零事故安全生產(chǎn)管理

  培訓(xùn)講師:劉超

講師背景:
劉超老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家23年生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)鄭州大學(xué)MBA(在讀)曾任:歌爾聲學(xué)(上市)|品質(zhì)總監(jiān)曾任:華為|項(xiàng)目總監(jiān)曾任:方正科技集團(tuán)(上市)|制造部經(jīng)理◆300+場(chǎng)培訓(xùn)課程,2000+次現(xiàn)場(chǎng)巡視:培養(yǎng)800余位優(yōu)秀班組長(zhǎng),300余位優(yōu) 詳細(xì)>>

劉超
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零事故安全生產(chǎn)管理詳細(xì)內(nèi)容

零事故安全生產(chǎn)管理

課程背景:

  • “安全第一、質(zhì)量第一”是成功企業(yè)始終堅(jiān)守的金科玉律,也成為眾多企業(yè)紛紛效仿的熱點(diǎn)。企業(yè)在落實(shí)“質(zhì)量第一”的策略上下足了功夫,并取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,但我們的管理層和員工又有多少真正的把安全放在第一位呢?沒(méi)有安全就沒(méi)有一切。
  • 李克強(qiáng)總理在2016政府工作報(bào)告直面天津化學(xué)物質(zhì)火災(zāi)爆炸、東方之星號(hào)沉沒(méi)事故,反思說(shuō)道:“生命高于一切,安全重于泰山,必須堅(jiān)持不懈抓好安全生產(chǎn)和公共安全。”2017兩會(huì)說(shuō):“人命關(guān)天,安全至上”必須持之以恒抓好安全生產(chǎn),全面落實(shí)企業(yè)主體責(zé)任。
  • 安全是企業(yè)、也是個(gè)人成長(zhǎng)的核心,其績(jī)效也反映著公司隱形的業(yè)績(jī),一把火、一場(chǎng)事故或許會(huì)讓一切不復(fù)存在,您是否覺(jué)得“環(huán)境、健康、安全”與您遙遠(yuǎn)?
  • 安全是保障企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵要素之一,任何事故的發(fā)生都會(huì)企業(yè)產(chǎn)生負(fù)面影響,例如人員傷害、財(cái)產(chǎn)的損失、生產(chǎn)中斷、負(fù)面的社會(huì)輿論等。良好的安全業(yè)績(jī)是取得卓越經(jīng)營(yíng)表現(xiàn)的前提。
  • 本課程在幫助現(xiàn)場(chǎng)操作人員正確樹(shù)立安全管理意識(shí)的基礎(chǔ)上,總結(jié)了國(guó)內(nèi)、國(guó)外著名企業(yè)所沿用的安全生產(chǎn)管理的理念、方法與工具,切實(shí)讓學(xué)員掌握實(shí)現(xiàn)零事故安全生產(chǎn)的方法,真正將“安全第一”落實(shí)到執(zhí)行的層面。
  • 本課程將從公司實(shí)際入手,用系統(tǒng)的工具和方法讓安全結(jié)果越來(lái)越好,結(jié)合世界500強(qiáng)標(biāo)桿公司的最佳實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),協(xié)助您系統(tǒng)的完善企業(yè)環(huán)境、健康、安全文化,將其真正落地,逐步用最低的安全成本提升管理水平。
  • 本課程提供的不僅僅是心態(tài)方面對(duì)個(gè)人的要求,更是對(duì)企業(yè)系統(tǒng)層面提出可行的安全管理控制模式,打造企業(yè)控制力和凝聚力。劉超老師課程內(nèi)容已經(jīng)在數(shù)十家企業(yè)的管理咨詢(xún)實(shí)踐中得到驗(yàn)證,效果顯著!

