精益生產(chǎn)課程體系
單元（基礎(chǔ)篇）★精益生產(chǎn)的原理與效果★精益生產(chǎn)必然誕生★企業(yè)的運(yùn)營目的與獲得利潤的兩手法：①降低成本②提高生產(chǎn)效率★精益思想——首先確定一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？★豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi)★工廠中的七大浪費(fèi)：①制造過剩的浪費(fèi)②等待的浪費(fèi)③搬運(yùn)的浪費(fèi)④加工的浪費(fèi)⑤庫存的浪費(fèi)⑥動(dòng)作的浪費(fèi)⑦生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)★浪費(fèi)的源頭：①制造過剩的浪費(fèi)②人員過
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課程內(nèi)容：主題一：精益生產(chǎn)體系1.為什么要推行精益生產(chǎn)2.精益生產(chǎn)體系認(rèn)識(shí)3.中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙主題二：精益生產(chǎn)工具之一：5S管理1.現(xiàn)代企業(yè)5S推行誤區(qū)2.現(xiàn)代5S活動(dòng)推行步驟3.現(xiàn)代5S活動(dòng)的開展實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)4.實(shí)例分享:5S推行圖片展示主題三：精益生產(chǎn)工具之二：現(xiàn)場定置管理1.建立地址系統(tǒng)定置管理3要素與定置狀態(tài)2.現(xiàn)代定置實(shí)施原則3.定置畫線秘笈
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主題一：精益生產(chǎn)體系1.為什么要推行精益生產(chǎn)2.精益生產(chǎn)體系認(rèn)識(shí)3.中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙主題二：精益生產(chǎn)工具之一：5S管理1.現(xiàn)代企業(yè)5S推行誤區(qū)2.現(xiàn)代5S活動(dòng)推行步驟3.現(xiàn)代5S活動(dòng)的開展實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)4.實(shí)例分享:5S推行圖片展示主題三：精益生產(chǎn)工具之二：現(xiàn)場定置管理1.建立地址系統(tǒng)定置管理3要素與定置狀態(tài)2.現(xiàn)代定置實(shí)施原則3.定置畫線秘笈4.三要點(diǎn)
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精益生產(chǎn)之基礎(chǔ)--卓越6S管理實(shí)戰(zhàn) 課時(shí)：12H
天培訓(xùn)內(nèi)容時(shí)間章節(jié)內(nèi)容工具/表單2.0H講：6S概述一、從個(gè)人角度談--為什么說”5S”使事情“簡單”二、從客戶角度談一審核就要看現(xiàn)場1、習(xí)慣的遷移2、問題能否暴露三、從企業(yè)角度談—企業(yè)為什么要做5S三、中國與西方企業(yè)管理之差異四、6S概述1、日本企業(yè)成功的二大秘訣2、6S起源與發(fā)展3、6S與精益生產(chǎn)的關(guān)系4、6S改善對象與目標(biāo)5、6S管理三級水平5S三級水
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上篇：認(rèn)知與原理篇開篇：認(rèn)識(shí)企業(yè)和企業(yè)的生存發(fā)展本質(zhì)與成本管理智慧講：現(xiàn)代制造企業(yè)的成本概述章：現(xiàn)代制造企業(yè)的成本定義及本質(zhì)1.1什么叫成本？全面成本？1.2成本的本質(zhì)及其特性是什么？1.3財(cái)務(wù)成本與TCM成本的異同案例與互動(dòng)：企業(yè)成本特性體驗(yàn)第二章：現(xiàn)代制造企業(yè)的成本構(gòu)成、分類及運(yùn)動(dòng)規(guī)律2.1企業(yè)成本的構(gòu)成2.2企業(yè)成本的分類2.3企業(yè)成本的運(yùn)動(dòng)規(guī)律---
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節(jié)精益生產(chǎn)介紹1精益(Lean)簡介2精益的旅程3精益企業(yè)的五項(xiàng)簡明原則4TPS精益企業(yè)之屋5三種生產(chǎn)方式比較6改善(Kaizen)簡介7八大浪費(fèi)8工廠十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)9精益十大工具9.1現(xiàn)場改善9.2價(jià)值流程圖9.36S與目視化管理9.4員工活動(dòng)分析9.5快速轉(zhuǎn)產(chǎn)9.6工作場所的設(shè)計(jì)9.7標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)9.8全面生產(chǎn)維護(hù)9.9看板和拉動(dòng)系統(tǒng)9.10防錯(cuò)10改善
講師：韓永春咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程內(nèi)容：部分精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識(shí)別并消除浪費(fèi)◆企業(yè)常見的七大浪費(fèi)識(shí)別并挖掘◆消除浪費(fèi)的有效方法※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個(gè)人帶來的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作
