精益六西格瑪運(yùn)營綠帶培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:陳飚

講師背景:
陳飚老師——采購供應(yīng)鏈管理專家24年采購供應(yīng)鏈實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)香港浸會大學(xué)碩士(亞洲50強(qiáng)大學(xué))中英雙語授課CFLP注冊采購師(全國首批)霍尼韋爾六西格瑪(綠帶認(rèn)證)ITC(國際貿(mào)易中心)采購師培訓(xùn)客座講師曾任:代傲電子控制有限公司(德資)|采購總 詳細(xì)>>

陳飚
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精益六西格瑪運(yùn)營綠帶培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

精益六西格瑪運(yùn)營綠帶培訓(xùn)

課程背景:

GE(通用電氣)的“六個(gè)西格瑪”項(xiàng)目的工作包括五項(xiàng)基本活動:確定、測量、分析、改進(jìn)及最終控制生產(chǎn)或服務(wù)的工序。這些項(xiàng)目通常都把重點(diǎn)放在提高客戶的生產(chǎn)率和減少他們的資本支出上,這同時(shí)也就提高了GE自己的業(yè)務(wù)質(zhì)量、速度和效率。GE公司的醫(yī)療設(shè)備系統(tǒng)集團(tuán)、工業(yè)鉆石超級磨料部、鐵路火車租賃部以及塑料集團(tuán)都非常具體地實(shí)施了“六西格瑪”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?!傲鞲瘳敗痹?jīng)協(xié)助許多世界級企業(yè)展現(xiàn)驚人的成績,它曾經(jīng)使通用電氣(GE)公司邁向營運(yùn)的高峰,被杰克韋爾奇為通用所采用的過最重要的管理措施;也是西方企業(yè)力抗日本企業(yè)反敗為勝的法寶。

精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合,其本質(zhì)是消除浪費(fèi)。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理,吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn),彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足,達(dá)到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉?,而是二者的互相補(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。傳統(tǒng)六西格瑪項(xiàng)目主要解決與變異有關(guān)的復(fù)雜問題,例如控制一個(gè)過程的產(chǎn)品一次通過率;而精益六西格瑪項(xiàng)目解決的問題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問題,而且要解決那些與變異、效率等都有關(guān)的“綜合性”復(fù)雜問題,優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程,縮短生產(chǎn)周期

課程收益:

● 掌握精六西格瑪項(xiàng)目運(yùn)營模板的思路和技術(shù),提升項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)熟練技能

● 協(xié)助精益六西格瑪黑帶推動精益六西格瑪?shù)捻?xiàng)目體系,提升項(xiàng)目效能

● 提升精益六西格瑪方法論中的工具應(yīng)用能力,強(qiáng)化第一次就工作做對

● 參與精益六西格瑪人才發(fā)展工作體系,成為六西格瑪?shù)墓ぞ邞?yīng)用講師

● 協(xié)助精益六西格瑪黑帶,推動全面精益六西格瑪基礎(chǔ)建設(shè)的文化活動

● 協(xié)助精益六西格瑪黑帶,推進(jìn)精益六西格瑪項(xiàng)目運(yùn)營效能和階段評審

● 成功運(yùn)營精益六西格瑪?shù)木G帶項(xiàng)目,并積極參與精益六西格瑪?shù)恼J(rèn)證

● 參與樹立超群的精益六西格瑪?shù)乃枷肫占?,推動企業(yè)精益人才的發(fā)展

課程時(shí)間:6天,6小時(shí)/天

課程對象:本課程適合希望通過精益六西格瑪提升工作績效與部門管理,例如部門經(jīng)理/主管、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管、高級工程師等

課程方式:錄像觀賞+工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答+精彩點(diǎn)評

課程大綱

第一講:六西格瑪管理概論

  1. 六西格瑪管理的發(fā)展
  2. 質(zhì)量概念的演進(jìn)和質(zhì)量管理的發(fā)展
  3. 六?格瑪管理的起源和發(fā)展
  4. 六西格瑪?shù)母拍?/strong>
  5. 六?格瑪?shù)母拍?/li>
  6. 六?格瑪管理的作?
  7. 六西格瑪管理的領(lǐng)導(dǎo)、文化和戰(zhàn)略
  8. ?層領(lǐng)導(dǎo)在六?格瑪管理中的作?
  9. 六?格瑪?shù)暮?理念與組織?化
  10. 六?格瑪管理與企業(yè)戰(zhàn)略
  11. 六西格瑪管理的組織和推進(jìn)
  12. 六?格瑪管理的組織結(jié)構(gòu)
  13. 六?格瑪管理的推進(jìn)步驟
  14. 六西格瑪管理方法論
  15. 六?格瑪改進(jìn)的模式-DMAIC
  16. 六?格瑪設(shè)計(jì)的模式
  17. 精益六西格瑪
  18. 精益?產(chǎn)的起源及發(fā)展
  19. 精益?產(chǎn)的核?理念
  20. 精益思想的五項(xiàng)基本原則
  21. 精益?產(chǎn)的技術(shù)體系概述
  22. 精益?產(chǎn)與六?格瑪?shù)娜诤?/li>

