精益六西格瑪運營黑帶培訓(xùn)

課程背景：

?“六西格瑪”其實是一項以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美無暇的管理經(jīng)營方法。摩托羅拉公司率先使用了“六個西格瑪”理論，聯(lián)信公司也成功地采用了它，GE公司董事長兼首席執(zhí)行官約翰·韋爾奇更是對這一理論愛不能己，并借此創(chuàng)造了新的神話。從1995年下半年開始，“六西格瑪”運動“像野火一樣”燃遍整個GE，改造著GE人所做的一切?！盀槭裁匆_展6西格瑪管理？”摩托羅拉的回答是：為了生存。從70年代到80年代，摩托羅拉在同日本的競爭中失掉了收音機和電視機的市場，后來又失掉了BP機和半導(dǎo)體的市場。1985年，公司面臨倒閉。一個日本企業(yè)在70年代并購了摩托羅拉的電視機生產(chǎn)公司。經(jīng)過日本人的改造后，很快投入了生產(chǎn)，并且不良率只有摩托羅拉管理時的1/20。他們使用了同樣的人員、技術(shù)和設(shè)計。顯然問題出在摩托羅拉的管理上。

在市場競爭中，嚴酷的生存現(xiàn)實使摩托羅拉的高層接受了這樣的結(jié)論：“我們的質(zhì)量很臭”。在其CEO的領(lǐng)導(dǎo)下，摩托羅拉開始了6西格瑪質(zhì)量之旅。今天“摩托羅拉”成為世界著名品牌，1998年，摩托羅拉公司獲得了美國鮑德理奇國家質(zhì)量管理獎。他們成功的秘密就是6西格瑪質(zhì)量之旅。是6西格瑪管理使摩托羅拉從瀕于倒閉發(fā)展到當今世界知名的質(zhì)量與利潤領(lǐng)先公司。

課程收益：

● 掌握精益六西格瑪黑帶知識體系及工具，提升精益六西格瑪方法論的應(yīng)用能力

● 協(xié)助突破精益六西格瑪綠帶項目執(zhí)行過程中的瓶頸，培養(yǎng)綠帶項目的實戰(zhàn)能力

● 推動精益六西格瑪項目的改進活動，協(xié)助各部門領(lǐng)導(dǎo)降低管理運營成本和浪費

● 塑造精益六西格瑪?shù)墓芾碇魑幕瑔拘讶珕T工內(nèi)心中的精益六西格瑪思想意識

● 建立精益六西格瑪信息體系的平臺技術(shù)，推動精益六西格瑪?shù)南到y(tǒng)化運營發(fā)展

● 掌握精益六西格瑪管理系統(tǒng)的實施流程和關(guān)鍵要點，提升精益六西格瑪?shù)男?/p>

● 精準設(shè)立精益六西格瑪?shù)捻椖窟\營機制和制度，提升全員精益六西格瑪?shù)膮⑴c

● 全面樹立超群的精益六西格瑪?shù)墓芾硭枷?，推動企業(yè)精益六西格瑪人才的發(fā)展

課程時間：8天，6小時/天

課程對象：本課程適合希望通過精益六西格瑪提升部門績效與企業(yè)經(jīng)營，例如總經(jīng)理、副總裁、部門總監(jiān)、部門經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、研發(fā)/工藝經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物流與采購經(jīng)理等

課程方式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點評

課程大綱

第一講：六西格瑪管理在組織中的開展

1. 六西格瑪管理、精益管理和持續(xù)改進理論概述
2. 六西格瑪管理和持續(xù)改進的發(fā)展

1. 起源
2. 概念
3. 質(zhì)量管理大師的質(zhì)量理念
4. 全面質(zhì)量管理、零缺陷和六西格瑪管理之間的關(guān)系。

1. 六西格瑪管理的核心理念
2. 精益生產(chǎn)的發(fā)展史和基本理念

1. 起源和核心價值
2. 基本概念
3. 價值鏈
4. 浪費
5. 推/拉式系統(tǒng)
6. 看板

1. 精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的整合

1. 精益生產(chǎn)和六西格瑪管理之間的關(guān)系
2. 如何將六西格瑪管理和精益生產(chǎn)整合到持續(xù)改進的基本框架中。

1. 六西格瑪管理的組織和推進

1. 實施六西格瑪管理需要建立的基礎(chǔ)架構(gòu)和條件
2. 綠帶、黑帶、資深黑帶、倡導(dǎo)者、流程負責(zé)人和財務(wù)代表的職責(zé)
3. 六西格瑪實施的主要階段和步驟
4. 六西格瑪實施各階段的特點
5. 六西格瑪實施主要內(nèi)容

