質(zhì)量為王——先期產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與后期質(zhì)量改善實(shí)務(wù)

課程背景：

在全球化的市場(chǎng)格局下，產(chǎn)品質(zhì)量已成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的核心與生命線(xiàn)。面對(duì)日益嚴(yán)苛的客戶(hù)需求和不斷加劇的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)必須在產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造的每一個(gè)環(huán)節(jié)中堅(jiān)守質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)。然而，許多企業(yè)在追求創(chuàng)新與效率的同時(shí)，卻忽視了質(zhì)量的根本性作用，導(dǎo)致產(chǎn)品召回、品牌信譽(yù)受損甚至市場(chǎng)地位的喪失。在這樣的背景下，企業(yè)亟需培養(yǎng)一支能夠從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造全過(guò)程把控質(zhì)量的專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)，以確保在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

本課程針對(duì)當(dāng)前企業(yè)面臨的質(zhì)量挑戰(zhàn)，旨在喚醒每一位員工的質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化質(zhì)量為王的經(jīng)營(yíng)理念。通過(guò)系統(tǒng)學(xué)習(xí)先期產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與后期質(zhì)量改善的實(shí)務(wù)操作，參與者將能夠深刻理解質(zhì)量的重要性，掌握先進(jìn)的質(zhì)量管理工具和方法，從而為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)的質(zhì)量保障。這不僅是一場(chǎng)知識(shí)和技能的更新，更是一次企業(yè)生命線(xiàn)的關(guān)鍵加固。

課程收益：

• 理解質(zhì)量意識(shí)在產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造中的關(guān)鍵作用。
• 掌握先期產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段的質(zhì)量規(guī)劃和控制方法。
• 學(xué)習(xí)后期生產(chǎn)制造過(guò)程中的質(zhì)量改善技巧。
• 熟悉質(zhì)量管理體系的構(gòu)建和持續(xù)改進(jìn)的策略。
• 通過(guò)案例分析，提升解決實(shí)際質(zhì)量問(wèn)題的能力。

課程時(shí)間：2天，每天/6小時(shí)

課程對(duì)象：企業(yè)中高層管理者、質(zhì)量總監(jiān)（經(jīng)理/主管），質(zhì)量工程師、產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)、項(xiàng)目管理成員，現(xiàn)場(chǎng)管理者（班長(zhǎng)、主管、車(chē)間主任等一線(xiàn)管理人員及儲(chǔ)備干部等后備力量）

課程方式：理論講授+案例分析

課程大綱

導(dǎo)入篇： 質(zhì)量意識(shí)提升

一、質(zhì)量意識(shí)缺乏案例分析

1.1?上?！皹谴啻唷笔录?/span>

事件概述

原因分析：行業(yè)暴利、偷工減料、監(jiān)管缺失

1.2?三鹿毒奶粉事件

事件概述

原因分析：原料奶質(zhì)量問(wèn)題、生產(chǎn)過(guò)程中的違規(guī)添加、監(jiān)管漏洞

1.3?地溝油事件

事件概述

原因分析：資本追逐利潤(rùn)、政府監(jiān)管缺失

產(chǎn)品質(zhì)量與“中國(guó)制造”的形象

二、質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量概念

2.1?質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)目的

• 明確員工工作質(zhì)量考核依據(jù)
• 樹(shù)立正確的質(zhì)量服務(wù)意識(shí)
• 推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量和流程的持續(xù)改進(jìn)

2.2?質(zhì)量意識(shí)的定義

• 品質(zhì)意識(shí)的重要性
• 品質(zhì)意識(shí)與制度的區(qū)別
• 品質(zhì)意識(shí)的提升

2.3?質(zhì)量的定義

• ISO對(duì)質(zhì)量的定義
• 質(zhì)量與客戶(hù)要求的關(guān)系
• 思考與案例分析
• 投影儀的固有特性
• 手機(jī)質(zhì)量好壞的判定
• 洗衣機(jī)廠投訴案例

