精益生產課程體系
《精益概論》《浪費因果對策論》一、精益的起源1.精益產生的歷史背景2.精益發(fā)展的社會環(huán)境二、精益的推行狀況三、豐田生產方式及豐田模式簡介四、精益推行的思維轉變轉變思維方式是推行精益的前提條件五、精益的本質一、認識浪費1.運輸浪費2.庫存浪費3.動作浪費4.等待浪費5.過量生產浪費6.多余工序浪費7.缺陷浪費二、各種浪費解讀1.七大浪費產生的原因2.消除浪費之
講師：王永存咨詢電話：010-82593357下載需求表
模塊一精益生產誕生的背景和理念1、世界五大汽車公司利潤與銷售對比2、支持TPS的思想3、豐田危機與豐田生產方式l如果成本不下降，利潤不會增加l提高銷售價格不都能獲得利潤l降低成本=提高生產效率l由制造方法改變成本模塊二七大浪費和解決問題的辦法1、獲得利潤的方法2、到處都有的浪費（muda）現(xiàn)象3、造成成本上升的原因——浪費4、用精益的眼光看待浪費l過剩生產是
講師：戴良橋咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱第一章：JIT-精益系統(tǒng)1、生產系統(tǒng)發(fā)展簡介2、精益生產系統(tǒng)的五個原則3、世界級的工廠4、精益企業(yè)結構之屋第二章：“5S”管理—精益企業(yè)基石1、5S的起源2、推行5S的八大作用3、推行5S的八大目的4、“紅牌作戰(zhàn)”與“海報發(fā)布”5、“三定”的原則6、“定點攝影”改善手法7、維持與固化“素養(yǎng)”8、“目視管理”與“色標管理”9、“看板管理”與“點檢表”實
講師：陳忠安咨詢電話：010-82593357下載需求表
主題一：精益生產概述1、精益生產的歷史起源2、為什么要推行精益生產3、目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4、中國企業(yè)實施精益生產的障礙5、精益企業(yè)轉型重點6、世界精益企業(yè)指標主題二：精益企業(yè)員工改善意識1、精益企業(yè)成功的要素2、改善給企業(yè)帶來的影響3、改善的誤區(qū)4、幫助員工擁抱變革5、企業(yè)利潤及成本模式分析6、持續(xù)改善主題三：現(xiàn)場工作改善認知與滲入主題四：現(xiàn)場改善之問
講師：童志鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產系統(tǒng)1、市場競爭及全球化2、精益思維和精益企業(yè)2.1精益生產的起源2.2精益生產的要點2.3精益思想2.4五項原則2.5關注流程2.6從增值比看改善空間2.7構筑企業(yè)精益之屋3、精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢4、識別和消除所有浪費——七種浪費4.1Overproduction過量生產4.2Inventory庫存4.3Conveyance搬運4.4Correcti
講師：李政頡咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分精益思想篇1、精益生產價值體系 ◆精益生產的起源 ◆精益生產的核心價值 ◆價值流與價值流圖◆識別客戶增值與非增值 ◆中國企業(yè)實施精益生產的障礙2、精益生產推進體系與IE管理與改善的關系 ◆精益生產與IE改善的關系 ◆IE改善常用的手法◆生產方式革命里程碑 ◆持續(xù)改善第二部分精益意識篇1、員工意識 ◆改善給企業(yè)帶來的影響 ◆改善的誤區(qū) ◆幫助員工擁抱變革
講師：童志鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
導入：認識IE1、為什么要學習精益生產？2、學習精益生產對我們有什么好處？講：認識精益生產1、制造業(yè)當前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)2、生產運作方式的發(fā)展過程及其特征3、精益生產的產生與概念4、精益生產的特點與正確理解5、精益生產與其它生產方式的比較6、精益生產的發(fā)展趨勢第二講：認識浪費1、浪費概念與LOSS體系圖2、常見的7種浪費3、從TPM、4M、VE看浪費4、現(xiàn)
