精益生產(chǎn)課程體系

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練1.從熟悉的現(xiàn)場尋找浪費-----現(xiàn)場七大浪費的有效識別1、七種浪費之一:等待的浪費2、七種浪費之二:搬運的浪費3、七種浪費之三:不良品的浪費4、七種浪費之四:動作的浪費5、七種浪費之五:加工的浪費6、七種浪費之六:庫存的浪費7、七種浪費之七:制造過多(早)的浪費2.中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的保障1、適應(yīng)市場需要的質(zhì)量保障2、設(shè)備綜合效率的不斷提

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精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練1.從熟悉的現(xiàn)場尋找浪費-----現(xiàn)場七大浪費的有效識別1、七種浪費之一:等待的浪費2、七種浪費之二:搬運的浪費3、七種浪費之三:不良品的浪費4、七種浪費之四:動作的浪費5、七種浪費之五:加工的浪費6、七種浪費之六:庫存的浪費7、七種浪費之七:制造過多(早)的浪費2.中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的保障1、適應(yīng)市場需要的質(zhì)量保障2、設(shè)備綜合效率的不斷提

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主題:《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)JIT訓(xùn)練》主講:李文發(fā)一、【培訓(xùn)對象】公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。二、【培訓(xùn)時間】2天/12小時。三、【課程背景】精益生產(chǎn)(簡稱LP)是因為日本汽車業(yè)本世紀(jì)在世界崛起,美國麻省

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主題:《精益生產(chǎn)管理——“精益思想”與知行合一》主講:李文發(fā)一、【培訓(xùn)對象】公司經(jīng)營管理者、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。二、【培訓(xùn)時間】2天/12小時。三、【課程背景】精益制造(簡稱LP)是因為日本汽車業(yè)本世紀(jì)在世界崛起,

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精益生產(chǎn)課程培訓(xùn)大綱(5天)[課程名稱]精益生產(chǎn)[課程對象]生產(chǎn)、質(zhì)量、物料、計劃、設(shè)備、制造、工程、IE等各部門中高層管理者及工程師。[課程目的]□掌握精益生產(chǎn)的核心思想和原則□理解精益生產(chǎn)體系模式□掌握消除浪費方法□掌握多能工的培養(yǎng)方式□掌握全面生產(chǎn)維護的實施□能夠制作價值流圖VSM□能夠進行流程程序分析和操作分析□能夠制定標(biāo)準(zhǔn)工時和生產(chǎn)線平衡分析□能夠

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精益生產(chǎn)課程培訓(xùn)大綱(3天)[課程名稱]精益生產(chǎn)[課程對象]生產(chǎn)、質(zhì)量、物料、計劃、設(shè)備、制造、工程、IE等各部門中高層管理者及工程師。[課程目的]□掌握精益生產(chǎn)的核心思想和原則□增強改善和增值意識□掌握消除浪費方法□掌握多能工的培養(yǎng)方式□掌握全面生產(chǎn)維護的實施□能夠進行流程程序分析和操作分析□能夠制定標(biāo)準(zhǔn)工時和生產(chǎn)線平衡分析□能夠應(yīng)用快速換線技術(shù)□理解工廠

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精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程大綱(2天)【課程背景】◆精益工具和技術(shù)的應(yīng)用在生產(chǎn)和非生產(chǎn)領(lǐng)域都收到巨大的成效。通過培訓(xùn)學(xué)員可以理解精益思想,掌握精益技術(shù)并受益于其有效的的實戰(zhàn)應(yīng)用?!舯菊n程注重互動和動手能力,探討浪費和非附加值活動的概念,涵蓋了許多被實踐驗證行之有效的精益工具?!敉ㄟ^參加本課程的培訓(xùn),學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗和專業(yè)知識,同時也可以分享

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精益生產(chǎn)管理課程培訓(xùn)大綱(2天培訓(xùn)+1天實操)【課程背景】◆精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是因為日本汽車工業(yè)20世紀(jì)在世界上崛起,美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProductionSystem)的研究,以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)

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精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進課程背景:精益生產(chǎn)沙盤模擬訓(xùn)練坊通過特別設(shè)計的道具,將一座模擬的工廠搬到課堂。通過一座工廠實施精益生產(chǎn)的完整場景,一步一步地向?qū)W員詳細(xì)講解如何繪制當(dāng)前狀態(tài)圖和未來狀態(tài)圖、如何發(fā)現(xiàn)當(dāng)前生產(chǎn)過程中的浪費,并利用一系列精益生產(chǎn)的工具來提高生產(chǎn)的效率,用最少的資源為客戶創(chuàng)造的價值。老師將引導(dǎo)學(xué)員將理論結(jié)合實踐,使學(xué)員在實戰(zhàn)演練中理解精益的本原,掌握系