課程收益:

  • 系統(tǒng)學(xué)習(xí)現(xiàn)代企業(yè)安全管理和風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與隱患控制的方法,“由點(diǎn)及面”地用系統(tǒng)的安全管理工具和方法,標(biāo)準(zhǔn)化的建設(shè),最終幫企業(yè)打造卓越的“0”事故安全文化;
  • 幫助學(xué)員正確樹(shù)立安全生產(chǎn)的意識(shí)。
  • 讓學(xué)員了解企業(yè)安全管理和系統(tǒng)安全分析的原理和方法。
  • 掌握如何實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的方法。
  • 掌握安全目標(biāo)管理和信息管理、危險(xiǎn)源辨識(shí)、危險(xiǎn)控制和事故預(yù)防措施、安全檢查表。
  • 探討企業(yè)安全管理應(yīng)具備的能力,給未來(lái)安全管理提供參考,建設(shè)高效的安全管理團(tuán)隊(duì);打造“0”事故現(xiàn)場(chǎng),提高生產(chǎn)效率,降低安全生產(chǎn)成本,向安全生產(chǎn)要效益;
  • 逐步做到“不傷害他人,不被他人傷害,不讓他人受到傷害”。

課程時(shí)間:1天,6小時(shí)/天

課程方式:講師講授+案例分析+視頻互動(dòng)+情景模擬+實(shí)操演練

課程對(duì)象:企業(yè)中基層管理者、班組長(zhǎng)、安全主任、安全管理員、安全工程師等

課程大綱

破冰:安全啟示錄

第一講:班組長(zhǎng)安全管理

  1. 班組長(zhǎng)的定位

思考:班組長(zhǎng)管什么

  1. 班組長(zhǎng)崗位職責(zé)
  2. 班組安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
  3. 班組安全臺(tái)賬管理
  4. 班組作業(yè)安全管控
  5. 班組作業(yè)存在的安全隱患有哪些
  6. 如何排查安全隱患
  7. 環(huán)境保護(hù)的隱患排查
  8. 能源控制的隱患排查
  9. 班組安全管理的活動(dòng)及內(nèi)容
  10. 班組職業(yè)健康防護(hù)
  11. 班組應(yīng)急處置的過(guò)程及內(nèi)容

第二講:分析安全生產(chǎn)事故教訓(xùn)與安全生產(chǎn)管理要求

1.破冰分享:當(dāng)前企業(yè)安全生產(chǎn)管理的問(wèn)題解析

A.混亂:無(wú)制度管理

B.凌亂:有制度不能執(zhí)行

C.人本:強(qiáng)制與被動(dòng)執(zhí)行

D.時(shí)機(jī):無(wú)常態(tài)的安全生產(chǎn)管理

E.環(huán)境:無(wú)持續(xù)機(jī)制的安全生產(chǎn)

2.互動(dòng):?案例1、2、3教訓(xùn)

A.發(fā)生原因、帶來(lái)的影響、責(zé)任追究

B.帶給我們的教訓(xùn)....

3.安全生產(chǎn)法要求

A.***總書(shū)記關(guān)于安全生產(chǎn)的明確指示

B.安全生產(chǎn)法律法規(guī)基本框架

C.安全生產(chǎn)法的指導(dǎo)方針

第三講 加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)與構(gòu)建安全生產(chǎn)理念

1.安全生產(chǎn)意識(shí)

A.互動(dòng):?冒險(xiǎn)蠻干、造成的事故現(xiàn)場(chǎng)慘烈照片引深思!?

B.安全生產(chǎn)的重要性1、0的關(guān)系

2.安全生產(chǎn)概念

A.零事故是我們共同的追求!

B.安全是企業(yè)、團(tuán)隊(duì)的生命線

C.安全與成本C、品質(zhì)Q、交期D的關(guān)系

D.安全生產(chǎn)的范圍

E.安全生產(chǎn)預(yù)防為主!

3.事故致因理論

A.事故分類(lèi)及法律條款

B.海因里希法則

C.事故的八大基本特征

D.事故的原因與事故金字塔

E.三問(wèn):?為什么發(fā)生??怎樣發(fā)生??如何防止發(fā)生?

