精益生產(chǎn)課程體系

天培訓(xùn)內(nèi)容時間章節(jié)內(nèi)容工具/表單2.0H講:6S概述一、從個人角度談--為什么說”5S”使事情“簡單”二、從客戶角度談一審核就要看現(xiàn)場1、習(xí)慣的遷移2、問題能否暴露三、從企業(yè)角度談—企業(yè)為什么要做5S三、中國與西方企業(yè)管理之差異四、6S概述1、日本企業(yè)成功的二大秘訣2、6S起源與發(fā)展3、6S與精益生產(chǎn)的關(guān)系4、6S改善對象與目標(biāo)5、6S管理三級水平5S三級水

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上篇:認(rèn)知與原理篇開篇:認(rèn)識企業(yè)和企業(yè)的生存發(fā)展本質(zhì)與成本管理智慧講:現(xiàn)代制造企業(yè)的成本概述章:現(xiàn)代制造企業(yè)的成本定義及本質(zhì)1.1什么叫成本?全面成本?1.2成本的本質(zhì)及其特性是什么?1.3財務(wù)成本與TCM成本的異同案例與互動:企業(yè)成本特性體驗(yàn)第二章:現(xiàn)代制造企業(yè)的成本構(gòu)成、分類及運(yùn)動規(guī)律2.1企業(yè)成本的構(gòu)成2.2企業(yè)成本的分類2.3企業(yè)成本的運(yùn)動規(guī)律---

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節(jié)精益生產(chǎn)介紹1精益(Lean)簡介2精益的旅程3精益企業(yè)的五項(xiàng)簡明原則4TPS精益企業(yè)之屋5三種生產(chǎn)方式比較6改善(Kaizen)簡介7八大浪費(fèi)8工廠十二個動作的浪費(fèi)9精益十大工具9.1現(xiàn)場改善9.2價值流程圖9.36S與目視化管理9.4員工活動分析9.5快速轉(zhuǎn)產(chǎn)9.6工作場所的設(shè)計9.7標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)9.8全面生產(chǎn)維護(hù)9.9看板和拉動系統(tǒng)9.10防錯10改善

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章生產(chǎn)管理常見問題及改善思路一、生產(chǎn)企業(yè)常見問題二、企業(yè)為什么會發(fā)生生產(chǎn)問題三、如何解決生產(chǎn)問題的思考四、系統(tǒng)思考是解決問題的根本五、建立完善的生產(chǎn)體系是解決問題的關(guān)鍵第二章如何建立高效生產(chǎn)管理體系一、企業(yè)基準(zhǔn)日程是生產(chǎn)管理的主線二、制定好企業(yè)的基準(zhǔn)日程是理順體系的基礎(chǔ)三、生產(chǎn)管理體系文件系統(tǒng)的建立四、生產(chǎn)管理執(zhí)行體系第三章高效生產(chǎn)體系精要之――接單與產(chǎn)品研

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講生產(chǎn)制造技術(shù)概論1.生產(chǎn)制造技術(shù)發(fā)展歷程2.世界及中國自動化生產(chǎn)現(xiàn)況3.案例分享4.小組研討第二講數(shù)控技術(shù)1.數(shù)控技術(shù)發(fā)展2.數(shù)字控制技術(shù)組成3.如何實(shí)現(xiàn)變成技術(shù)4.案例分享5.家具行業(yè)如何實(shí)現(xiàn)數(shù)控技術(shù)第三講工業(yè)機(jī)器人與自動化1.工業(yè)機(jī)器人與自動化2.機(jī)器人分類3.自動化生產(chǎn)4.家具行業(yè)之自動化生產(chǎn)5.傳統(tǒng)家具行業(yè)與現(xiàn)代自動化的差距分析6.課堂練習(xí)7.案例

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天精益生產(chǎn)的精髓和核心理念部分:精準(zhǔn)生產(chǎn)意識篇章:精益生產(chǎn)概論1.精益生產(chǎn)的發(fā)展背景2.何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式3.精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)4.精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯5.精益生產(chǎn)的核心6.精益生產(chǎn)的思想7.精益生產(chǎn)追求的七項(xiàng)“零”目標(biāo)8.精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌9.豐田精益生產(chǎn)模式的十四項(xiàng)原則第二章:管理現(xiàn)場七大浪費(fèi)的認(rèn)識1.浪費(fèi)的認(rèn)識2.從日本煮雞蛋中看成本3.工作現(xiàn)

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部分精益思想認(rèn)識篇1、主題導(dǎo)入◆請大家思考幾個問題◆企業(yè)生存的法則◆企業(yè)使命及其實(shí)踐◆企業(yè)持續(xù)生存之道2、精益生產(chǎn)價值體系◆精益生產(chǎn)的起源◆精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則◆精益生產(chǎn)的核心價值◆改善給企業(yè)帶來的影響◆中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙◆精準(zhǔn)生產(chǎn)方式的競爭優(yōu)勢◆JIT生產(chǎn)系統(tǒng)追求的目標(biāo)第二部分精益意識篇1、品質(zhì)意識◆對待質(zhì)量問題的正確心態(tài)◆TQM的核思想◆改善的工具:

