精益生產課程體系
章精益生產現(xiàn)場人力資源職業(yè)生涯戰(zhàn)略規(guī)劃---“人才=人財”1.人員職業(yè)規(guī)劃系統(tǒng)管理9級27階71步2.設定人員3級們教育管理3.HR部門的1級教育4.使用部門的2級教育5.工作崗位的3級教育6.確保品質的定期教育7.熟練度提升的定期教育8.專業(yè)技能提升的定期教育9.崗位人員多能工育成儲備模式管理10.異常聯(lián)絡途徑與聯(lián)絡組織的教育11.人員教育系統(tǒng)成果的運用管
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精益生產之基礎--卓越5S管理實戰(zhàn) 課時：12H
天培訓內容時間章節(jié)內容工具/表單2.0H講：5S概述一、案例討論：為什么說做”5S”使事情“簡單”二、為什么客戶一審核就要看現(xiàn)場1、習慣的遷移2、問題能否暴露三、中國與西方企業(yè)管理之差異四、5S概述1、日本企業(yè)成功的二大秘訣2、5S起源與發(fā)展3、5S與精益生產的關系4、5S改善對象與目標5、5S管理三級水平5S三級水平表五、5S內涵與真諦1、5S三大支柱2、
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部分【精益思想篇】 1、精益生產價值體系 ◆精益生產的起源 ◆精益生產的核心價值 ◆中國企業(yè)實施精益生產的障礙 2、精益生產推進體系與IE管理與改善的關系 ◆精益生產與IE改善的關系 ◆生產方式革命里程碑 第二部分【精益意識篇】 1、員工意識 ◆改善給企業(yè)帶來的影響 ◆改善的誤區(qū) ◆幫助員工擁抱變革 ◆企業(yè)利潤及成本模式分析 2、
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部分精益思想篇1、精益生產價值體系◆精益生產的起源◆精益生產的核心價值◆價值流與價值流圖◆識別客戶增值與非增值◆中國企業(yè)實施精益生產的障礙2、精益生產推進體系與IE管理與改善的關系◆精益生產與IE改善的關系◆IE改善常用的手法◆生產方式革命里程碑◆持續(xù)改善第二部分精益意識篇1、員工意識◆改善給企業(yè)帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆幫助員工擁抱變革◆企業(yè)利潤及成本模式分
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講對生產現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)管理◆現(xiàn)場管理的五大隊象◆如何管理“人”◆如何管理“機”◆如何管理“料”◆如何管理“法”◆如何管理“環(huán)”◆如何達成管理目標第二講現(xiàn)場效率改善的基礎--5S管理◆5S管理概述◆企業(yè)為什么要推行5S◆5S推行步驟及要領◆整理標準范例及檢查表◆干部、員工的責任◆5S活動推行的技巧第三講如何設定標準時間◆標準時間的定義◆如何測量作業(yè)時
講師：羅振海咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產的時代背景精益生產發(fā)展的哲學思想與革新u精益系統(tǒng)改革的哲學思想u思想革新的基礎sup2;浪費的認識sup2;效率的認識sup2;沒有不可能精益生產的五大原則u碓定價值u碓認價值流u暢流u后拉式u完善消費者主導的五零生產模式精益生產的體系追求7個的系統(tǒng)u零切換的思考方法原則及對策方法u零庫存的思考方法原則及對策方法u零故障的思考方法原則及對策方法u零停
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精益生產之診斷--價值流圖析實戰(zhàn) 課時：3H
天培訓內容時間章節(jié)內容工具/表單1.5H講、企業(yè)組織生產的VSM前言：精益原則與工具的聯(lián)系價值流的歷史和發(fā)展企業(yè)庫存周轉率與盈利的關系精益原則模型一、庫存周轉與盈利的關系----企業(yè)盈利與縮短生產周期價值流圖二、產品的交貨周期三、價值流分析的兩個流1、何為信息流案例：某企業(yè)信息流改善思路1、何為物流案例：某企業(yè)物流改善思路信息流表四、價值流管理的著眼點1、明
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精益生產的時代背景精益生產發(fā)展的哲學思想與革新精益系統(tǒng)改革的哲學思想思想革新的基礎浪費的認識效率的認識沒有不可能精益生產的五大原則碓定價值碓認價值流暢流后拉式完善消費者主導的五零生產模式精益生產的體系追求7個的系統(tǒng)零切換的思考方法原則及對策方法零庫存的思考方法原則及對策方法零故障的思考方法原則及對策方法零停滯的思考方法原則及對策方法零災害的思考方法原則及對策
