàng)技能水準(zhǔn)評(píng)判參考：1星、2星、3星、4星
4. 持續(xù)改善與PDCA循環(huán)
5. PDCA循環(huán)
6. 5W1H工作法：
   1. What + Why：排除工作中那些不必要的部分
   2. Where + When + Who：如有可能，將其組合、分解或改變程序
   3. How：工作簡(jiǎn)單化

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