三、產(chǎn)品質(zhì)量重要性

3.1?質(zhì)量成本

• 預(yù)防成本、評(píng)估成本、失敗成本
• 顯性成本與隱性成本

3.2?為什么要重視質(zhì)量

• 質(zhì)量與個(gè)人安全的關(guān)聯(lián)
• 質(zhì)量與客戶(hù)滿(mǎn)意度的關(guān)系
• 質(zhì)量對(duì)公司利潤(rùn)的影響
• 質(zhì)量與工序合格率的關(guān)系
• 工序合格率對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響

四、如何做好產(chǎn)品質(zhì)量

4.1?“三不”原則：不制造不良品/不接受不良品/不流出不良品

4.2?“五不放過(guò)”原則：原因追查、責(zé)任明確、糾正措施、效果確認(rèn)、行動(dòng)落實(shí)

4.3?樹(shù)立自檢意識(shí)：自我檢查的重要性、互檢的作用

4.4 100-1=0意識(shí)：個(gè)人疏忽對(duì)整體質(zhì)量的影響

4.5?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的重要性：遵守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

4.6?不合格品的處理：及時(shí)“隔離、標(biāo)識(shí)、報(bào)告”

4.7?產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)及可追溯性

4.8?質(zhì)量管理五大定律

• 質(zhì)量管理的定義、目的、要求、提高的關(guān)鍵、實(shí)施的關(guān)鍵

五、質(zhì)量管理基本概念和原理

5.1?質(zhì)量管理的概念：

• ISO 9000：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動(dòng)
• 以最經(jīng)濟(jì)的方式
• 提供滿(mǎn)足客戶(hù)需求的商品及服務(wù)
• 所有品質(zhì)相關(guān)的活動(dòng)

5.1?質(zhì)量管理：質(zhì)量策劃/質(zhì)量控制/質(zhì)量改進(jìn)/質(zhì)量保證

• 朱蘭三部曲：質(zhì)量策劃/質(zhì)量控制/質(zhì)量改進(jìn)

第一講：質(zhì)量策劃 -?質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定，前期研發(fā)對(duì)質(zhì)量與成本的影響占比：70%

一、企業(yè)創(chuàng)造與價(jià)值質(zhì)量，是誰(shuí)的價(jià)值？

客戶(hù)需要，并為之買(mǎi)單就是企業(yè)努力的方向和價(jià)值所在

二、客戶(hù)需求質(zhì)量分析工具：kano模型

1. 基本型需求質(zhì)量：需求是必須滿(mǎn)足的，理所當(dāng)然的
2. 期望型需求質(zhì)量：提供此需求，用戶(hù)滿(mǎn)意度會(huì)提升；當(dāng)不提供此需求，用戶(hù)滿(mǎn)意度會(huì)降低
3. 興奮型需求質(zhì)量：不提供此需求，用戶(hù)滿(mǎn)意度不會(huì)降低；若提供此需求，用戶(hù)滿(mǎn)意度會(huì)有很大的提升
4. 無(wú)差異需求質(zhì)量：用戶(hù)根本不在意的需求，對(duì)用戶(hù)體驗(yàn)毫無(wú)影響
5. 反向型需求質(zhì)量：根本都沒(méi)有此需求，提供后用戶(hù)滿(mǎn)意度反而下降

三、質(zhì)量功能展開(kāi)QFD(Quality Function Deployment)