第二講:六?格瑪與過程管理

  1. 過程管理基礎(chǔ)
  2. 過程的定義
  3. 過程負(fù)責(zé)?和相關(guān)?
  4. 價(jià)值鏈和過程類別
  5. 過程與智能、項(xiàng)?的關(guān)系
  6. 過程績效度量指標(biāo)
  7. 離散型數(shù)據(jù)度量指標(biāo)
  8. 連續(xù)型數(shù)據(jù)度量指標(biāo)
  9. 顧客驅(qū)動與顧客滿意
  10. 顧客及其細(xì)分
  11. 傾聽顧客的聲?
  12. 顧客滿意與顧客忠誠
  13. ?平對?
  14. ?平對?的概念、?的、作?及應(yīng)?范圍
  15. ?平對?的類型、?般模型和步驟
  16. ?平對?在六?格瑪管理中的應(yīng)?
  17. 財(cái)務(wù)收益
  18. 經(jīng)濟(jì)性-六?格瑪?shù)暮?特征
  19. 六?格瑪管理與財(cái)務(wù)收益
  20. 基本財(cái)務(wù)模型
  21. 質(zhì)量成本和不良質(zhì)量成本

第三講:六?格瑪項(xiàng)?管理

  1. 六?格瑪項(xiàng)?選擇
  2. 六?格瑪項(xiàng)?選擇原則
  3. 六?格瑪項(xiàng)?選擇流程
  4. 六?格瑪項(xiàng)?選擇?法
  5. 六?格瑪項(xiàng)?選擇需注意的問題
  6. 六?格瑪項(xiàng)??項(xiàng)表和計(jì)劃
  7. 項(xiàng)??項(xiàng)表和計(jì)劃概述
  8. 項(xiàng)?規(guī)劃?具
  9. 項(xiàng)??檔
  10. 六?格瑪項(xiàng)?團(tuán)隊(duì)建設(shè)
  11. 團(tuán)隊(duì)的組建和授權(quán)
  12. 團(tuán)隊(duì)發(fā)展階段
  13. 團(tuán)隊(duì)動?與績效
  14. 團(tuán)隊(duì)?具
  15. 六?格瑪項(xiàng)?監(jiān)控與促進(jìn)變?
  16. 項(xiàng)?跟蹤和監(jiān)控
  17. 促進(jìn)變?
  18. 六?格瑪項(xiàng)?管理與策劃?具
  19. 親和圖
  20. 關(guān)聯(lián)圖
  21. 樹圖
  22. 矩陣圖
  23. 優(yōu)先矩陣圖
  24. 過程決策程序圖
  25. ?絡(luò)圖
  26. 六?格瑪項(xiàng)?總結(jié)與成果評審
  27. 六?格瑪項(xiàng)?總結(jié)
  28. 六?格瑪項(xiàng)?成果評審與分享

第四講:界定

  1. 顧客需求分析
  2. 六?格瑪項(xiàng)?的顧客
  3. 顧客數(shù)據(jù)的收集與分析
  4. 確認(rèn)關(guān)鍵顧客需求
  5. 界定項(xiàng)?范圍
  6. 過程的SIPOC分析
  7. 關(guān)鍵過程輸出變量的確定-排列圖法
  8. 項(xiàng)?的利益相關(guān)?分析
  9. 確定項(xiàng)?測量指標(biāo)
  10. 關(guān)鍵質(zhì)量特性樹圖的展開
  11. 建?測量指標(biāo)
  12. 測算項(xiàng)?的?格瑪?平
  13. 編制和完善項(xiàng)??項(xiàng)表
  14. 項(xiàng)?背景
  15. 問題/機(jī)會和?標(biāo)的陳述
  16. 項(xiàng)?范圍、項(xiàng)?約束和團(tuán)隊(duì)任務(wù)
  17. 項(xiàng)?計(jì)劃和績效指標(biāo)
  18. 項(xiàng)??項(xiàng)表樣例

