打造一流采購師:掌握采購流程與方法

  培訓(xùn)講師:陳飚

講師背景:
陳飚老師——采購供應(yīng)鏈管理專家24年采購供應(yīng)鏈實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)香港浸會(huì)大學(xué)碩士(亞洲50強(qiáng)大學(xué))中英雙語授課CFLP注冊(cè)采購師(全國(guó)首批)霍尼韋爾六西格瑪(綠帶認(rèn)證)ITC(國(guó)際貿(mào)易中心)采購師培訓(xùn)客座講師曾任:代傲電子控制有限公司(德資)|采購總 詳細(xì)>>

陳飚
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打造一流采購師:掌握采購流程與方法詳細(xì)內(nèi)容

打造一流采購師:掌握采購流程與方法

課程背景

市場(chǎng)需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短,使得市場(chǎng)需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多,已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本 、品質(zhì)的突出問題。

銷售好不容易拿回來了訂單,供應(yīng)鏈卻交貨困難:

L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。

插單不斷、換線頻繁,生產(chǎn)&供應(yīng)商陷入整天救火的惡性循環(huán)。

設(shè)計(jì)變更、無時(shí)無處不在的各類問題及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

供應(yīng)鏈管理差,已經(jīng)變成中國(guó)企業(yè)由小變大、或由大變強(qiáng)的最大障礙。

供應(yīng)鏈中的核心職能是采購,采購組織的定位及采購人員的素質(zhì)及能力直接影響供應(yīng)鏈管理的績(jī)效,尤其再針對(duì)小批量、多品種類物料采購時(shí),對(duì)采購人員的要求越來越高。

本課程探討并梳理供應(yīng)鏈管理中采購職能的新定位,并通過某德資企業(yè)整合供應(yīng)鏈的流程及成功實(shí)踐,詮釋采購職能在供應(yīng)鏈大戰(zhàn)略中的作用。

授課對(duì)象

公司層領(lǐng)導(dǎo)、管理層、供應(yīng)鏈相關(guān)人員

課程時(shí)間:1?天,6小時(shí)/天

課程收益

權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師

原德資企業(yè)采購與供應(yīng)鏈高管,結(jié)合德企供應(yīng)鏈的成功實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、并通過大量成功企業(yè)的實(shí)際案例及總結(jié)的小貼士,深入淺出、化繁為簡(jiǎn)地解讀世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。

課程注重學(xué)以致用,注重實(shí)戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。

課程大綱

引導(dǎo)討論:

  1. 采購為何越來越難?
  2. 采購在企業(yè)活動(dòng)中的地位和作用

第一章:采購人員的價(jià)值思考

  1. 采購人員的地位和作用
  2. 你所理解的采購
  3. 采購發(fā)展演變史
  4. 從“小采購”到“大采購”
  5. 看懂財(cái)務(wù)報(bào)表
  6. 采購的財(cái)務(wù)意義

資產(chǎn)回報(bào)率

  1. 采購對(duì)利潤(rùn)的貢獻(xiàn)
  2. 采購的價(jià)值分析
  3. VA/VE 五大特點(diǎn)
  4. VA/VE 提升價(jià)值的基本途徑
  5. VA/VE的思考方向
  6. 一個(gè)永恒的真理
  7. 兩大領(lǐng)域入手
  8. 除三呆、滅三K、以三大基本步驟,達(dá)成三化
  9. 引用改善四原則、改善四方法去管理四循環(huán)
  10. 五五問法
  11. 六大目標(biāo)
  12. 消除七大浪費(fèi)
  13. 八個(gè)改善抓手
  14. 九點(diǎn)查檢表
  15. 成功的十大關(guān)鍵因素

第二章:采購人員成本分析

  1. 價(jià)格的成本冰山
  2. 成本分析方法
  3. 分析、處理供應(yīng)商報(bào)價(jià)
  4. 供應(yīng)商的報(bào)價(jià)
  5. 如何處理相同報(bào)價(jià)
  6. 價(jià)格的市場(chǎng)因素
  7. 市場(chǎng)結(jié)構(gòu)
  8. 基于成本的價(jià)格
  9. 變動(dòng)的價(jià)格模式
  10. 九種常用采購技術(shù)
  11. 五種降低成本的方法