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精益生產發(fā)展的背景精益系統(tǒng)改革的思考浪費的認識排除浪費的基本手段效率的認識精益生產的兩個基本目標以顧客為中心的五“零”生產精益生產所追求的7個“零”極限目標精益生產體系架構精益生產的訂單流程精益生產的生產管理精益生產方式的基本手段u適時適量的生產u建立柔性生產機制u品質保證u模塊化設計與并行設計法實現(xiàn)精益生產的具體手法u生產同步化u生產均衡化u生產柔性化u廣
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部分、精益生產推進體系與IE改善的關系精益推進體系以5S為基礎，在準時化、柔性化生產的原則下，追求零浪費的生產精益生產與IE改善之間的關系用價值流改善壓縮制造周期IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位精益生產與IE改善的有機結合與應用第二部分、企業(yè)浪費與生產效率改善的方法價值與浪費的認識生產改善的方向--“徹底消除一切浪費
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課程綱要：精益生產的時代背景精益生產發(fā)展的哲學思想與革新u精益系統(tǒng)改革的哲學思想u思想革新的基礎sup2;浪費的認識sup2;效率的認識sup2;沒有不可能精益生產的五大原則u碓定價值u碓認價值流u暢流u后拉式u完善消費者主導的五零生產模式精益生產的體系追求7個的系統(tǒng)u零切換的思考方法原則及對策方法u零庫存的思考方法原則及對策方法u零故障的思考方法原則及對策
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課程大綱章認識精益生產1、精益生產的發(fā)展歷程2、精益生產的核心價值思想3、精益生產改善原則4、JIT生產模式與傳統(tǒng)管理模式、IE工業(yè)工程、7S之間的區(qū)別關系5、實施JIT精益生產模式的價值圖6、中國企業(yè)實施JIT精益生產的障礙分析第二章精益生產思想意識篇◆企業(yè)意識1、企業(yè)形象意識1）同世界管理水平拉齊2）互利共贏供需平衡管理2、安全管理意識1）職業(yè)健康生產2
講師：張劍咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分精益思想篇1、精益生產價值體系◆精益生產的起源◆精益生產的核心價值◆價值流與價值流圖◆識別客戶增值與非增值◆中國企業(yè)實施精益生產的障礙2、精益生產推進體系與IE管理與改善的關系◆精益生產與IE改善的關系◆IE改善常用的手法◆生產方式革命里程碑◆持續(xù)改善第二部分精益意識篇1、員工意識◆改善給企業(yè)帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆幫助員工擁抱變革◆企業(yè)利潤及成本模式分
講師：陳鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益化生產管理基本概念篇模塊一緒論精益生產的基本概念精益生產的時代背景現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等要求學員熟練掌握精益生產的基本概念，了解精益生產出現(xiàn)的時代背景，掌握現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等。模塊二精益生產的基本原則精益生產的六項基本原則準時生產的實現(xiàn)適時適量生產和生產線平衡等要求學員熟練掌握精益生產的基本原則和準時生產的理論框架，了解生產線平衡問題。精益化生產管理
講師：李近強咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產之基礎—卓越5S與目視化管理實戰(zhàn) 課時：12H
天培訓內容時間章節(jié)內容涉及表單2.0H講：5S概述一、從個人角度談--為什么說”5S”使事情“簡單”二、從客戶角度談一審核就要看現(xiàn)場1、習慣的遷移2、問題能否暴露三、從企業(yè)角度談—企業(yè)為什么要做5S四、中國與西方企業(yè)管理之差異五、5S概述1、日本企業(yè)成功的二大秘訣2、5S起源與發(fā)展3、5S與精益生產的關系4、5S改善對象與目標5、5S管理三級水平5S三級水平
