生產(chǎn)管理課程體系
一.概論 1.生產(chǎn)管理的范疇 2.生產(chǎn)管理的標準 二.生產(chǎn)管理與物料控制（PMC） 1.什么是生產(chǎn)管理與物料控制（PMC）？ 2.良好的生產(chǎn)管理與物料控制應(yīng)該做到的六大點 3.PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？ 三.生產(chǎn)管理的組織結(jié)構(gòu)與職能 1.生產(chǎn)管理各部門的作用 2.生產(chǎn)管理各相關(guān)部門的工作職能及崗位能力要求 四.生產(chǎn)計劃與進度
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章呈現(xiàn)給中國企業(yè)的分析報告1、為什么中國的部分企業(yè)那么命短？2、企業(yè)關(guān)心的問題（一）3、企業(yè)關(guān)心的問題（二）4、企業(yè)關(guān)心的問題（三）5、推行精細化生產(chǎn)的溫馨提示6、意識變革的動力7、危機意識管理8、我國企業(yè)對精細化管理模式的明確事項9、企業(yè)診斷后的通常病因報告10、推行精細化管理的必要性11、精細化生產(chǎn)培訓(xùn)、研修的目的12、全世界的人為何要學習豐田生產(chǎn)模式第
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部分：班組長安全生產(chǎn)管理職責與職能定位一、現(xiàn)場與安全二、制造企業(yè)現(xiàn)場管理的六個核心要素三、制造企業(yè)現(xiàn)場安全管理五個終極目標四、安全保證生產(chǎn)五、生產(chǎn)必須安全六、如何處理生產(chǎn)任務(wù)與安全管理七、班組長在現(xiàn)場管理中擔任的角色八、班組長的基本安全技能九、安全考核與班組績效定位十、班組全過程安全定位與指導(dǎo)第二部分：安全教育訓(xùn)練與具體執(zhí)行策略一、日常安全教育1、“四新”和
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一、柔性生產(chǎn)方式的介紹：1、柔性生產(chǎn)制造的新潮流驅(qū)動利益- 2、柔性生產(chǎn)方式的特征-3、柔性生產(chǎn)方式的種類4、柔性流水化生產(chǎn)改革的五準則5、柔性生產(chǎn)與流水線生產(chǎn)的優(yōu)缺點6、柔性生產(chǎn)方式與庫存的關(guān)系二、“一個流”的基本構(gòu)成1、實現(xiàn)“一個流”的基礎(chǔ)基本原則與原則2、柔性生產(chǎn)的8項條件---單元生產(chǎn)的實施步驟---改善案例-3、柔性生產(chǎn)節(jié)拍的確定與控制-4、柔性生
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部分、精益生產(chǎn)之概念與本質(zhì)精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場，它的靈魂究竟在那里？實施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應(yīng)該注意什么？對精益生產(chǎn)的實施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？
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一、TPM的定義 1、B.M事后保養(yǎng)，Break-downMaintenance 2、P．M預(yù)防保養(yǎng)，Preventivemaintenance 3、P.M生產(chǎn)保養(yǎng)，ProductiveMaintenance 4、C.M改良保養(yǎng)，CorrectiveMaintenance 5、M.P保養(yǎng)預(yù)防，MaintenancePreventive 6、T
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生產(chǎn)管理科學的源起生產(chǎn)管理的定義及要點生產(chǎn)管理的程序及體系生產(chǎn)管理的范疇與績效指標生產(chǎn)管理的現(xiàn)場管制的體系現(xiàn)場改善的五大工具合理化現(xiàn)場改善的現(xiàn)場中心主義合理化現(xiàn)場改善的現(xiàn)場改善屋與消除浪費合理化現(xiàn)場改善的7S活動7S的哲學思想7S的原理原則7S的手法、技巧合理化現(xiàn)場改善的標準化標準化的意義標準化的特征標準化的種類標準化的制作與實施合理化現(xiàn)場改善的I/E（工業(yè)
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課程大綱：部分安全教育訓(xùn)練日常安全教育新員工“三級”安全教育特殊作業(yè)人員安全教育第二部分安全事故預(yù)防傷亡事故防范基本措施安全意識強化預(yù)知危險訓(xùn)練操作者人為失誤預(yù)防第三部分安全檢查安全檢查的內(nèi)容安全檢查的方式安全檢查的處理第四部分安全防護用品管理特殊勞動防護用品規(guī)定防護用品種類分析第五部分安全事故處理生產(chǎn)安全事故性質(zhì)生產(chǎn)安全事故緊急處理生產(chǎn)安全事故調(diào)查生產(chǎn)安全
