關(guān)鍵突破——柔性生產(chǎn)線打造
關(guān)鍵突破——柔性生產(chǎn)線打造詳細(xì)內(nèi)容
關(guān)鍵突破——柔性生產(chǎn)線打造
課程背景：
在競(jìng)爭(zhēng)激烈、經(jīng)濟(jì)下行、市場(chǎng)低迷的今天，原材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，而產(chǎn)品的最終售價(jià)總體又呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，利潤(rùn)空間變得越來越少。如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)獲得永續(xù)經(jīng)營(yíng)，已成為許多企業(yè)經(jīng)營(yíng)者需要深入思考的問題。本課程將從企業(yè)運(yùn)作過程中最常見的浪費(fèi)著手，對(duì)企業(yè)的管理、開發(fā)、采購(gòu)、庫(kù)存、品質(zhì)、生產(chǎn)運(yùn)作進(jìn)行剖析和改善，同時(shí)結(jié)合成本的策劃與控制來完善生產(chǎn)成本控制體系，幫助學(xué)員學(xué)會(huì)先進(jìn)的浪費(fèi)分析方法與工具，使之不僅會(huì)“算”，還要會(huì)“干”，從而采取正確的決策，在降低成本的同時(shí)確保質(zhì)量，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。
而柔性生產(chǎn)方式就是最適合當(dāng)下的多品種、小批量的生產(chǎn)，更是降本增效的實(shí)用法寶。
本課程將站在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)角度，運(yùn)用精益的理論，層層深入分析降本增效的各個(gè)維度，讓學(xué)員明白柔性生產(chǎn)方式的意義，，同時(shí)掌握柔性生產(chǎn)的原理原則。
課程收益：
● 深刻理解企業(yè)生產(chǎn)管理的價(jià)值流
● 理解企業(yè)最大的浪費(fèi)是隱性成本
● 掌握多品種小批量柔性化生產(chǎn)原則
● 掌握排除生產(chǎn)過程浪費(fèi)的方式方法
● 柔性化生產(chǎn)計(jì)劃的生成與鎖定控制
● 掌握柔性化計(jì)劃之物料準(zhǔn)備管理
● 理解柔性化生產(chǎn)方式的車間布局
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：企業(yè)中基層、一線管理者、班組長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部
課程形式：講授法，體驗(yàn)法，小組討論法，案例分析法、視頻教學(xué)法等
課程大綱
第一講：企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理思想
一、盈利是企業(yè)的首要任務(wù)
1.?企業(yè)為了完成社會(huì)使命，首先要盈利
2.?企業(yè)持續(xù)盈利的四種途徑
1）提高產(chǎn)品價(jià)格
2）增加銷售額
3）控制財(cái)稅支出
4）降低過程成本
案例分析：持續(xù)盈利的四種途徑
3.?產(chǎn)品嚴(yán)重過剩階段的盈利途徑：降本增效
二、企業(yè)成本的構(gòu)成
1.?顯性成本構(gòu)成
2.?隱形成本構(gòu)成
3.?企業(yè)的血液：現(xiàn)金流
案例分析：為什么這家企業(yè)虧損了？
三、企業(yè)的生產(chǎn)方式
1.?傳統(tǒng)大批量的生產(chǎn)方式已經(jīng)成為歷史
2.?多品種小批量柔性化的生產(chǎn)方式已經(jīng)是趨勢(shì)
3.?精益價(jià)值流原則：讓一切流動(dòng)起來
1）認(rèn)識(shí)價(jià)值流圖
2）識(shí)別增值和不增值活動(dòng)
課堂實(shí)操：現(xiàn)場(chǎng)繪制價(jià)值流圖
第二講：沙盤實(shí)操——傳統(tǒng)生產(chǎn)方式沙盤模擬
1.?現(xiàn)場(chǎng)分小組組裝生產(chǎn)線
2.?各小組購(gòu)買原材料
3.?各工序了解作業(yè)指導(dǎo)書
4.?生產(chǎn)沙盤模擬規(guī)則講解
5.?客戶下達(dá)訂單需求
6.?各工序組裝加工產(chǎn)品
7.?成本、利潤(rùn)、交期、品質(zhì)、滿意度匯總
8.?學(xué)員內(nèi)部總結(jié)分享回顧
9.?講師點(diǎn)評(píng)指導(dǎo)
第三講：柔性化生產(chǎn)方式就是排除浪費(fèi)
一、縮短過程周期時(shí)間是唯一線索
1.?采購(gòu)周期時(shí)間
2.?生產(chǎn)周期時(shí)間
1）加工時(shí)間
2）搬運(yùn)時(shí)間
3）檢查時(shí)間
4）停滯時(shí)間
案例分享：李小龍與李連杰的PK
二、徹底排除過程周期的七大浪費(fèi)
1.?等待的浪費(fèi)與改善
案例：燒水沖茶——員工監(jiān)管機(jī)器作業(yè)
- 過分加工浪費(fèi)與改善
案例：冰箱噴涂和衣柜刷油漆
3.?動(dòng)作的浪費(fèi)與改善
案例：李小龍與李連杰的PK
4.?不良的浪費(fèi)與改善
案例：收到一個(gè)不符的快遞
5.?搬運(yùn)的浪費(fèi)與改善
案例：奧馬冰箱招人難的解決方案
6.?庫(kù)存的浪費(fèi)與改善
案例：一家生意非常紅火的餐飲店為什么沒利潤(rùn)
7.?過剩的浪費(fèi)與改善
案例：員工計(jì)件制超產(chǎn)獎(jiǎng)，公司卻沒利潤(rùn)
第四講：沙盤實(shí)操——柔性生產(chǎn)方式沙盤模擬
1.?現(xiàn)場(chǎng)分小組組裝生產(chǎn)線
2.?各小組購(gòu)買原材料
3.?各工序了解作業(yè)指導(dǎo)書
4.?生產(chǎn)沙盤模擬規(guī)則講解
5.?客戶下達(dá)訂單需求
6.?各工序組裝加工產(chǎn)品
7.?成本、利潤(rùn)、交期、品質(zhì)、滿意度匯總
8.?學(xué)員內(nèi)部總結(jié)分享回顧
9.?講師點(diǎn)評(píng)指導(dǎo)
第五講：柔性生產(chǎn)方式的原理原則
