倉儲物流精細(xì)化、智能化管理

課程背景：

受物聯(lián)網(wǎng)、RFID、移動互聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)與新模式的影響，企業(yè)迎來了以自動化、信息化與網(wǎng)絡(luò)化為主的智慧倉儲物流時代，對企業(yè)倉儲物流從業(yè)人員的專業(yè)、高效、精準(zhǔn)、協(xié)作提出了新的挑戰(zhàn)。如何提升倉儲物流人員的專業(yè)能力？如何提高倉儲物流績效指標(biāo)準(zhǔn)確率及效率？如何保證倉儲物品的安全性？如何降低倉儲成本？如何順應(yīng)時代變化的需求提高配送及運(yùn)輸?shù)姆?wù)水平？如何保證盤點(diǎn)的準(zhǔn)確性與及時性？未來倉儲物流的發(fā)展方向及管理方向是什么？

本課程針對如上問題，結(jié)合企業(yè)倉儲物流操作實(shí)際場景，通過崗位職責(zé)、流程、制度、工具和方案“五位一體”的方式，將職責(zé)與工作任務(wù)落實(shí)到人崗，形成具體可行的工作方案，工具與表單“拿來即用”、“稍改即用”、“易于套用”。

課程收益：

• 掌握倉儲管理業(yè)務(wù)流程
• 掌握知識目標(biāo)；
• 熟悉倉儲管理業(yè)務(wù)流程
• 掌握盤點(diǎn)的方法
• 掌握技能目標(biāo)：
• 能夠根據(jù)實(shí)際情況制定合理的倉儲業(yè)務(wù)流程
• 能對貨物進(jìn)行在庫保養(yǎng)和維護(hù)
• 掌握能力目標(biāo)：
• 能執(zhí)行出入庫任務(wù)
• 能進(jìn)行盤點(diǎn)、檢查工作

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：生產(chǎn)制造或電商企業(yè)的供應(yīng)鏈鏈專員、采購人員、生產(chǎn)統(tǒng)籌人員、倉儲經(jīng)理、物料經(jīng)理、倉管員、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)文員等

課程方式：培訓(xùn)以“案例+理論”的方式開展，確保從知到行

課程風(fēng)格：

源于實(shí)戰(zhàn)：課程內(nèi)容基于企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，注重理論、實(shí)效、舉一反三

邏輯性強(qiáng)：結(jié)構(gòu)化思維，深入淺出解構(gòu)現(xiàn)象、本質(zhì)、工具、方法

價值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過市場實(shí)戰(zhàn)打磨，講解的工具方法一學(xué)就會、好用有效

方法論新：專業(yè)知識+刻意練習(xí)+行動學(xué)習(xí)

課程大綱：

第一講:倉庫管理概論

1. 倉庫的功能
2. 傳統(tǒng)觀念與現(xiàn)代觀念
3. 倉庫的功能
4. 倉管員的要求
5. 七條主要職責(zé)
6. 五點(diǎn)素質(zhì)與技能
7. 心態(tài)的要求

第二講：入庫管理

1. 入庫流程
2. 物品接運(yùn)管理

四種接運(yùn)方式

1. 物品檢驗(yàn)與驗(yàn)收
2. 驗(yàn)收工作的四要求
3. 驗(yàn)收作業(yè)流程及其內(nèi)容

1. 驗(yàn)收準(zhǔn)備
2. 核對憑證
3. 實(shí)物檢驗(yàn)

1. 檢驗(yàn)的程度
2. 入庫檢驗(yàn)時間
3. 驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)問題的處理
4. 入庫交接

第三講：在庫管理

1. 物品在庫保管與養(yǎng)護(hù)
2. 物品保管與養(yǎng)護(hù)的含義

1. 物品保管養(yǎng)護(hù)的概念
2. 物品保管養(yǎng)護(hù)的目的

1. 庫存物品的質(zhì)量變化

1. 影響物品質(zhì)量變化的因素（內(nèi)因、外因）
2. 物品質(zhì)量變化從類型
3. 物理機(jī)械變化
4. 化學(xué)變化
5. 生化變化及其他生物引起的變化

1. 庫存物品存儲要求：（六項(xiàng)工作）
2. 盤點(diǎn)
3. 盤點(diǎn)的含義與目的
4. 盤點(diǎn)基本工作程序
5. 盤點(diǎn)作業(yè)流程圖
6. 盤點(diǎn)作業(yè)的工作內(nèi)容
7. 盤點(diǎn)分類
8. 盤點(diǎn)簽作業(yè)細(xì)則
9. 盤點(diǎn)的方法
10. 盤點(diǎn)后的結(jié)果分析及處理
11. 物品在庫檢查