F.事故頻發(fā)的傾向理論

G.人的不安全行為

H.物的不安全狀態(tài)

第四講:勞動(dòng)防護(hù)(PPE)

1、個(gè)人防護(hù)器具的分類(lèi)

2、正確認(rèn)識(shí)安全標(biāo)志

  1. 禁止標(biāo)志
  2. 警示標(biāo)志
  3. 指令標(biāo)志
  4. 指示標(biāo)志

3、如何正確使用和佩戴PPE

  1. 眼部和臉部的防護(hù)
  2. 頭部保護(hù)
  3. 足部保護(hù)
  4. 手部保護(hù)
  5. 皮膚、身體防護(hù)
  6. 個(gè)人防護(hù)具
  7. 設(shè)備 /?工具的選擇
  8. PPE的報(bào)廢與更換
  9. 特種PPE的使用方法
  1. 高空作業(yè)
  2. ?;鳂I(yè)
  3. 帶電作業(yè)

第五講:風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和預(yù)防

  1. 作業(yè)工作安全分析
  2. 觀察工作的流程
  3. 把工作分解成具體工作步驟
  4. 識(shí)別每一步驟相關(guān)危害
  5. 認(rèn)識(shí)可能的事故
  6. 確定預(yù)防事故的控制措施
  7. 確立新的安全工作程序

2、事故調(diào)查與分析技術(shù)

  1. 事故調(diào)查的三個(gè)誤區(qū)
  2. 損失起因與事故調(diào)查模式
  3. 事故調(diào)查與根源分析的目標(biāo)
  4. 事故調(diào)查過(guò)程
  5. 您為事故做好準(zhǔn)備了嗎?

3、“零事故”根本原因分析法

  1. 魚(yú)骨圖分析法:“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五維度

分組練習(xí):我的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安全隱患治理

  1. 五問(wèn)法 5why在危險(xiǎn)源
  2. PDCA循環(huán)與安全持續(xù)改善
  3. 安全問(wèn)題分析的八步驟:
  4. 識(shí)別安全問(wèn)題
  5. 安全問(wèn)題原因分析
  6. 安全問(wèn)題的真正原因
  7. 制定安全改善的處理措施
  8. 執(zhí)行措施
  9. 檢查措施
  10. 形成安全標(biāo)準(zhǔn)化
  11. 將未解決的安全問(wèn)題繼續(xù)分析

4、安全風(fēng)險(xiǎn)控制原理7錦囊

  1. 消除(本質(zhì)安全)
  2. 替代
  3. 工程控制
  4. 隔離
  5. 減少暴露降風(fēng)險(xiǎn)
  6. PPE個(gè)人防護(hù)
  7. 程序(文件指引)

第六講:應(yīng)急能力和應(yīng)急處置

1、應(yīng)急預(yù)案的分類(lèi)

  1. 按突發(fā)事件類(lèi)型
  2. 按事故后果的危害程度和影響范圍
  3. 按預(yù)案面對(duì)對(duì)象的針對(duì)性情況(適用對(duì)象范圍)

2、預(yù)案的六要素

  1. 主體:
  2. 客體:
  3. 目標(biāo):
  4. 情景:
  5. 措施:
  6. 方法:

3、安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制程序

  1. 應(yīng)急預(yù)案編制工作組
  2. 資料收集
  3. 危險(xiǎn)源與風(fēng)險(xiǎn)分析
  4. 應(yīng)急能力評(píng)估
  5. 應(yīng)急預(yù)案編制
  6. 應(yīng)急預(yù)案評(píng)審與發(fā)布

4、事故應(yīng)急管理:四階段

  1. 預(yù)防
  2. 準(zhǔn)備
  3. 響應(yīng)
  4. 恢復(fù)

5、事故應(yīng)急救援與實(shí)施

第七講:消防安全

  1. 燃燒的基礎(chǔ)知識(shí)
  2. 燃燒的概念
  3. 燃燒的條件
  4. 導(dǎo)致燃燒的三要素
  5. 燃燒的過(guò)程
  6. 燃燒的類(lèi)型
  7. 爆炸的基本知識(shí)
    1. 爆炸的分類(lèi)
    2. 化學(xué)性爆炸物質(zhì)
    3. 爆炸極限
    4. 粉塵爆炸

3、火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性分析?

