對標(biāo)世界一流企業(yè) - 低成本管理方法

課程背景：

在當(dāng)前全球經(jīng)濟環(huán)境下，企業(yè)面臨著前所未有的競爭壓力。為了保持競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，低成本戰(zhàn)略已成為眾多企業(yè)的共同選擇。本次《對標(biāo)世界一流企業(yè) -?低成本管理方法》課程，正是在公司全面落實低成本戰(zhàn)略的大背景下應(yīng)運而生，旨在通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)，激發(fā)全體員工積極參與低成本戰(zhàn)略實施的熱情與行動。

本次課程將深入剖析世界一流企業(yè)在低成本管理方面的先進(jìn)經(jīng)驗和成功實踐，通過對比分析，找出我們在成本管理方面的差距與不足。

課程收益：

作為公司低成本戰(zhàn)略動員大會的一部分，本次課程將作為開啟全員低成本行動的重要起點。我們希望通過這次培訓(xùn)，使全體員工深刻理解低成本戰(zhàn)略的意義和價值，認(rèn)識到自己在落實低成本戰(zhàn)略中的重要角色和責(zé)任。同時，我們也期待通過這次培訓(xùn)，激發(fā)員工的創(chuàng)新思維和團(tuán)隊協(xié)作精神，共同為公司實現(xiàn)低成本戰(zhàn)略目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。

讓我們攜手并進(jìn)，以世界一流企業(yè)為標(biāo)桿，不斷提升我們的成本管理水平，共同開創(chuàng)公司低成本戰(zhàn)略的新篇章！

課程時間：3小時

課程對象：企業(yè)中層管理者、現(xiàn)場管理者（班長、組長、線長、拉長、工段長、領(lǐng)班、主管、車間主任等一線管理人員及儲備干部等后備力量）

課程方式：理論講授+案例分析

課程模型：

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課程大綱

導(dǎo)入：

一、三種經(jīng)營思想

1. 成本中心思想：售價=成本+利潤
2. 售價中心思想：利潤=售價-成本
3. 利潤中心思想：成本=售價-利潤

二、怎樣創(chuàng)造利潤？

1. 擴大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險
2. 提高產(chǎn)品價格：降低產(chǎn)品競爭力
3. 降低員工工資：員工隊伍不穩(wěn)定
4. 降低成本：無需投入，回報豐厚

三、成本的形成？

1. 過程：設(shè)計 →?購買 →?生產(chǎn) →?銷售
2. 對應(yīng)成本：開發(fā)成本 +?購買成本 +?生產(chǎn)成本 +?銷售成本

四、企業(yè)的價值

1. 效益最大化
2. 相關(guān)方利益
3. 回報社會

創(chuàng)造價值、創(chuàng)造利潤

選擇還是努力？來達(dá)成低成本

第一講：通過研發(fā)推動低成本 -?前期研發(fā)對成本的影響占比：70%

一、企業(yè)創(chuàng)造價值，是誰的價值？

客戶需要，并為之買單就是企業(yè)努力的方向和價值所在

二、客戶需求分析工具：kano模型

1. 基本型需求：需求是必須滿足的，理所當(dāng)然的
2. 期望型需求：提供此需求，用戶滿意度會提升；當(dāng)不提供此需求，用戶滿意度會降低
3. 興奮型需求：不提供此需求，用戶滿意度不會降低；若提供此需求，用戶滿意度會有很大的提升
4. 無差異需求：用戶根本不在意的需求，對用戶體驗毫無影響
5. 反向型需求：根本都沒有此需求，提供后用戶滿意度反而下降

三、質(zhì)量功能展開QFD(Quality Function Deployment)

1. QFD的作用：從VOC 到 VOE?到 VOM
2. 管需求：確保需求明確并與市場競品對比
3. 管設(shè)計：確保設(shè)計完全覆蓋需求確保設(shè)計的完整性，避免遺留
4. 管關(guān)鍵件：提供DFMEA風(fēng)險分析的的輸入識別出關(guān)鍵器件
5. 管過程工藝：識別出關(guān)鍵的制程管控要素，提供PFMEA的輸入識別關(guān)鍵過程
6. 管變更影響：通過屋頂?shù)脑O(shè)計要素影響，可知某一部分的變更，對其他部分的影響
7. QFD操作八個步驟
8. 第一步：確定顧客， 定位潛在市場機會點
9. 第一步：確定顧客需求，價值原點，低成本起點
10. 觀察的方法確定客戶需求
11. 問卷調(diào)查。用網(wǎng)絡(luò)或者其他的方法來做，關(guān)鍵是設(shè)計問卷
12. 中心小組活動。到社會上找到一些人，進(jìn)行一些中心小組的活動。
13. 第三步：確定各需求的相對重要性
14. 根據(jù)kano模型評價每一種需求的重要性，加權(quán)評分，填入質(zhì)量屋中
15. 第四步：辨別并評價競爭力，當(dāng)前是如何滿足顧客要求的
16. 從競爭對手的角度看，他們當(dāng)前做了哪些滿足顧客的需求
17. 重點研究已有的產(chǎn)品，或者是本企業(yè)本廠家的，或者是競爭對手的
18. 現(xiàn)在的產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)了哪些功能，還有哪些地方有改進(jìn)的機會
19. 定量分析現(xiàn)在市場競爭能力
20. 第五步：設(shè)計工作任務(wù)書，如何使顧客的需求得到滿足？
21. 產(chǎn)品是如何滿足這些客戶需求的（VOC to VOE）
22. 第六步：設(shè)計工作任務(wù)書中顧客需求的關(guān)系，如何確定顧客需求？
23. 設(shè)計工作任務(wù)書和顧客的需求關(guān)系
24. 分別用1、3、5、7、9來表示其關(guān)系度
25. 第七步：設(shè)置工作目標(biāo)
26. 看看競爭對手是怎么滿足顧客需求的（結(jié)合第四步）
27. 確定新產(chǎn)品的指標(biāo) -?價值所在，成本的著力點
28. 第八步：確定工作需求之間的關(guān)系
29. 設(shè)計工作任務(wù)各項指標(biāo)之間的關(guān)系
30. 關(guān)系基本分為三種：正相關(guān)，負(fù)相關(guān)和不相關(guān)