1. QFD的作用：從VOC（客戶(hù)之聲） 到 VOE（工程技術(shù)之聲） 到 VOM（制造之聲）
2. QFD操作八個(gè)步驟
3. 第一步：確定顧客， 定位潛在市場(chǎng)機(jī)會(huì)點(diǎn)
4. 第二步：確定顧客需求，價(jià)值原點(diǎn)，低成本起點(diǎn)
5. 第三步：確定各需求的相對(duì)重要性
6. 第四步：辨別并評(píng)價(jià)競(jìng)爭(zhēng)力，當(dāng)前是如何滿(mǎn)足顧客要求質(zhì)量的
7. 第五步：設(shè)計(jì)工作任務(wù)書(shū)，如何使顧客的質(zhì)量需求得到滿(mǎn)足？
8. 產(chǎn)品是如何滿(mǎn)足這些客戶(hù)質(zhì)量需求的（VOC to VOE）
9. 第六步：設(shè)計(jì)工作任務(wù)書(shū)中顧客質(zhì)量需求的關(guān)系，如何確定顧客需求質(zhì)量？
10. 第七步：設(shè)置工作質(zhì)量目標(biāo) -?價(jià)值所在，質(zhì)量的著力點(diǎn)
11. 第八步：確定工作需求之間的關(guān)系

四、TRIZ:解決矛盾的創(chuàng)造性方法 -?低成本投入進(jìn)一步滿(mǎn)足客戶(hù)質(zhì)量需求

1. TRIZ是什么?
2. TRIZ -?俄文字頭：創(chuàng)造性解決問(wèn)題的理論
3. TRIZ方法是俄國(guó)專(zhuān)利專(zhuān)家Genrich Altshuller在對(duì)超過(guò)二十萬(wàn)件專(zhuān)利進(jìn)行研究之后得到的兩個(gè)發(fā)現(xiàn)。
4. 科學(xué)和技術(shù)的發(fā)展時(shí)間是有一定規(guī)律的；
5. 導(dǎo)致發(fā)明的路徑也是遵從某些規(guī)律的，也就是說(shuō)創(chuàng)造性可以系統(tǒng)的培養(yǎng)出來(lái)。
6. 他由此研究得出了一些非常有意義的理論。
7. 人的大思維定勢(shì)和知識(shí)領(lǐng)域局限
8. 三種類(lèi)型的問(wèn)題解決方法：盲目、傳統(tǒng)、創(chuàng)新
9. TRIZ用在何處?
10. TRIZ-創(chuàng)造性地解決問(wèn)題的方法：當(dāng)顧客需求與技術(shù)參量要求可能導(dǎo)致矛盾
11. 案例分析：如果愛(ài)迪生發(fā)明燈泡時(shí)用TRIZ

案例結(jié)論：愛(ài)迪生發(fā)明燈泡采用試錯(cuò)法，失敗了6000多次后終于成功， 如果用TRIZ早就解決了質(zhì)量問(wèn)題

五、DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì):?多參數(shù)因子最優(yōu)匹配利器 -?質(zhì)量最優(yōu)+時(shí)間最快

1. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（Design of?Experiments? DOE?）是什么?
2. 是一種安排實(shí)驗(yàn)和分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法
3. 通過(guò)安排最經(jīng)濟(jì)的試驗(yàn)次數(shù)來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)，以確認(rèn)各種因素X對(duì)輸出Y的影響程度，并且找出能達(dá)成品質(zhì)最佳因子組合
4. 三種實(shí)驗(yàn)方法：
5. 試錯(cuò)法：實(shí)驗(yàn)結(jié)果隨機(jī)，實(shí)驗(yàn)次數(shù)不確定，效果依據(jù)偶然因素
6. OFAT法– 每次一個(gè)因子(One-Factor-At-a-Time)：未能考慮交互作用
7. DOE (Design Of Experiments)：各因子一起改變其水平而不是一次一個(gè)

案例分析：新型膠水的配方確定

六、DFMA -?接地氣的高質(zhì)量設(shè)計(jì)