  1. 產(chǎn)生和貯存的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性分類(lèi)
  2. 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的區(qū)域劃分

4、火源的控制

  1. 明火
  2. 高溫表面
  3. 電氣火花及電弧
  4. 防爆型式
  5. 設(shè)備類(lèi)別
  6. 氣體組別
  7. 溫度組別
  8. 防爆標(biāo)志舉例說(shuō)明
  9. 靜電
  10. 摩擦與撞擊

5、火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的加工處理

  1. 用難燃物或不燃物質(zhì)代替可燃物質(zhì)
  2. 根據(jù)物質(zhì)危險(xiǎn)特性采取措施
  3. 密閉與通風(fēng)措施
  4. 設(shè)備密閉的作用
  5. 通風(fēng)裝置
  6. 惰性介質(zhì)保護(hù)

6、消防安全

  1. 消防法
  2. 消防組織
  3. 火災(zāi)的報(bào)警處理
  4. 初期火災(zāi)的撲救措施
  5. 火災(zāi)的應(yīng)急疏散
  6. 滅火原理和方法
    1. 窒息滅火法
    2. 冷卻滅火法
    3. 隔離滅火法
    4. 化學(xué)抑制滅火法
  7. 滅火劑
  8. 廠內(nèi)動(dòng)火作業(yè)的管理

第八講:?;返陌踩芾?/strong>

  1. 危化品分類(lèi)
  2. 危險(xiǎn)化學(xué)品使用的基本要求
  3. 實(shí)施使用許可制度
  4. 使用單位應(yīng)履行的職責(zé)
  5. 危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸安全
  6. 運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)規(guī)定
  7. 鐵路運(yùn)輸?shù)囊?guī)定
  8. 道路運(yùn)輸?shù)囊?guī)定
  9. 水路運(yùn)輸?shù)囊?guī)定
  10. 運(yùn)輸安全要求
  11. 運(yùn)輸許可制度
  12. 托運(yùn)人的規(guī)定
  13. 劇毒品的運(yùn)輸
  14. 危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸
  15. 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)的安全管理
  16. 經(jīng)營(yíng)單位的條件和要求
  17. 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)許可制度
  18. 經(jīng)營(yíng)條件
  19. 經(jīng)營(yíng)危險(xiǎn)化學(xué)品的規(guī)定
  20. 劇毒化學(xué)品、易制爆化學(xué)品的經(jīng)營(yíng)
  21. 經(jīng)營(yíng)許可證的辦理
  22. 經(jīng)營(yíng)許可證的申請(qǐng)
  23. 帶有儲(chǔ)存設(shè)施經(jīng)營(yíng)危險(xiǎn)化學(xué)品的,申請(qǐng)人還應(yīng)當(dāng)提交下列文件、資料
  24. 危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存的安全管理
  25. 儲(chǔ)存的安全要求
  26. 儲(chǔ)存裝置的安全評(píng)價(jià)
  27. 危險(xiǎn)化學(xué)品包裝的安全管理
  28. 危險(xiǎn)品包裝的定義
  29. 危險(xiǎn)化學(xué)品包裝類(lèi)別
  30. 包裝類(lèi)別確定
  31. 危險(xiǎn)化學(xué)品包裝的一般要求
  32. 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
  33. 廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品處置知識(shí)
  34. 廢棄物處置的有關(guān)規(guī)定
  35. 廢棄物處置的基本方法
  36. 電擊傷害安全事故及責(zé)任追究

第九講:案例分享

  1. 機(jī)械傷害安全事故及責(zé)任追究
  2. 火災(zāi)傷害安全事故及責(zé)任追究
  3. 爆炸傷害安全事故及責(zé)任追究
  4. 危化品中毒安全事故及責(zé)任追究

課程總結(jié):提問(wèn)、答疑



 

劉超老師的其它課程

課程背景:PMC計(jì)劃與物控是工廠運(yùn)營(yíng)管理的中樞。在生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制層面上,PMC人員是所有生產(chǎn)部門(mén)上司!而對(duì)于眾多企業(yè),尤其是中國(guó)成長(zhǎng)型企業(yè),PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的組織、運(yùn)作與流程成了企業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)。在確?!凹皶r(shí)交貨”與“庫(kù)存控制”方面從來(lái)就是一對(duì)矛盾的目標(biāo),大部分公司的情況是“庫(kù)存很高”但是交貨還是經(jīng)常延遲,因?yàn)椤霸撡I(mǎi)的物料沒(méi)有買(mǎi),而不該買(mǎi)的倒是買(mǎi)