第四講：出庫管理

1. 出庫流程
2. 出庫的依據(jù)
3. 出庫業(yè)務(wù)程序及要求

1. 出庫前的準(zhǔn)備工作
2. 計(jì)劃工作
3. 包裝和標(biāo)志標(biāo)記
4. 出庫過程
5. 核單備貨
6. 復(fù)核
7. 包裝
8. 點(diǎn)交
9. 登賬
10. 現(xiàn)場和檔案清理

1. 出庫中發(fā)生問題的處理
2. 物品發(fā)運(yùn)
3. 發(fā)運(yùn)方式
4. 發(fā)運(yùn)要求
5. 發(fā)運(yùn)五準(zhǔn)備
6. 發(fā)貨的一般程序（八條）

第五講：物料管理

1. 管理不當(dāng)造成的損失
2. 高庫存
3. 客戶待貨
4. 物料閑置
5. 占用場地、浪費(fèi)資金、難以整理
6. 物料管理三精髓
7. 物料管理5R

第六講：呆廢物品管理

1. 呆廢物品的形成
2. 呆廢物品的概念

1. 呆料
2. 廢料
3. 殘料

1. 呆廢物品形成的八原因
2. 呆廢物品的處理
3. 處理的目的
4. 處理的方式
5. 呆廢料造成的損失
6. 呆廢料防治對策
7. 呆廢料如何處理
8. 呆廢料管理應(yīng)提出的八個問題

第七講：制造型企業(yè)倉儲管理

1. 把握的原則：
2. 及時
3. 準(zhǔn)確
4. 安全
5. 節(jié)約
6. 倉儲業(yè)務(wù)運(yùn)作的全過程
7. 產(chǎn)品包裝標(biāo)志與物料標(biāo)識

1. 五種標(biāo)志
2. 指示性標(biāo)志
3. 危險性標(biāo)志
4. 環(huán)保標(biāo)志
5. 質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)志
6. 商檢標(biāo)志
7. 物料標(biāo)識兩種分類
8. 產(chǎn)品標(biāo)識
9. 檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識

1. 物料儲存與防護(hù)

1. 物料擺放六原則
2. 產(chǎn)品防護(hù)六要求
3. 物料變質(zhì)與防護(hù)
4. 氧化
5. 銹蝕
6. 霉?fàn)€與蟲蛀
7. 影響物料質(zhì)變的三種內(nèi)在因素
8. 影響物料質(zhì)變的五種外在因素
9. 危險品的十種種類
10. 危險品儲存的八注意
11. 物料有效期管理

1. 物料的進(jìn)出庫管理

1. 物料入庫交接程序

入庫可能出現(xiàn)的問題

1. 物料出庫流程

內(nèi)部/外部

1. 物料出庫要求“三不”
2. 物料出庫要求“三核”
3. 物料出庫“五檢查”

1. 物料賬務(wù)盤點(diǎn)

盤點(diǎn)六檢查

1. 倉庫安全管理

1. 防火六種措施
2. 滅火四種方法

1. 庫存管理

1. ABC分類法
2. MRP
3. JIT

總結(jié)：倉儲管理的五大原則

第八講：智能裝備技術(shù)應(yīng)用

1. 自動導(dǎo)引車（AGV）
2. AGV概況

1. AGV國內(nèi)外的發(fā)展過程
2. AGV國內(nèi)外的應(yīng)用領(lǐng)域
3. AGV分類

1. AGV組成

1. 車體系統(tǒng)
2. 驅(qū)動/導(dǎo)向系統(tǒng)
3. 控制/通訊系統(tǒng)
4. 安全系統(tǒng)

1. AGV工作過程
2. AGV導(dǎo)引原理
3. AGV主要技術(shù)參數(shù)
4. 物流機(jī)器人
5. 機(jī)器人的主要技術(shù)參數(shù)
6. 機(jī)器人的主要結(jié)構(gòu)

1. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)
2. 驅(qū)動系控制系統(tǒng)
3. 檢測傳感系統(tǒng)
4. 人工智能系統(tǒng)