講師：童志鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
章精益生產介紹1、精益生產的起源2、精益生產的特點3、豐田生產系統(tǒng)（TPS）4、精益生產追求的七個零目標5、精益生產實施過程全貌6、精益生產的手段與工具第二章認識浪費與效率1、“地下工廠”2、什么是增值3、企業(yè)常見的七種浪費4、假效率與真效率5、個別效率與全體效率6、可動率和利用率第三章流線化生產1、水平布置和垂直布置2、流線化實現(xiàn)“細流而快”作業(yè)優(yōu)勢3、流
講師：唐小林咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產基礎精益生產的起源及其發(fā)展 豐田生產系統(tǒng)（TPS）管理精髓 影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片 精益生產的基本原理 從客戶的角度認識價值 識別流程中非增值（浪費）的活動 精益價值流圖簡介 精益價值流圖制作方法 如何精益價值流圖實施工廠管理改善 精益生產工具：增值活動識別（）；精益價值流圖（VSM）
講師：李政頡咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 部分．精益生產理念及發(fā)展 -大野耐一的豐田生產方式 -人類工業(yè)化歷程的第三個里程碑 -大量生產方式的弊端 -精益生產的理念及目標 -消除一切浪費 -前推式生產與后拉式生產 -在制品與生產周期的關系 -科特爾定理 -精益衡量指標——流程周期效率 -精益生產的成果 -豐田生產方式給我們的啟迪 第二部分．精益生產的技術體系
講師：施榮偉咨詢電話：010-82593357下載需求表
1.精益起源與TPS介紹2.精益的五項基本原則價值流與價值流圖、浪費、常見的7種浪費、識別客戶增值與非增值（CVANVA）、看不見的浪費、利用價值流圖來尋找20的浪費、流動制造、拉動生產系統(tǒng)、持續(xù)改善(Kaizen).3.實施精益的起點—價值流圖分析VSM目前狀態(tài)價值流SIPOC圖表、TopDown流程圖、畫過程流、材料流、信息流、數據收集與前置時間（LT）
講師：湯紀國咨詢電話：010-82593357下載需求表
金融海嘯下企業(yè)精益生產與成本管控 課時：12H
課程大綱：天：精益生產管理實務一、精益生產方式概論1.人類3種生產方式的變革：JIT的突破2.精益終極目標：零浪費、零缺陷、高柔性3.精益的組織系統(tǒng)與核心思想：現(xiàn)場改善二、精益思想：消除一切浪費、提高效率1.真正認識浪費：工廠的燒錢現(xiàn)象—8大浪費2.真正認識效率：個體效率與整體效率3.精益管理5大精髓剖析三、精益制造體系五大要點研討1.精益制造要點：單件流（
講師：黃永剛咨詢電話：010-82593357下載需求表
《精益生產》 課時：12H
《精益生產》企業(yè)如何開展精益生產主講：李鴻凌老師【課程背景】為什么企業(yè)有訂單但經常不能及時交付？客戶投訴多，質量不穩(wěn)定？競爭激烈，如何降低成本？很多公司為在新的競爭環(huán)境下脫穎而出，開始導入精益生產。精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產，可
講師：李鴻凌咨詢電話：010-82593357下載需求表
6^6節(jié)流倍增系統(tǒng) 課時：6H
66節(jié)流倍增系統(tǒng)一、企業(yè)之痛1.1效率之痛：與同行業(yè)相比，人均產值偏低，競爭力差。1.2設備之痛：自動設備不投被淘汰，投了不一定有收益。1.3換模之痛：客戶要求的型號越來越多，換模換線次數不斷增加，換模換線損失越來越大。1.4空間之痛：營業(yè)額增加一點點，空間已擴大一倍，到處都是滿滿的，下面反饋空間還不夠。1.5人員之痛：生產人員基數不大，班組長憑個人經驗管理