1. DFMA概念：
2. 面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)(Design for Manufacturing and Assembly,簡(jiǎn)稱(chēng)DFMA):在考慮產(chǎn)品外觀、功能和可靠性等前提下，通過(guò)提高產(chǎn)品的可制造性和可裝配性，從而保證以更低的成本、更短的時(shí)間和更高的質(zhì)量進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
3. 可制造性：制造工藝對(duì)零件的設(shè)計(jì)要求，確保零件容易制造、制造成本低、質(zhì)量高等。
4. 可裝配性：裝配工序和裝配工藝對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，確保裝配效率高、裝配不良率低、裝配成本低、裝配質(zhì)量高等。
5. DFMA開(kāi)發(fā)流程：概念→計(jì)劃→開(kāi)發(fā)→驗(yàn)證→發(fā)布→生命周期
6. DFMA的價(jià)值：
7. 價(jià)值1：減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)修改
8. 價(jià)值2：縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期
9. 價(jià)值3：降低產(chǎn)品成本
10. 價(jià)值4：提高產(chǎn)品質(zhì)量
11. DFMA案例1：塑膠件DFM:失敗的DFM案例-壁厚過(guò)厚增加成本
12. DFMA案例2：DFA工廠案例：一個(gè)零件取代傳統(tǒng)的兩個(gè)不同零件

第二講：質(zhì)量控制 -?中期生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵控制

1、控制計(jì)劃

1.1作業(yè)流程圖

1.2過(guò)程FMEA

1.3控制計(jì)劃

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

2.1作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

2.2參數(shù)管理表

3、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

3.1檢驗(yàn)流程

3.2檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

3.3品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)

4、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

4.1過(guò)程穩(wěn)定性評(píng)估與對(duì)策

4.2過(guò)程能力評(píng)估與對(duì)策

4.3工程變化點(diǎn)管理

4.4統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

第三講：質(zhì)量改善與質(zhì)量保證 -?后期變更管理與持續(xù)改進(jìn)

1、改善項(xiàng)目選擇

2、PDCA與品質(zhì)改善

3、8D問(wèn)題解決法

4、品管圈運(yùn)動(dòng)與QC工具

4.1 QCC活動(dòng)

4.2 QC問(wèn)題解決法與新舊QC七工具

5、精益思想與防差錯(cuò)技術(shù)

5.1精益思想五大原則

5.2 POKA-YOKE防呆防錯(cuò)

6、質(zhì)量保證活動(dòng)

6.1質(zhì)量管理體系建設(shè)

6.2質(zhì)量管理體系認(rèn)證

6.3產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證

6.4生產(chǎn)件認(rèn)可

案例分享

※課堂討論

※ 分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)、集體評(píng)分

※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰

訓(xùn)前問(wèn)卷調(diào)查：

制造業(yè)質(zhì)量管理培訓(xùn)前問(wèn)題收集問(wèn)卷

1.?當(dāng)前產(chǎn)品/生產(chǎn)流程質(zhì)量概況

1.1?質(zhì)量問(wèn)題描述

• 請(qǐng)簡(jiǎn)要描述您在工作中遇到的最嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題（不超過(guò)3個(gè)）：
  1. 問(wèn)題A：
  2. 問(wèn)題B：
  3. 問(wèn)題C：

1.2?問(wèn)題影響

• 這些問(wèn)題對(duì)您的產(chǎn)品/生產(chǎn)流程造成了哪些影響？（例如：成本增加、交貨延遲、客戶(hù)滿(mǎn)意度下降等）

2.?質(zhì)量問(wèn)題根源分析

2.1?設(shè)計(jì)階段

• 您認(rèn)為設(shè)計(jì)階段可能存在的問(wèn)題有哪些？（多選）
• 設(shè)計(jì)規(guī)范不明確
• 設(shè)計(jì)變更頻繁
• 設(shè)計(jì)評(píng)審不充分
• 設(shè)計(jì)與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)
• 材料選擇不當(dāng)
• 設(shè)計(jì)工具/軟件不足
• 跨部門(mén)溝通不暢
• 缺乏設(shè)計(jì)驗(yàn)證和確認(rèn)
• 設(shè)計(jì)人員專(zhuān)業(yè)能力不足
• 客戶(hù)需求理解錯(cuò)誤
• 其他（請(qǐng)具體說(shuō)明）：