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章生產(chǎn)管理常見問題及改善思路一、生產(chǎn)企業(yè)常見問題二、企業(yè)為什么會發(fā)生生產(chǎn)問題三、如何解決生產(chǎn)問題的思考四、系統(tǒng)思考是解決問題的根本五、建立完善的生產(chǎn)體系是解決問題的關(guān)鍵第二章如何建立高效生產(chǎn)管理體系一、企業(yè)基準(zhǔn)日程是生產(chǎn)管理的主線二、制定好企業(yè)的基準(zhǔn)日程是理順體系的基礎(chǔ)三、生產(chǎn)管理體系文件系統(tǒng)的建立四、生產(chǎn)管理執(zhí)行體系第三章高效生產(chǎn)體系精要之――接單與產(chǎn)品研

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篇、精益思想篇一、精益生產(chǎn)方式的由來1、什么是精益生產(chǎn)2、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)3、精益生產(chǎn)企業(yè)的收益二、精益生產(chǎn)體系及實(shí)施步驟1、什么是精益生產(chǎn)體系2、精益生產(chǎn)實(shí)施步驟3、主要精益工具簡介三、現(xiàn)狀分析工具——價值流圖析1、價值流圖的意義2、解析價值流圖3、價值流圖繪制步驟四、高效率生產(chǎn)保證:消除七種浪費(fèi)1、傳統(tǒng)管理指標(biāo)的誤區(qū)2、精益生產(chǎn)績效指標(biāo)3、九種浪費(fèi)五

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講何謂精益生產(chǎn)管理1、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較2、以顧客為中心的制造理念3、精益生產(chǎn)體系第二講精益生產(chǎn)先從消除浪費(fèi)開始工廠內(nèi)的八大浪費(fèi)現(xiàn)象第三講精益生產(chǎn)計劃與運(yùn)作流程1、傳統(tǒng)生產(chǎn)控制與精益生產(chǎn)控制系統(tǒng)1、推進(jìn)式控制系統(tǒng)2、拉動式控制系統(tǒng)第四講精益生產(chǎn)與5S、TPM1、5S的來源與6S的管理2、何謂TPM第五講精益生產(chǎn)與TQM1、TQM第六講精益生產(chǎn)

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天培訓(xùn)內(nèi)容時間章節(jié)內(nèi)容涉及表單2.5H講、品質(zhì)意識與品質(zhì)概論一、品質(zhì)事故案例分析案例分析:從三鹿,海爾談起二、品質(zhì)重要性---從日本質(zhì)量興國說起三、品質(zhì)意識定義與具體內(nèi)容案例:割草男孩的故事四、品質(zhì)意識的具體內(nèi)容五、樹立正確的品質(zhì)理念—思想—態(tài)度—行動1、不好的品質(zhì)理念2、好的品質(zhì)理念六、品質(zhì)管理核心與定義1、品質(zhì)發(fā)展的趨勢2、品質(zhì)管理的四個核心特征3、品質(zhì)

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單元(基礎(chǔ)篇)★精益生產(chǎn)的原理與效果★精益生產(chǎn)必然誕生★企業(yè)的運(yùn)營目的與獲得利潤的兩手法:①降低成本②提高生產(chǎn)效率★精益思想——首先確定一個要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做?★豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi)★工廠中的七大浪費(fèi):①制造過剩的浪費(fèi)②等待的浪費(fèi)③搬運(yùn)的浪費(fèi)④加工的浪費(fèi)⑤庫存的浪費(fèi)⑥動作的浪費(fèi)⑦生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)★浪費(fèi)的源頭:①制造過剩的浪費(fèi)②人員過

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講何謂精益生產(chǎn)管理1、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較2、以顧客為中心的制造理念3、精益生產(chǎn)體系第二講精益生產(chǎn)先從消除浪費(fèi)開始工廠內(nèi)的八大浪費(fèi)現(xiàn)象第三講精益生產(chǎn)計劃與運(yùn)作流程1、傳統(tǒng)生產(chǎn)控制與精益生產(chǎn)控制系統(tǒng)1、推進(jìn)式控制系統(tǒng)2、拉動式控制系統(tǒng)第四講精益生產(chǎn)與5S、TPM1、5S的來源與6S的管理2、何謂TPM第五講精益生產(chǎn)與TQM1、TQM第六講精益生產(chǎn)

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課程大綱:  “心”之意識篇  前言:制造業(yè)特點(diǎn)與關(guān)注點(diǎn)分析  講:精益生產(chǎn)概論  視頻案例分析:從國慶閱兵看精益生產(chǎn)  一、精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史  二、企業(yè)經(jīng)營的根本目的  三、企業(yè)經(jīng)營的三種理念  1、成本中心論  2、利潤中心論  3、售價中心論  四、精益思想的五大原則  1、尋找價值  2、認(rèn)識價值流  3、讓價值流動  4、需求拉動  5、盡善盡美

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部分、精益生產(chǎn)之概念與本質(zhì)精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田,那么,除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外,精益生產(chǎn)對我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā),精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場,它的靈魂究竟在那里?實(shí)施精益生產(chǎn)的一般方法是什么?在這些一般方法里,我們應(yīng)該注意什么?對精益生產(chǎn)的實(shí)施,不同企業(yè)的效果也是截然不同,成功的企業(yè)有哪些共同點(diǎn)呢?失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢?

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