一、柔性生產(chǎn)方式的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1.?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三票
1）改善重復(fù)循環(huán)的作業(yè)
工具分享：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
2．改善工序之間的平衡
工具分享：工序能力標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3．挖掘循環(huán)作業(yè)的改善著眼點(diǎn)
工具分享：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可視票與山積表
二、柔性生產(chǎn)方式的效率改善
1.?生產(chǎn)線平衡率改善
1）生產(chǎn)線平衡率的目的——找出瓶頸作業(yè)
案例運(yùn)用：生產(chǎn)線瓶頸改善對(duì)策
工具分享：生產(chǎn)線平衡率的的計(jì)算公式
2）生產(chǎn)線平衡率提升的法則：重組、合并、取消、調(diào)整
2. SMED快速換模
第一步：區(qū)分線內(nèi)和線外時(shí)間
第二步：把線內(nèi)轉(zhuǎn)化為線外
第三步：縮短線內(nèi)時(shí)間
第四步：縮短線外時(shí)間
工具分享：視頻錄像和換模記錄單
3.?讓一切問題可視化
1）可視化管理的本質(zhì)
案例互動(dòng)：讓一切一目了然
2）可視化管理十大范圍
三、柔性生產(chǎn)車間布局
1.盡可能創(chuàng)建連續(xù)流的布局
2.工藝順序布局決定設(shè)備位置
3.流水線布局源頭消除浪費(fèi)
4.柔性的U型生產(chǎn)線布局
四、柔性生產(chǎn)物料計(jì)劃
1.建立生產(chǎn)線超市控制生產(chǎn)
2.制定先入先出的生產(chǎn)順序
3.下達(dá)訂單具體到生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)
4.定拍工序均衡生產(chǎn)多種產(chǎn)品
5.持續(xù)下達(dá)小批量生產(chǎn)指令
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成長(zhǎng)利刃——問題分析與解決 12.30
課程背景：遇到問題的時(shí)候，如何與領(lǐng)導(dǎo)同事進(jìn)行有效溝通，尤其是發(fā)生觀點(diǎn)沖突的時(shí)候，如何真正理解對(duì)方的觀點(diǎn)并高效達(dá)成共識(shí)？??遇到問題的時(shí)候，如何與時(shí)俱進(jìn)，打破經(jīng)驗(yàn)主義，提出創(chuàng)新性的解決方案？??解決問題的時(shí)候，往往是基于所掌握的“片面”信息而做出的“個(gè)人合理”的分析和決策。該怎樣掌握“全面”的信息以做出“事實(shí)合理”的分析決策并向領(lǐng)導(dǎo)有理有據(jù)的進(jìn)行匯報(bào)？??解決
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課程背景：在未來的數(shù)十年中，中國(guó)必須完成從人力資源大國(guó)向人才大國(guó)的轉(zhuǎn)型，這場(chǎng)轉(zhuǎn)型深刻而艱難，卻是中國(guó)能否取得國(guó)家競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵，也是中國(guó)企業(yè)能否取得全球競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的核心。因此越來越多的中國(guó)企業(yè)意識(shí)到，僅僅建立人力資源體系已經(jīng)不能支撐新的轉(zhuǎn)型，企業(yè)還需要建立完善的人才管理體系。21世紀(jì)將是中國(guó)的世紀(jì)，作為企業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)者，面臨經(jīng)營(yíng)環(huán)境重重的挑戰(zhàn)，唯有秉承：“人力資
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持續(xù)改善 12.30
課程背景：在競(jìng)爭(zhēng)激烈、經(jīng)濟(jì)下行、市場(chǎng)低迷的今天，原材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，而產(chǎn)品的最終售價(jià)總體又呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，利潤(rùn)空間變得越來越少。如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)獲得永續(xù)經(jīng)營(yíng)，已成為許多企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理者需要深入思考的問題。精益改善是一次長(zhǎng)征，一個(gè)永無止境的改善過程，要能腳踏實(shí)地地去發(fā)現(xiàn)問題，認(rèn)識(shí)問題。精益持續(xù)改善不僅是一套工具，更是一種
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成長(zhǎng)利刃——瓶頸分析與問題解決 12.30
課程背景：遇到問題的時(shí)候，如何與領(lǐng)導(dǎo)同事進(jìn)行有效溝通，尤其是發(fā)生觀點(diǎn)沖突的時(shí)候，如何真正理解對(duì)方的觀點(diǎn)并高效達(dá)成共識(shí)？??遇到問題的時(shí)候，如何與時(shí)俱進(jìn)，打破經(jīng)驗(yàn)主義，提出創(chuàng)新性的解決方案？??解決問題的時(shí)候，往往是基于所掌握的“片面”信息而做出的“個(gè)人合理”的分析和決策。該怎樣掌握“全面”的信息以做出“事實(shí)合理”的分析決策并向領(lǐng)導(dǎo)有理有據(jù)的進(jìn)行匯報(bào)？??解決
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