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講什么是精益生產(chǎn)管理一、精益生產(chǎn)的歷史起源1.從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過渡，豐田走出的新道路2.精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動因3.精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況二、精益生產(chǎn)的核心要素1.蜂窩式生產(chǎn)2.拉動系統(tǒng)和同步工程3.5S和可視控制1)推行"5S"的意義5S及目視管理介紹2)5S實施中常見的問題--整理中問題--整頓中問題--清掃中問題
講師：羅振海咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、生產(chǎn)管理的六個核心要素二、生產(chǎn)管理的六個終極目標三、現(xiàn)場管理人員的能力素質(zhì)模型分析四、平衡化生產(chǎn)分析與效率改進方式1、流程再造四步法2、實戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造3、妥善排班的方法4、實戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班5、如何進行作業(yè)切換6、實現(xiàn)“零”切換的思路五、制造現(xiàn)場稼動率提升的關(guān)鍵點1.提高人員稼動率2.提高設(shè)備稼動率3.提高流程稼動率4.生產(chǎn)能力計算5
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章安全1.全國發(fā)生各類生產(chǎn)安全事故回顧2.安全生產(chǎn)管理方針管生產(chǎn)必須管安全原則誰主管誰負責安全生產(chǎn)目標管理責任制原則三同時原則三不放過原則三不傷害原則三新三級安全教育原則3.海因利希“事故金字塔理論”。案例:某公司經(jīng)理從堆高機上摔下死亡事故4.造成生產(chǎn)安全事故的原因案例:上海某公司叉車撞人死亡事故5.三不傷害案例：某飼料公司誤啟動設(shè)備致人死亡6.從業(yè)人員的安
講師：劉長雄咨詢電話：010-82593357下載需求表
章呈現(xiàn)給中國企業(yè)的分析報告1、為什么中國的部分企業(yè)那么命短？2、企業(yè)關(guān)心的問題（一）3、企業(yè)關(guān)心的問題（二）4、企業(yè)關(guān)心的問題（三）5、推行精細化生產(chǎn)的溫馨提示6、意識變革的動力7、危機意識管理8、我國企業(yè)對精細化管理模式的明確事項9、企業(yè)診斷后的通常病因報告10、推行精細化管理的必要性11、精細化生產(chǎn)培訓(xùn)、研修的目的12、全世界的人為何要學習豐田生產(chǎn)模式第
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一線生產(chǎn)管理與改善 課時：1H
模塊、車間現(xiàn)場管理人員的職責定位l、車間管理人員的職責與角色認知2、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員3、車間管理工作的重心與要點4、案例分析：某公司現(xiàn)場管理人員處理現(xiàn)場問題的方法探討。6、現(xiàn)場分組討論：問題1：根據(jù)你的經(jīng)驗,你認為什么樣的車間管理人員才是受員工尊敬管理人員問題2：根據(jù)你的經(jīng)驗,什么樣的現(xiàn)場管理人員使員工不喜歡問題3：你認為一名杰出的現(xiàn)場管理者應(yīng)具
講師：李文發(fā)咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)管理—-NPS新生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)課程部分：意 識 篇章 浪費的認識1.錢在哪里？2.七種浪費第二章 效率的認識1.效率的認識2.稼動率與可動率第三章 庫存是企業(yè)的墓場第二部分：技法篇流線化生產(chǎn)章 流線化生產(chǎn)線1.流線化生產(chǎn)的意義2.流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別3.流線生產(chǎn)的八個條件4.流線化生產(chǎn)的建立5.設(shè)備布置的三不政策6.有彈性的生產(chǎn)線布置7.流線生產(chǎn)布
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生產(chǎn)的本質(zhì)和形態(tài)：預(yù)估生產(chǎn)；訂貨生產(chǎn)；混合生產(chǎn)的特征；生產(chǎn)管理的范疇:產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的形式和作用產(chǎn)銷工作流程圖生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵,任務(wù)和用途生產(chǎn)計劃的種類內(nèi)容和應(yīng)具備的條件生產(chǎn)計劃的標準途程計劃的內(nèi)容,要點和編制途程計劃表的實例負荷計劃的目的和標準生產(chǎn)能力的掌握生產(chǎn)能力不足時的應(yīng)對案例分析訂貨式生產(chǎn)與預(yù)訂生產(chǎn)的比較各種生產(chǎn)計劃的要點生產(chǎn)計劃的訂定依據(jù)生產(chǎn)計劃和日程計劃