1. 六西格瑪方法論

1. 六西格瑪方法論——六西格瑪改進模式
2. DMAIC?
3. 六西格瑪設(shè)計模式
4. DMADOV
5. IDDOV
6. 如何幫助組織進行業(yè)務(wù)流程的改進和創(chuàng)新

1. 六西格瑪領(lǐng)導(dǎo)力和戰(zhàn)略
2. 高層管理者的作用

1. 高層領(lǐng)導(dǎo)團隊和六西格瑪倡導(dǎo)者的職責(zé)
2. 結(jié)合組織自身實際展開六西格瑪戰(zhàn)略

1. 六西格瑪戰(zhàn)略

1. 六西格瑪如何作為戰(zhàn)略幫助組織實現(xiàn)流程改進和卓越
2. 六西格瑪戰(zhàn)略如何支持組織戰(zhàn)略
3. 組織實施六西格瑪管理的目標
4. 實施六西格瑪管理的主要階段

1. 組織文化變革與變革管理

1. 六西格瑪文化
2. 分析當前的組織文化和六西格瑪文化之間的差異
3. 識別阻礙組織文化變革的壁壘
4. 運用工具消除壁壘。

第二講：六西格瑪和過程管理

1. 業(yè)務(wù)流程的系統(tǒng)分析
2. 從系統(tǒng)角度建立流程的概念
3. 過程管理的基本思想
4. 利益相關(guān)方分析
5. 流程負責(zé)人的作用和職責(zé)
6. 項目利益相關(guān)方的作用和職責(zé)
7. 項目對利益相關(guān)方的影響。
8. 過程關(guān)鍵指標
9. 確定項目關(guān)鍵指標
10. 根據(jù) KPI?分解，運用平衡計分卡確定項目：

1. 主要的業(yè)務(wù)績效指標
2. 次要的業(yè)務(wù)績效指標。

1. 水平對比
2. 水平對比的目的
3. 水平對比的類別
4. 水平對比的主要步驟
5. 使用水平對比確定改進機會。
6. 財務(wù)收益
7. 項目的財務(wù)量度和其他益處

1. 軟的
2. 硬的

1. 理解并使用基本財務(wù)模型

1. NPV
2. ROI）；
3. 質(zhì)量成本的概念，
4. 質(zhì)量成本分類
5. 數(shù)據(jù)采集和報告表

第三講：六西格瑪項目管理

1. 西格瑪項目選擇（應(yīng)用）
2. 六西格瑪項目選擇的過程

1. 如何識別改進機會
2. 調(diào)整項目目標

1. 與組織目標保持一致
2. 基于多準則來選擇項目
3. 選擇項目的工具，

1. 水平對比
2. 客戶調(diào)查
3. 客戶反饋
4. 組織 KPI?指標
5. 平衡計分卡

1. 項目立項表和計劃
2. 構(gòu)建項目立項表
3. 項目立項表的作用
4. 制定項目計劃的工具
5. 制定項目計劃重要性
6. 團隊建設(shè)和管理
7. 團隊協(xié)作在項目實施中的重要作用
8. 團隊組建的過程
9. 授權(quán)的重要性
10. 團隊領(lǐng)導(dǎo)和團隊成員的職責(zé)
11. 團隊發(fā)展不同階段的特點
12. 團隊動力的培養(yǎng)和績效評估
13. 團隊激勵的技巧和工具。
14. 項目監(jiān)控
15. 項目監(jiān)控和評審的重要性
16. 識別項目評審的關(guān)鍵節(jié)點
17. 項目管理工具
18. 定義、選擇和使用：

1. 親和圖
2. 關(guān)聯(lián)圖
3. 樹圖
4. 過程決策程序圖（PDPC）法
5. 矩陣圖
6. 優(yōu)先矩陣
7. 活動網(wǎng)絡(luò)圖
8. CPM
9. PERT
   1. 項目管理工具的作用