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章生產(chǎn)管理常見問題及改善思路一、生產(chǎn)企業(yè)常見問題二、企業(yè)為什么會(huì)發(fā)生生產(chǎn)問題三、如何解決生產(chǎn)問題的思考四、系統(tǒng)思考是解決問題的根本五、建立完善的生產(chǎn)體系是解決問題的關(guān)鍵第二章如何建立高效生產(chǎn)管理體系一、企業(yè)基準(zhǔn)日程是生產(chǎn)管理的主線二、制定好企業(yè)的基準(zhǔn)日程是理順體系的基礎(chǔ)三、生產(chǎn)管理體系文件系統(tǒng)的建立四、生產(chǎn)管理執(zhí)行體系第三章高效生產(chǎn)體系精要之――接單與產(chǎn)品研
講師：張四華咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識(shí)別并消除浪費(fèi)◆企業(yè)常見的七大浪費(fèi)識(shí)別并挖掘◆消除浪費(fèi)的有效方法※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個(gè)人帶來的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)
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部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時(shí)化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費(fèi)的生產(chǎn)精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系用價(jià)值流改善壓縮制造周期IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位精益生產(chǎn)與IE改善的有機(jī)結(jié)合與應(yīng)用第二部分、企業(yè)浪費(fèi)與生產(chǎn)效率改善的方法價(jià)值與浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)生產(chǎn)改善的方向--“徹底消除一切浪費(fèi)
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部分精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識(shí)別并消除浪費(fèi)◆企業(yè)常見的七大浪費(fèi)識(shí)別并挖掘◆消除浪費(fèi)的有效方法※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個(gè)人帶來的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)
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部分精益思想認(rèn)識(shí)篇1、主題導(dǎo)入◆請大家思考幾個(gè)問題◆企業(yè)生存的法則◆企業(yè)使命及其實(shí)踐◆企業(yè)持續(xù)生存之道2、精益生產(chǎn)價(jià)值體系◆精益生產(chǎn)的起源◆精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則◆精益生產(chǎn)的核心價(jià)值◆改善給企業(yè)帶來的影響◆中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙◆精準(zhǔn)生產(chǎn)方式的競爭優(yōu)勢◆JIT生產(chǎn)系統(tǒng)追求的目標(biāo)第二部分精益意識(shí)篇1、品質(zhì)意識(shí)◆對待質(zhì)量問題的正確心態(tài)◆TQM的核思想◆改善的工具:
講師：李文發(fā)咨詢電話：010-82593357下載需求表
篇、精益思想篇一、精益生產(chǎn)方式的由來1、什么是精益生產(chǎn)2、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)3、精益生產(chǎn)企業(yè)的收益二、精益生產(chǎn)體系及實(shí)施步驟1、什么是精益生產(chǎn)體系2、精益生產(chǎn)實(shí)施步驟3、主要精益工具簡介三、現(xiàn)狀分析工具——價(jià)值流圖析1、價(jià)值流圖的意義2、解析價(jià)值流圖3、價(jià)值流圖繪制步驟四、高效率生產(chǎn)保證：消除七種浪費(fèi)1、傳統(tǒng)管理指標(biāo)的誤區(qū)2、精益生產(chǎn)績效指標(biāo)3、九種浪費(fèi)五
講師：李安強(qiáng)咨詢電話：010-82593357下載需求表
章生產(chǎn)管理常見問題及改善思路一、生產(chǎn)企業(yè)常見問題二、企業(yè)為什么會(huì)發(fā)生生產(chǎn)問題三、如何解決生產(chǎn)問題的思考四、系統(tǒng)思考是解決問題的根本五、建立完善的生產(chǎn)體系是解決問題的關(guān)鍵第二章如何建立高效生產(chǎn)管理體系一、企業(yè)基準(zhǔn)日程是生產(chǎn)管理的主線二、制定好企業(yè)的基準(zhǔn)日程是理順體系的基礎(chǔ)三、生產(chǎn)管理體系文件系統(tǒng)的建立四、生產(chǎn)管理執(zhí)行體系第三章高效生產(chǎn)體系精要之――接單與產(chǎn)品研
講師：張四華咨詢電話：010-82593357下載需求表
產(chǎn)品生產(chǎn)自動(dòng)化及精益生產(chǎn) 課時(shí)：12H
講生產(chǎn)制造技術(shù)概論1.生產(chǎn)制造技術(shù)發(fā)展歷程2.世界及中國自動(dòng)化生產(chǎn)現(xiàn)況3.案例分享4.小組研討第二講數(shù)控技術(shù)1.數(shù)控技術(shù)發(fā)展2.數(shù)字控制技術(shù)組成3.如何實(shí)現(xiàn)變成技術(shù)4.案例分享5.家具行業(yè)如何實(shí)現(xiàn)數(shù)控技術(shù)第三講工業(yè)機(jī)器人與自動(dòng)化1.工業(yè)機(jī)器人與自動(dòng)化2.機(jī)器人分類3.自動(dòng)化生產(chǎn)4.家具行業(yè)之自動(dòng)化生產(chǎn)5.傳統(tǒng)家具行業(yè)與現(xiàn)代自動(dòng)化的差距分析6.課堂練習(xí)7.案例
