精益生產(chǎn)課程體系
章認識精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程2、精益生產(chǎn)的核心價值思想3、精益生產(chǎn)改善原則4、JIT生產(chǎn)模式與傳統(tǒng)管理模式、IE工業(yè)工程的關系5、實施JIT精益生產(chǎn)模式的價值圖6、中國企業(yè)實施JIT精益生產(chǎn)的障礙分析第二章精益生產(chǎn)思想意識篇◆企業(yè)意識1、企業(yè)形象意識1）同世界管理水平拉齊2）互利共贏供需平衡管理2、安全管理意識1）職業(yè)健康生產(chǎn)2）環(huán)境安全衛(wèi)生生產(chǎn)3）
講師：王國超咨詢電話：010-82593357下載需求表
章認識精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程2、精益生產(chǎn)的核心價值思想3、精益生產(chǎn)改善原則4、JIT生產(chǎn)模式與傳統(tǒng)管理模式、IE工業(yè)工程、7S之間的區(qū)別關系5、實施JIT精益生產(chǎn)模式的價值圖6、中國企業(yè)實施JIT精益生產(chǎn)的障礙分析第二章精益生產(chǎn)思想意識篇◆企業(yè)意識1、企業(yè)形象意識1）同世界管理水平拉齊2）互利共贏供需平衡管理2、安全管理意識1）職業(yè)健康生產(chǎn)2）環(huán)境安
講師：王國超咨詢電話：010-82593357下載需求表
章：精益生產(chǎn)管理概述sup2;精益起源與TPS介紹sup2;產(chǎn)品完整的物流或價值流sup2;精益生產(chǎn)的優(yōu)勢sup2;TPS--豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益組織sup2;精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念sup2;精益的五項基本原則sup2;價值流與價值流圖第二章：認識浪費與效率sup2;三種經(jīng)營思想sup2;增值——工作的目標sup2;企業(yè)常見的七種浪費sup2;管理的實質(zhì)sup2;假
講師：楊克明咨詢電話：010-82593357下載需求表
講什么是精益生產(chǎn)管理一、精益生產(chǎn)的歷史起源1.從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過渡，豐田走出的新道路2.精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動因3.精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況二、精益生產(chǎn)的核心要素1.蜂窩式生產(chǎn)2.拉動系統(tǒng)和同步工程3.5S和可視控制1)推行"5S"的意義5S及目視管理介紹2)5S實施中常見的問題--整理中問題--整頓中問題--清掃中問題
講師：羅振海咨詢電話：010-82593357下載需求表
單元（基礎篇）★精益生產(chǎn)的原理與效果★精益生產(chǎn)必然誕生★企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法：①降低成本②提高生產(chǎn)效率★精益思維——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？★豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費★工廠中的七大浪費：①制造過剩的浪費②等待的浪費③搬運的浪費④加工的浪費⑤庫存的浪費⑥動作的浪費⑦生產(chǎn)不良品的浪費★浪費的源頭：①制造過剩的浪費②人員過
講師：郭濤咨詢電話：010-82593357下載需求表
講、競爭造就精益模式1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑2、制造企業(yè)實現(xiàn)利潤的N種模式3、“黃山歸來不看岳”——認識精益生產(chǎn)4、精益生產(chǎn)的核心——企業(yè)如何進行贏利第二講、精益物流決定利潤價值空間1、精益物流與供應管理2、實現(xiàn)精益物流JIT3、精益?zhèn)}儲決策與管理4、“一個流”生產(chǎn)的實現(xiàn)手段5、柔性生產(chǎn)與敏捷制造中的物流6、信息化降低“牛鞭效應”第三講、精益生產(chǎn)之生產(chǎn)平衡
講師：柳榮咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分：精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì)精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場，它的靈魂究竟在那里？實施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應該注意什么？對精益生產(chǎn)的實施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？
講師：趙又德咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)LP管理能力提升 課時：12H