第五講:測量

  1. 過程分析及?檔
  2. 流程圖
  3. 因果圖與因果矩陣
  4. 其他過程分析?具與?檔
  5. 概率與數(shù)理統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
  6. 概率論的基礎(chǔ)知識
  7. 隨機(jī)變量及分布
  8. 數(shù)學(xué)期望、均值與?差
  9. 常?的離散分布
  10. 常?的連續(xù)分布
  11. 中?極限定理
  12. 統(tǒng)計(jì)量與統(tǒng)計(jì)分布
  13. 數(shù)據(jù)的收集和整理
  14. 數(shù)據(jù)類型與測量尺度
  15. 收集數(shù)據(jù)的?法
  16. 抽樣?法
  17. 描述性統(tǒng)計(jì)?法
  18. 數(shù)據(jù)的圖示?法
  19. 測量系統(tǒng)分析
  20. 基本概念
  21. 測量系統(tǒng)的分辨?
  22. 測量系統(tǒng)的偏倚、線性和穩(wěn)定性
  23. 測量系統(tǒng)的重復(fù)性與再現(xiàn)性
  24. 破壞性試驗(yàn)的測量系統(tǒng)分析
  25. 屬性值數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
  26. 測量儀器的校準(zhǔn)和檢定
  27. 過程能?分析
  28. 過程統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)
  29. 過程能?和過程績效
  30. 過程能?指數(shù)Cp與Cpk
  31. 過程能?指數(shù)Cpm和Cpmk
  32. 過程績效指數(shù)Pp與Ppk
  33. 過程能?指數(shù)與缺陷率的關(guān)系
  34. ?期能?和短期能?
  35. ?正態(tài)數(shù)據(jù)的變換
  36. ?連續(xù)型數(shù)據(jù)的?格瑪?平估算
  37. 服務(wù)過程測量
  38. 服務(wù)質(zhì)量
  39. 顧客滿意度分析

第六講:分析

  1. 過程分析概述
  2. 探索性數(shù)據(jù)分析
  3. 探索性數(shù)據(jù)分析
  4. 點(diǎn)估計(jì)和區(qū)間估計(jì)
  5. 假設(shè)檢驗(yàn)
  6. 假設(shè)檢驗(yàn)的基本概念
  7. 均值、?差和?率的假設(shè)檢驗(yàn)
  8. 配對數(shù)據(jù)檢驗(yàn)
  9. 樣本量的計(jì)算
  10. 擬合優(yōu)度檢驗(yàn)
  11. ?差分析
  12. 單因??差分析
  13. 兩因??差分析
  14. 列聯(lián)表
  15. 獨(dú)?性檢驗(yàn)的概念
  16. 列聯(lián)表的獨(dú)?性檢驗(yàn)?法
  17. ?參數(shù)檢驗(yàn)
  18. 符號檢驗(yàn)
  19. 曼-惠特尼-威爾科克森檢驗(yàn)
  20. 威爾科克森符號秩檢驗(yàn)
  21. 克魯斯卡爾-沃利斯檢驗(yàn)
  22. 數(shù)據(jù)獨(dú)?性的鏈檢驗(yàn)
  23. 相關(guān)分析和回歸分析
  24. 相關(guān)分析
  25. ?元線性回歸模型
  26. 多元線性回歸模型
  27. 變異源分析
  28. 變異源分析的意義及多變異圖
  29. 變異源分析中的?差分量計(jì)算
  30. 離散型數(shù)據(jù)分析?法
  31. ?值Logistic回歸
  32. 概率單位分析
  33. 對應(yīng)分析
  34. 精益?具分析
  35. 浪費(fèi)分析
  36. 價(jià)值流分析
  37. 流程程序分析
  38. 作業(yè)時(shí)間分析
  39. 全??產(chǎn)維護(hù)
  40. 服務(wù)過程分析
  41. 服務(wù)質(zhì)量差距分析模型
  42. 四分圖模型

第七講:改進(jìn)

  1. 創(chuàng)造性思維?法
  2. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
  3. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)的原則
  4. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)的必要性
  5. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)的類型
  6. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)的策劃和安排
  7. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本步驟
  8. 單因?試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析
  9. 單向分類設(shè)計(jì)
  10. 多項(xiàng)式回歸
  11. 全因?試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析
  12. ??平因?試驗(yàn)概述
  13. 全因?試驗(yàn)設(shè)計(jì)的規(guī)劃
  14. 全因?試驗(yàn)設(shè)計(jì)的分析
  15. 全因?試驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)例
  16. 部分因?試驗(yàn)
  17. 部分因?試驗(yàn)概論
  18. 部分因?試驗(yàn)的計(jì)劃
  19. 部分因?試驗(yàn)的分析實(shí)例
  20. Plackett-Burman設(shè)計(jì)-另類篩選因?設(shè)計(jì)
  21. 三?平部分因?的分析
  22. 響應(yīng)曲?設(shè)計(jì)與分析
  23. 響應(yīng)曲?設(shè)計(jì)概論
  24. 響應(yīng)曲?設(shè)計(jì)的計(jì)劃
  25. 響應(yīng)曲?設(shè)計(jì)的分析及實(shí)例
  26. 混料設(shè)計(jì)與分析
  27. 混料設(shè)計(jì)概述
  28. 混料設(shè)計(jì)的計(jì)劃
  29. 混料設(shè)計(jì)的分析
  30. 調(diào)優(yōu)運(yùn)運(yùn)算
  31. 調(diào)優(yōu)運(yùn)算概論
  32. 調(diào)壓運(yùn)算?法
  33. 常?的精益改進(jìn)?具
  34. 看板與可視化管理、5S以及定置管理
  35. 設(shè)備布局改進(jìn)
  36. 快速換型
  37. 5W1H提問技術(shù)和ECRS原則
  38. 約束理論
  39. ?案的評價(jià)、驗(yàn)證與實(shí)施
  40. ?案的評價(jià)
  41. ?案的驗(yàn)證
  42. ?案的實(shí)施