第三章:有效管理供應(yīng)商

  1. 供應(yīng)商管理策略
  2. 波特五力模型
  3. 供應(yīng)商關(guān)系策略八字方針
  4. 卡拉杰克模型
  5. 價(jià)格與技術(shù)
  6. 選擇供應(yīng)商
  7. 供應(yīng)商認(rèn)證
  8. 供應(yīng)商日常管理
  9. 進(jìn)料檢驗(yàn)
  10. 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)定期審核
  11. 考核供應(yīng)商績(jī)效
  12. 供應(yīng)商商務(wù)管理

五大協(xié)議

  1. 供應(yīng)商績(jī)效管理

八大指標(biāo)

第四章:供應(yīng)商關(guān)系管理

  1. 三種關(guān)系類型
  2. 供應(yīng)關(guān)系評(píng)估
  3. 交易關(guān)系
  4. 合作關(guān)系
  5. 聯(lián)盟關(guān)系
  6. 供應(yīng)商-采購方關(guān)系連續(xù)圖譜

第五章:采購談判與溝通技巧

  1. 采購人員能力模型(KASH模型)
  2. 溝通與談判的目標(biāo)與原則
  3. 目標(biāo)
  4. 七大原則
  5. 溝通與談判的準(zhǔn)備
  6. 信息收集
  7. 組織準(zhǔn)備
  8. 方案制定
  9. 物質(zhì)準(zhǔn)備
  10. 談判的過程
  11. 談判開局
  12. 談判中盤
  13. 談判官子
  14. 談判技巧
  15. 七點(diǎn)不道德的談判策略
  16. 八點(diǎn)談判原則
  17. 三大解決棘手問題的談判藝術(shù)
  18. 七個(gè)談判壓力點(diǎn)
  19. 與各國(guó)人談判的技巧
  20. 三大方式解密優(yōu)勢(shì)談判高手
  21. 十種力量培養(yǎng)勝過對(duì)手的力量
  22. 六種營(yíng)造優(yōu)勢(shì)談判的驅(qū)動(dòng)力

第六章:供應(yīng)商質(zhì)量管理

  1. 供應(yīng)商質(zhì)量體系評(píng)估
  2. 管理
  3. 產(chǎn)品和過程
  4. 關(guān)鍵供應(yīng)商質(zhì)量要求
  5. 質(zhì)量體系
  6. 供應(yīng)商參與
  7. 供應(yīng)商表現(xiàn)
  8. 生產(chǎn)過程的認(rèn)可
  9. 八大質(zhì)量工具

案例分析:機(jī)械壓力泵的采購比較

  1. 供應(yīng)商質(zhì)量成本
  2. 采購質(zhì)量成本

第七章:案例:德資企業(yè)的采購架構(gòu)

  1. 采購與供應(yīng)鏈組織
  2. 采購在產(chǎn)品開發(fā)流程中
  3. 幾點(diǎn)改善分享

第八章:課程總結(jié)

  1. 采購人員價(jià)值思考
  2. 采購人員成本分析
  3. 供應(yīng)商管理與供應(yīng)商關(guān)系管理
  4. 采購溝通與談判技巧
  5. 供應(yīng)商質(zhì)量管理
  6. 價(jià)格不是越低越好


 

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課程背景:面對(duì)數(shù)字化時(shí)代,很多采購人在焦慮:采購的路還能走多久?面對(duì)轉(zhuǎn)型升級(jí),很多企業(yè)家在思考:采購管理有哪些可以創(chuàng)新?互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下,采購如何協(xié)調(diào)端到端的價(jià)值鏈?數(shù)字化采購如何轉(zhuǎn)型?小批量多品種問題,數(shù)字化是否有解決方案?本課程為即將到來的未來(2025)畫一幅像,為今天找到一個(gè)發(fā)展路徑。制造業(yè)的發(fā)展:美國(guó):AMP(先進(jìn)制造計(jì)劃)德國(guó):工業(yè)4.0中國(guó):中國(guó)制