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精益生產(chǎn)線設(shè)計沙盤課程背景:當(dāng)今企業(yè)面臨著客戶需求多樣化,產(chǎn)品壽命周期越來越短的局面,因此企業(yè)迫切需要一種易于設(shè)計和管理、成本低、柔性好、可靠性高的生產(chǎn)模式。在這方面,被廣泛應(yīng)用的、基于操作員作業(yè)的生產(chǎn)單元具有很大的優(yōu)勢。但在大部分制造型企業(yè)中,我們經(jīng)??吹剑O(shè)備及生產(chǎn)線的布局是基于功能型的布局,各功能區(qū)域就像一個一個孤島,各工序之間存在大量的在制品庫存,物

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效率翻番,庫存減半精益生產(chǎn)工具實戰(zhàn)培訓(xùn)邀請函主講:北京大學(xué)新華商智客座教授孫亞彬一、培訓(xùn)解決的主要課題(1)解決工資上漲。工資上漲本身并不可怕,可怕的是工資上漲而員工的產(chǎn)出并沒有同步上漲,運用精益生產(chǎn)著名的“消滅浪費”原理,使得生產(chǎn)效率提升的速度超過工資增加的速度,則該問題自然解決。(2)緩解企業(yè)資金壓力企業(yè)總需要一定的資金量才能維持正常周轉(zhuǎn),精益生產(chǎn)能做到

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精益生產(chǎn)導(dǎo)入前調(diào)查表本表格內(nèi)容僅供雙方合作洽談之用,不作其它任何商業(yè)用途制定者:孫亞彬請您回答以下問題并且將答卷交給我們,我們的精益生產(chǎn)專家將對貴公司的生產(chǎn)系統(tǒng)進行初步診斷。診斷結(jié)果有助于我們制定相關(guān)的項目方案,有助于我們明確項目的改善方向,我們會為您保守商業(yè)秘密。調(diào)查表說明:請對答案進行選擇或依現(xiàn)狀對相關(guān)問題進行回答。如果您不知道某些問題答案的話,這將會限

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精益生產(chǎn)實戰(zhàn)——小批量多品種生產(chǎn)管理方法你每天為生產(chǎn)切換煩惱嗎?你無法知道訂單何時完成嗎?你正竭力控制生產(chǎn)進度嗎?緊急訂單頻繁發(fā)生!!怎么辦?小批量多品種生產(chǎn)成本高??!怎么辦?客戶的要求無法快速反應(yīng)怎么辦?實施小批多種管理了!是時候走出大批量生產(chǎn)【課程預(yù)期】明確小批量多品種環(huán)境下生產(chǎn)現(xiàn)場的發(fā)展方向掌握適應(yīng)小批量多品種的柔性生產(chǎn)線掌握小批量多品種生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)

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效率翻番,庫存減半!——精益生產(chǎn)工具實戰(zhàn)培訓(xùn)大綱單位成本迅速增加??!怎么辦?庫存風(fēng)險迅速擴大??!怎么辦?緊急訂單不得不接??!怎么辦?你還在為勞動力成本上升煩惱嗎?你還在為現(xiàn)金流逐漸枯竭憂慮嗎?你還在費盡心思控制生產(chǎn)進度嗎?實施精益生產(chǎn)了!是時候結(jié)束粗放經(jīng)營【課程對象】公司總裁精益生產(chǎn)推進負(fù)責(zé)人效率改善推進負(fù)責(zé)人庫存削減推進負(fù)責(zé)人IE工程師生產(chǎn)計劃部門經(jīng)理生產(chǎn)

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8S管理與精益生產(chǎn)【課程背景】:企業(yè)在激烈的市場競爭中越來越感到壓力不斷增加,怎樣才能不斷地提升企業(yè)的競爭力?答案只有一個,這就是不斷提升企業(yè)的品牌和形象,才能不斷提升企業(yè)的競爭力。企業(yè)良好的品牌和形象來源于產(chǎn)品的質(zhì)量、服務(wù)的水準(zhǔn)和員工的素質(zhì)。而這一切都來自于企業(yè)的現(xiàn)場管理水平,優(yōu)美的廠區(qū)環(huán)境、井然有序的生產(chǎn)場地塑造出高素質(zhì)的員工隊伍,高素質(zhì)的員工生產(chǎn)出高質(zhì)

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