2.2?生產(chǎn)制造階段

• 您認(rèn)為生產(chǎn)制造階段可能存在的問(wèn)題有哪些？（多選）
• 生產(chǎn)計(jì)劃不合理
• 設(shè)備維護(hù)不足
• 工藝參數(shù)未優(yōu)化
• 操作人員培訓(xùn)不足
• 質(zhì)量控制措施不嚴(yán)格
• 生產(chǎn)流程瓶頸
• 物料管理不當(dāng)
• 環(huán)境因素控制不足
• 生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄不準(zhǔn)確
• 應(yīng)對(duì)突發(fā)事件能力不足
• 其他（請(qǐng)具體說(shuō)明）：

2.3?供應(yīng)鏈與采購(gòu)

• 您認(rèn)為供應(yīng)鏈與采購(gòu)環(huán)節(jié)可能存在的問(wèn)題有哪些？（多選）
• 供應(yīng)商選擇不當(dāng)
• 采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)不明確
• 供應(yīng)鏈中斷風(fēng)險(xiǎn)
• 物料質(zhì)量問(wèn)題
• 供應(yīng)商交付不及時(shí)
• 采購(gòu)成本控制不足
• 供應(yīng)鏈透明度不足
• 采購(gòu)合同管理不嚴(yán)格
• 供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系管理不當(dāng)
• 采購(gòu)物料存儲(chǔ)和保管不當(dāng)
• 其他（請(qǐng)具體說(shuō)明）：

3.?質(zhì)量改進(jìn)工具與方法

3.1?工具應(yīng)用情況

• 您或您的組織目前使用過(guò)哪些質(zhì)量管理工具或方法？（多選，至少5項(xiàng)）
• 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）
• 5S與可視化管理
• 六西格瑪（Six Sigma）
• 精益生產(chǎn)（Lean Manufacturing）
• 根本原因分析（RCA）
• 故障樹(shù)分析（FTA）
• 質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）
• 試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）
• 失效模式和影響分析（FMEA）
• 其他（請(qǐng)具體說(shuō)明）：

3.2?改進(jìn)需求

• 在即將到來(lái)的培訓(xùn)中，您希望在哪些方面獲得更多的知識(shí)和技能？（多選，至少3項(xiàng)）
• 質(zhì)量管理體系建立與維護(hù)
• 高級(jí)統(tǒng)計(jì)工具的應(yīng)用
• 跨部門(mén)協(xié)作與溝通技巧
• 供應(yīng)商質(zhì)量管理
• 持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新方法
• 客戶(hù)關(guān)系管理與需求分析
• 項(xiàng)目管理在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
• 風(fēng)險(xiǎn)管理與評(píng)估
• 其他（請(qǐng)具體說(shuō)明）：

4.?產(chǎn)品工藝流程與典型問(wèn)題

4.1?工藝流程描述

• 請(qǐng)描述您負(fù)責(zé)的產(chǎn)品/部件的主要生產(chǎn)工藝流程，并指出關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)：
• 生產(chǎn)工藝流程：

1. 工藝A：關(guān)鍵控制點(diǎn)
2. 工藝B：關(guān)鍵控制點(diǎn)
3. 工藝C：關(guān)鍵控制點(diǎn)
4. 工藝D：關(guān)鍵控制點(diǎn)
5. 工藝E：關(guān)鍵控制點(diǎn)

4.2?典型問(wèn)題

• 在上述工藝流程中，您認(rèn)為哪些環(huán)節(jié)最容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題？請(qǐng)列舉并簡(jiǎn)述原因：
• 工藝A：?jiǎn)栴}描述與原因
• 工藝B：?jiǎn)栴}描述與原因
• 工藝C：?jiǎn)栴}描述與原因
• 工藝D：?jiǎn)栴}描述與原因
• 工藝E：?jiǎn)栴}描述與原因

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