1. 項目總結(jié)、評估和激勵
2. 項目成果評價的方法
3. 建立激勵政策
4. 分享成功案例
5. 項目成果的保持
6. 保持六西格瑪項目成果，
7. 將六西格瑪成果固化。

第四講：界定

1. 項目界定
2. 顧客識別和顧客聲音
3. 關(guān)鍵顧客需求
4. 界定項目范圍
5. 項目計劃書
6. 問題陳述
7. 項目目標
8. 項目計劃和績效指標
9. 項目跟蹤

確定項目評審和項目跟蹤的關(guān)鍵節(jié)點

第五講：測量

1. 過程測量
2. 輸入和輸出變量
3. C&E?矩陣
4. 過程測量方法

掌握過程測量方法

1. 收集和歸納數(shù)據(jù)
2. 數(shù)據(jù)類型和測量尺度（評估）
3. 數(shù)據(jù)收集方法
4. 抽樣要求和方法
5. 收集數(shù)據(jù)
6. 概率與數(shù)理統(tǒng)計基礎(chǔ)
7. 概率論基礎(chǔ)術(shù)語
8. 描述性統(tǒng)計
9. 圖表法
10. 概率論與概率分布
11. 概率計算
12. 常用分布
13. 其他分布
14. 中心極限定理
15. 測量系統(tǒng)能力
16. 測量方法
17. 計量型數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析
18. 屬性值數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)一致性分析
19. 計量學(xué)
20. 過程能力
21. 過程能力指數(shù)
22. 過程績效指標
23. 非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力
24. 屬性值數(shù)據(jù)的過程能力
25. 計算過程能力與規(guī)范
26. 服務(wù)過程測量
27. 服務(wù)質(zhì)量
28. 顧客滿意度分析

第六講：分析

1. 過程分析和探索性數(shù)據(jù)分析
2. 過程分析
3. 相關(guān)分析
4. 回歸分析
5. 多變異分析
6. 離散數(shù)據(jù)分析
7. 假設(shè)檢驗
8. 術(shù)語
9. 樣本量
10. 點估計和區(qū)間估計
11. 均值、方差和比率檢驗
12. 方差分析
13. 擬合檢驗
14. 列聯(lián)表和卡方檢驗
15. 非參數(shù)檢驗
16. 精益分析工具
17. 流程指標
18. 價值流圖
19. 常用的原因分析方法
20. 作業(yè)時間分析
21. 全面生產(chǎn)維護(TPM)
22. 浪費分析
23. 服務(wù)過程分析
24. 服務(wù)差距模型
25. 四分圖模型

第七講：改進

1. A. 創(chuàng)造性思維工具
2. B. 試驗設(shè)計
3. 術(shù)語
4. 試驗設(shè)計原理
5. 試驗計劃
6. 單因子試驗設(shè)計
7. 兩水平部分因子試驗設(shè)計
8. 全因子試驗設(shè)計
9. 響應(yīng)曲面設(shè)計
10. 混料設(shè)計與調(diào)優(yōu)運算
11. 消除浪費和精益工具
12. 限制理論(TOC)
13. 風(fēng)險分析與對策
14. 實施計劃

第八講 控制

1. 控制計劃
2. 統(tǒng)計過程控制
3. 目標
4. 變量的選擇
5. 抽樣計劃與合理分組
6. 控制圖的選擇
7. 控制圖分析
8. 特殊控制圖
9. 精益控制工具
10. 防錯
11. 可視化管理
12. 標準化作業(yè)
13. 六西格瑪總結(jié)與項目評審
14. 經(jīng)驗學(xué)習(xí)和知識共享
15. 文件化和標準化
16. 項目移交和培訓(xùn)計劃部署
17. 持續(xù)評估

第九講：六西格瑪設(shè)計 DFSS?導(dǎo)論

1. 常用的 DFSS?方法
2. 質(zhì)量功能展開（QFD）
3. 創(chuàng)新與 TRIZ
4. 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計和流程優(yōu)化
5. 失效模式及效應(yīng)分析
6. 并行工程和面向 X?的設(shè)計
7. 服務(wù)設(shè)計概述

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