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課程背景:數(shù)字經(jīng)濟(jì)浪潮席卷全球,隨著德國(guó)“工業(yè)4.0”、美國(guó)先進(jìn)制造、英國(guó)工業(yè)2050、中國(guó)制造2025等全球國(guó)家級(jí)戰(zhàn)略部署,驅(qū)動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加快推動(dòng)新一輪產(chǎn)業(yè)革命,”智能制造“已經(jīng)成為新的戰(zhàn)略制高點(diǎn),以智能制造為主攻方向,推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成時(shí)代發(fā)展趨勢(shì)。中國(guó)“十四五“規(guī)劃綱要為制造業(yè)指明了方向:要加快補(bǔ)齊基礎(chǔ)零部件及元器件、基礎(chǔ)軟件等瓶頸短板,推進(jìn)制造業(yè)

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課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry)一線管理者技能訓(xùn)練,精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣。起源于20世紀(jì)20年代的英國(guó),二戰(zhàn)期間被美國(guó)軍方采用,1950年TWI首次日本,率先在豐田,日產(chǎn),東芝,三菱等企業(yè)全面展開。至今在日本已有超過1200萬名現(xiàn)場(chǎng)管理者接受了TWI培訓(xùn)。如今,TWI已經(jīng)成為日、歐、美、韓、臺(tái)等各國(guó)及地區(qū)

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課程背景:在任何一家公司的管理架構(gòu)中,一線主管都是處于兵頭將尾這樣一個(gè)位置。這些基層的管理者,他們最熟悉工廠現(xiàn)場(chǎng),他們最熟悉現(xiàn)場(chǎng)的員工,他們最熟悉現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備,他們也最了解工廠的現(xiàn)行的產(chǎn)品和工藝。在工廠的高層做出了正確決策以后,如何使這些決策能夠真正落地,真正提升現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)力,提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,其中有一個(gè)很重要的因素,就是這些一線主管要能夠真正起到作用。那么,

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課程背景??采購合同是賣方與買方,經(jīng)過雙方談判協(xié)商一致同意而簽訂的“供需關(guān)系”的法律性文件,合同雙方都應(yīng)遵守和履行,并且是雙方聯(lián)系的共同語言基礎(chǔ)。簽訂合同的雙方都有各自的經(jīng)濟(jì)目的,采購合同是經(jīng)濟(jì)合同,雙方受“經(jīng)濟(jì)合同法”保護(hù)和承擔(dān)責(zé)任。課程收益通過本課程的學(xué)習(xí),使學(xué)員掌握:供應(yīng)方-采購方關(guān)系連續(xù)圖譜與各類合同的關(guān)系合同基本條款如何避免合同違約如何針對(duì)合同爭(zhēng)議

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課程背景:受物聯(lián)網(wǎng)、RFID、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)與新模式的影響,企業(yè)迎來了以自動(dòng)化、信息化與網(wǎng)絡(luò)化為主的智慧倉儲(chǔ)物流時(shí)代,對(duì)企業(yè)倉儲(chǔ)物流從業(yè)人員的專業(yè)、高效、精準(zhǔn)、協(xié)作提出了新的挑戰(zhàn)。如何提升倉儲(chǔ)物流人員的專業(yè)能力?如何提高倉儲(chǔ)物流績(jī)效指標(biāo)準(zhǔn)確率及效率?如何保證倉儲(chǔ)物品的安全性?如何降低倉儲(chǔ)成本?如何順應(yīng)時(shí)代變化的需求提高配送及運(yùn)輸?shù)姆?wù)水平?如何保證盤點(diǎn)的

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課程背景市場(chǎng)需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短,使得市場(chǎng)需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多,已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本、品質(zhì)的突出問題。銷售好不容易拿回來了訂單,供應(yīng)鏈卻交貨困難:L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。插單不斷、換線頻繁,生產(chǎn)供應(yīng)商陷入整天救火的惡性循環(huán)。設(shè)計(jì)

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