四、TRIZ:解決矛盾的創(chuàng)造性方法 -?低成本投入進(jìn)一步滿足客戶需求

1. TRIZ是什么?
2. TRIZ-俄文字頭：創(chuàng)造性解決問題的理論
3. TRIZ方法是俄國專利專家Genrich Altshuller在對超過二十萬件專利進(jìn)行研究之后得到的兩個發(fā)現(xiàn)。
4. 科學(xué)和技術(shù)的發(fā)展時間是有一定規(guī)律的；
5. 導(dǎo)致發(fā)明的路徑也是遵從某些規(guī)律的，也就是說創(chuàng)造性可以系統(tǒng)的培養(yǎng)出來。
6. 他由此研究得出了一些非常有意義的理論。
7. 人的大思維定勢和知識領(lǐng)域局限
8. 三種類型的問題解決方法：盲目、傳統(tǒng)、創(chuàng)新
9. TRIZ用在何處?
10. 在QFD的屋頂發(fā)生負(fù)相關(guān)的地方
11. TRIZ-創(chuàng)造性地解決問題的方法：當(dāng)顧客需求與技術(shù)參量要求可能導(dǎo)致矛盾
12. 案例分析：如果愛迪生發(fā)明燈泡時用TRIZ

案例結(jié)論：愛迪生發(fā)明燈泡采用試錯法，失敗了6000多次后終于成功， 如果用TRIZ可以節(jié)約巨量成本和時間

五、DOE實驗設(shè)計:?多參數(shù)因子最優(yōu)匹配利器 -?成本最低+時間最快

1. 實驗設(shè)計（Design of? Experiments? DOE?）是什么?
2. 是一種安排實驗和分析實驗數(shù)據(jù)的數(shù)理統(tǒng)計方法
3. 通過安排最經(jīng)濟的試驗次數(shù)來進(jìn)行試驗，以確認(rèn)各種因素X對輸出Y的影響程度，并且找出能達(dá)成品質(zhì)最佳因子組合
4. 三種實驗方法：
5. 試錯法：實驗結(jié)果隨機，實驗次數(shù)不確定，效果依據(jù)偶然因素
6. OFAT法– 每次一個因子(One-Factor-At-a-Time)：未能考慮交互作用
7. DOE (Design Of Experiments)：各因子一起改變其水平而不是一次一個

案例分析：新型膠水的配方確定

第二講： 通過精益生產(chǎn)推動低成本

一、精益生產(chǎn)概述--深入了解精益生產(chǎn)原理和基本概念

1. 生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史：單件生產(chǎn)/大規(guī)模批量生產(chǎn)/同期化批量生產(chǎn)/精益生產(chǎn)/敏捷生產(chǎn)
2. “精益LEAN”釋義：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪
3. 精益生產(chǎn)的發(fā)展進(jìn)程
4. 精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）演變
5. 三種生產(chǎn)方式的比較
6. 精益生產(chǎn)的五要素：價值 (VALUE)、價值流 (VALUE STREAM)、流動 (FLOW)?、拉動 (PULL)、盡善盡美(PERFECTION)

二、消除浪費 -?精益核心任務(wù)！

1. 精益生產(chǎn)的目標(biāo)：杜絕所有浪費，提高效率、降低成本
2. 何謂「浪費」舉例：擰螺絲
3. 認(rèn)識生產(chǎn)過程中的七大浪費：過量生產(chǎn)/庫存/搬運/作業(yè)本身/等待/多余動作/不良
4. 消除浪費的四步驟：
5. 第一步：了解什么是浪費
6. 第二步：識別工序中哪里存在浪費
7. 第三步：使用合適的工具來消除已識別的特定浪費
8. 第四步：實施持續(xù)改進(jìn)措施，重復(fù)實施上述步驟

三、快速換模(Single Minute Exchange of Dies) -?時間的主導(dǎo)者！

1. 初識快速換模 (SMED)視頻分享
2. 快速換模定義
3. 快速換模思路
4. 快速換模的主要4大步驟(案例)

四、流動化生產(chǎn) -?提升生產(chǎn)效益與降低成本的必殺技！

1. 批量生產(chǎn) VS?單件流視頻分析
2. 什么是流動生產(chǎn)？
3. 真流 /?假流？
4. 一個流定義
5. 一個流生產(chǎn)的工作程序

五、生產(chǎn)線平衡 -?提升生產(chǎn)效益與降低成本的秘密武器！

1. 節(jié)拍時間及計算案例
2. 生產(chǎn)線平衡分析：數(shù)據(jù)收集/計算最佳人員配置

六、流程優(yōu)化及單元設(shè)計 -?打造高效、靈活的精益生產(chǎn)體系！

1. “U”型布局和連續(xù)流導(dǎo)入
2. 為什么要布置“U”型布局和連續(xù)流？
3. “U”型布局的三種生產(chǎn)狀態(tài)：高速生產(chǎn)狀態(tài) /?中速生產(chǎn)狀態(tài) / 低速生產(chǎn)狀態(tài)
4. 工廠整體布置4步法：
5. 水平改為垂直布置
6. 用U字型生產(chǎn)線
7. 長屋型改為大通鋪式
8. 整體上呈一筆畫

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