1. SR系列裝配機(jī)器人
2. 智能運(yùn)輸設(shè)備
3. 智能運(yùn)輸系統(tǒng)簡介
4. ITS系統(tǒng)組成

1. 先進(jìn)的交通信息系統(tǒng)
2. 車輛導(dǎo)航輔助系統(tǒng)
3. 交通信息中心
4. 通信網(wǎng)絡(luò)
5. 先進(jìn)的交通管理系統(tǒng)
6. 先進(jìn)的公共交通系統(tǒng)
7. 先進(jìn)的車輛控制管理系統(tǒng)
8. 車輛輔助安全駕駛系統(tǒng)
9. 自動駕駛系統(tǒng)
10. 貨運(yùn)管理系統(tǒng)
11. 電子收費(fèi)系統(tǒng)
12. 緊急救援系統(tǒng)
13. 營運(yùn)車輛調(diào)度管理系統(tǒng)

1. 智能物流運(yùn)輸系統(tǒng)

1. ITS在物流管理中的應(yīng)用分析
2. 移動信息技術(shù)
3. 車輛定位技術(shù)
4. 車輛識別技術(shù)
5. 通信和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)
6. 智能物流運(yùn)輸系統(tǒng)信息化要求
7. 智能物流運(yùn)輸系統(tǒng)的基本功能

1. 自動分揀系統(tǒng)設(shè)備

1. 自動分揀系統(tǒng)的主要特點(diǎn)
2. 自動分揀系統(tǒng)的組成和工作過程
3. 組成

1. 控制裝置
2. 分類裝置
3. 輸送裝置
4. 分揀道口

1. 自動分揀系統(tǒng)的適用條件

1. 一次投資巨大
2. 對物料外包裝要求高

1. 自動分析系統(tǒng)的工作過程

1. 合流
2. 分揀信號輸入
3. 分揀和分流
4. 分運(yùn)

1. 常用自動分揀機(jī)
2. 擋板式分揀機(jī)
3. 浮出式分揀機(jī)
4. 傾斜式分揀機(jī)
5. 滑塊式分揀機(jī)
6. 鋼帶式自動分揀機(jī)
7. 膠帶分揀機(jī)
8. 滾柱式分揀機(jī)
9. 懸掛式分揀機(jī)
10. 自動分揀設(shè)備的選用袁澤
11. 郵件自動分揀系統(tǒng)

第九講：智能倉儲與搬運(yùn)方案

1. 智能倉儲出現(xiàn)的背景
2. 隨著電商業(yè)的快速發(fā)展，智能倉儲快速發(fā)展成為必然

1. 倉儲運(yùn)作工作量巨大，無法像傳統(tǒng)倉儲人工作業(yè)
2. 倉儲運(yùn)作實(shí)時性要求極高，傳統(tǒng)倉儲運(yùn)作方法無法適配
3. 處理品種巨大、客戶極端分散

1. 人力成本的快速增長，導(dǎo)致倉儲自動化、智能化成為必然趨勢

1. 解決倉儲人工密集作業(yè)導(dǎo)致的時效、成本和質(zhì)量問題

1. 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，為智能倉儲提供技術(shù)基礎(chǔ)

1. 物聯(lián)網(wǎng)核心技術(shù)簡介
2. 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對智能倉儲的技術(shù)支持

1. 智能倉儲的功能分析
2. 空間資源換取時間資源-如何減少時間資源耗用？
3. 物料存儲智能化-儲位智能分配
4. 智能化計(jì)算物料齊套率及庫存時間
5. 自動化、智能化減少人工作業(yè)

1. 智能倉儲（倉庫儲位導(dǎo)航地圖，掃碼自動上下庫，貨到人的搬運(yùn)）
2. 自動分揀（掃碼自動分揀）
3. AGV組網(wǎng)與線路優(yōu)化

1. 自動化、智能化倉儲硬件介紹
2. 自動化立體倉庫
3. Kardex貨架
4. 自動分揀設(shè)備
5. 分揀機(jī)器人
6. 幾種類型的AGV介紹
7. 機(jī)器人與AGV結(jié)合的物料搬運(yùn)
8. 自動化包裝
9. 智能周轉(zhuǎn)箱
10. 共享化

1. 周轉(zhuǎn)器具的共享使用
2. 開環(huán)與閉環(huán)周轉(zhuǎn)箱運(yùn)作

1. 智能化

1. 周轉(zhuǎn)器具智能化的目的
2. 周轉(zhuǎn)器具智能化技術(shù)方案：RFID/SIM/I-BOX

案例討論伴隨內(nèi)容展開，具體案例上課前提前發(fā)給學(xué)員預(yù)習(xí)。

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