第八講:控制

  1. 控制階段概述
  2. 過程改進(jìn)成果的?件化
  3. 建?過程控制計(jì)劃
  4. 實(shí)施持續(xù)的過程測量和控制
  5. 常規(guī)控制圖
  6. 控制圖的基本概念
  7. 計(jì)量控制圖
  8. 計(jì)數(shù)控制圖
  9. 特殊的控制圖
  10. 累積和控制圖
  11. 指數(shù)加權(quán)滑動平均控制圖
  12. 短期?產(chǎn)統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)
  13. 預(yù)控制
  14. 精益控制?具
  15. 防錯
  16. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
  17. 六?格瑪項(xiàng)?總結(jié)和成果評審
  18. 六?格瑪項(xiàng)?總結(jié)
  19. 六?格瑪項(xiàng)?成果評審與分享


 

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課程背景:在任何一家公司的管理架構(gòu)中,一線主管都是處于兵頭將尾這樣一個(gè)位置。這些基層的管理者,他們最熟悉工廠現(xiàn)場,他們最熟悉現(xiàn)場的員工,他們最熟悉現(xiàn)場的設(shè)備,他們也最了解工廠的現(xiàn)行的產(chǎn)品和工藝。在工廠的高層做出了正確決策以后,如何使這些決策能夠真正落地,真正提升現(xiàn)場的生產(chǎn)力,提升企業(yè)的競爭力,其中有一個(gè)很重要的因素,就是這些一線主管要能夠真正起到作用。那么,

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課程背景??采購合同是賣方與買方,經(jīng)過雙方談判協(xié)商一致同意而簽訂的“供需關(guān)系”的法律性文件,合同雙方都應(yīng)遵守和履行,并且是雙方聯(lián)系的共同語言基礎(chǔ)。簽訂合同的雙方都有各自的經(jīng)濟(jì)目的,采購合同是經(jīng)濟(jì)合同,雙方受“經(jīng)濟(jì)合同法”保護(hù)和承擔(dān)責(zé)任。課程收益通過本課程的學(xué)習(xí),使學(xué)員掌握:供應(yīng)方-采購方關(guān)系連續(xù)圖譜與各類合同的關(guān)系合同基本條款如何避免合同違約如何針對合同爭議

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課程背景市場需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短,使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多,已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本、品質(zhì)的突出問題。銷售好不容易拿回來了訂單,供應(yīng)鏈卻交貨困難:L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。插單不斷、換線頻繁,生產(chǎn)供應(yīng)商陷入整天救火的惡性循環(huán)。設(shè)計(jì)

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課程背景:受物聯(lián)網(wǎng)、RFID、移動互聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)與新模式的影響,企業(yè)迎來了以自動化、信息化與網(wǎng)絡(luò)化為主的智慧倉儲物流時(shí)代,對企業(yè)倉儲物流從業(yè)人員的專業(yè)、高效、精準(zhǔn)、協(xié)作提出了新的挑戰(zhàn)。如何提升倉儲物流人員的專業(yè)能力?如何提高倉儲物流績效指標(biāo)準(zhǔn)確率及效率?如何保證倉儲物品的安全性?如何降低倉儲成本?如何順應(yīng)時(shí)代變化的需求提高配送及運(yùn)輸?shù)姆?wù)水平?如何保證盤點(diǎn)的

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課程背景市場需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短,使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多,已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本、品質(zhì)的突出問題。銷售好不容易拿回來了訂單,供應(yīng)鏈卻交貨困難:L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。插單不斷、換線頻繁,生產(chǎn)供應(yīng)商陷入整天救火的惡性循環(huán)。設(shè)計(jì)

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級研修班
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