課題名稱：精益生產(chǎn)LP管理實戰(zhàn)培訓課題時間：12H(2天)授課形式：專題演示案例教學實際操作互動課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈。客戶向生產(chǎn)部門施加了巨大的壓力，要求更短的，更準確的交貨期、更低的價格、更好的品質(zhì)、并且能夠應對常常發(fā)生的設計變更與訂單變更?！榱饲蟮蒙媾c發(fā)展，制造工場需要重新審視原有的生產(chǎn)模式
講師：姜明忠咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱章非財務的成本目標制訂與控制管理1．建立部門重點經(jīng)營指標和行動方針2．建立指標自上而下的分解，自下而上的支撐體制3．建立稻盛和夫的“以心為本”戰(zhàn)略成本控制程序4．建立標準成本管理體系5．建立部門崗位KPI獎賞管理制度6．確立控制指標達成的報告管理機制7．建立一線人員的生活成本意識8．培養(yǎng)如何慧眼識別浪費的方法9．八大浪費、五大損失的識別管理10．利用
講師：王國超咨詢電話：010-82593357下載需求表
講、競爭造就精益模式1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑2、制造企業(yè)實現(xiàn)利潤的N種模式3、“黃山歸來不看岳”——認識精益生產(chǎn)4、精益生產(chǎn)的核心——企業(yè)如何進行贏利第二講、精益物流決定利潤價值空間1、精益物流與供應管理2、實現(xiàn)精益物流JIT3、精益?zhèn)}儲決策與管理4、“一個流”生產(chǎn)的實現(xiàn)手段5、柔性生產(chǎn)與敏捷制造中的物流6、信息化降低“牛鞭效應”第三講、精益生產(chǎn)之生產(chǎn)平衡
講師：柳榮咨詢電話：010-82593357下載需求表
講豐田TPS生產(chǎn)方式管理的基本概念與理念◆1.企業(yè)的目的◆2.不降低成本就無法提高利潤◆3.降低成本＝提高生產(chǎn)性◆4.生產(chǎn)方式改變成本◆5.七大浪費（案例）◆6.表面生產(chǎn)性與實際生產(chǎn)性的區(qū)別◆7.稼動率與可動率的區(qū)別◆8.整體效率高于局部效率第二講豐田TPS生產(chǎn)方式起源◆1.豐田TPS生產(chǎn)方式是如何起源的◆2.精益生產(chǎn)現(xiàn)況（案例視頻）◆3.未來之路第三講豐田
講師：羅振海咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)管理—-NPS新生產(chǎn)技術培訓課程部分：意 識 篇章 浪費的認識1.錢在哪里？2.七種浪費第二章 效率的認識1.效率的認識2.稼動率與可動率第三章 庫存是企業(yè)的墓場第二部分：技法篇流線化生產(chǎn)章 流線化生產(chǎn)線1.流線化生產(chǎn)的意義2.流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別3.流線生產(chǎn)的八個條件4.流線化生產(chǎn)的建立5.設備布置的三不政策6.有彈性的生產(chǎn)線布置7.流線生產(chǎn)布
講師：張小強咨詢電話：010-82593357下載需求表
LP-精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓 課時：12H
課題名稱：精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓課題時間：12H(2天)授課形式：專題演示案例教學實際操作互動課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈?？蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大的壓力，要求更短的，更準確的交貨期、更低的價格、更好的品質(zhì)、并且能夠應對常常發(fā)生的設計變更與訂單變更。為了求得生存與發(fā)展，制造工場需要重新審視原有的生產(chǎn)模式，檢討其中
講師：姜明忠咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、精益生產(chǎn)意識和概論1、制造型企業(yè)的增值原理：物理或化學方法，改變原材料功能，成為有形產(chǎn)品，滿足客戶需求。轉(zhuǎn)化是勞動實現(xiàn)的，轉(zhuǎn)化的過程就是生產(chǎn)，是一個增值的過程。2、制造的增值原理理解浪費，一切不增值的活動都是浪費；3、生產(chǎn)制造方式發(fā)展的三個階段：案例：從福特流水線到豐田生產(chǎn)方式4、精益生產(chǎn)的定義：表示少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素；表示所有的經(jīng)營活動都要有
講師：刁東平咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)培訓 內(nèi)訓 課時：12H
單元名稱主要學習內(nèi)容時間講精益基本思維1、精益生產(chǎn)方式2、為什么是精益生產(chǎn)方式3、精益生產(chǎn)方式的基本概念4、精益生產(chǎn)方式的核心思想①成本主義②作業(yè)和浪費③浪費的種類④平準化生產(chǎn)⑤批量生產(chǎn)和流水生產(chǎn)⑥后工序引受⑦少人化⑧開工率和可動率5、精益生產(chǎn)方式的推進①目標②進行程序③理想圖④進行范圍⑤主要內(nèi)容⑥縮短Leadtime的方法6、精益方式成功企業(yè)天9:00-1