 講師:劉超詳情


課程背景:劉老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近上百家工廠及企事業(yè)單位,發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài):工作忙、計(jì)劃盲、目標(biāo)茫,如何做好現(xiàn)場(chǎng)管理任務(wù)落實(shí),并形成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的模式,都是廣大管理者急待解決的核心難題。我們研究發(fā)現(xiàn),多數(shù)企業(yè)的班組長(zhǎng)管理基礎(chǔ)薄弱,內(nèi)部調(diào)整或技術(shù)部門(mén)優(yōu)秀同事調(diào)入管理崗位,讓優(yōu)秀的技術(shù)能手,轉(zhuǎn)變成管理精英,這中間有一段重要的思維與職能的變化。一線管

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課程背景:?jiǎn)栴}的分析與解決,是一種非常重要的能力,面對(duì)21世紀(jì)的挑戰(zhàn),它已經(jīng)成為適應(yīng)變革與學(xué)會(huì)生存的必備能力。在許多世界500強(qiáng)企業(yè)中,系統(tǒng)的思維與決策方法被認(rèn)為是經(jīng)理人必備的核心能力之一。??很多時(shí)候,人們并不是被問(wèn)題本身所困擾,而是被看待問(wèn)題的角度所制約,被解決問(wèn)題的思維所限制。大多數(shù)人缺乏系統(tǒng)、規(guī)范的途徑,來(lái)迅速有效地解決問(wèn)題。??本課程通過(guò)分析問(wèn)題的

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課程背景:企業(yè)在推行6S過(guò)程中不能持續(xù)維持,高層重視要求全公司上下就重視搞下,過(guò)段時(shí)間不重視,6S管理又回到原來(lái)的起點(diǎn)。這誰(shuí)為什么呢是領(lǐng)導(dǎo)不夠重視,還是推行層或員工不重視呢眾多企業(yè)在推行6S推行草草了事,員工認(rèn)為做好與做不好跟我沒(méi)有利益關(guān)系,推行6S是給他們?cè)黾宇~外的工作量。如何使6S推行讓企業(yè)的每一位員工“要我參與”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙獏⑴c”,推行6S活動(dòng)必須一套

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課程背景:基層管理干部承擔(dān)著工作業(yè)績(jī)與人員教導(dǎo)的雙重重任,不僅要有效的管理日常工作素,還要協(xié)同其他部門(mén)共同處理各種問(wèn)題。??然而,隨著人員更替、晉升、調(diào)崗、作業(yè)不熟練、流程變更、工作關(guān)系復(fù)雜和安全隱患的頻繁發(fā)生,給基層管理人帶來(lái)無(wú)窮的困惑。作為基層干部,您是否經(jīng)常被以下問(wèn)題弄得焦頭爛額?員工很嬌氣,不好管,管?chē)?yán)了抱怨,管松了任務(wù)完不成同樣的問(wèn)題總是重復(fù)發(fā)生,

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課程背景:華為的業(yè)績(jī)?cè)谥袊?guó)民營(yíng)企業(yè)中開(kāi)創(chuàng)了歷史的先河,究其原因,除了具備強(qiáng)大的運(yùn)營(yíng)管理體系和平臺(tái)外,在內(nèi)部人才培養(yǎng)上也有其獨(dú)到之處,訓(xùn)戰(zhàn)結(jié)合、循環(huán)賦能、低重心培訓(xùn)、全員導(dǎo)師制、華為大學(xué)等等,成為華為人才培養(yǎng)體系的代名詞。大家都好奇華為的員工為什么那么敬業(yè)?為什么成長(zhǎng)速度驚人?作為華為的基層班干部為什么都那么拼、都充滿了狼性?這些特質(zhì)都是企業(yè)家們和HR專(zhuān)業(yè)人員

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課程背景:“第一次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界,但事實(shí)上,我們常常被勸戒,在工作中要更加認(rèn)真和細(xì)致,如果我們做不到,我們將接受懲罰。除此之外,我們僅用了很少的時(shí)間去探究問(wèn)題的本身?!傲闳毕萜焚|(zhì)管理“主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來(lái)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理,強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過(guò)程控制,它為企業(yè)提供了卓越績(jī)效的解決方案和管理模式。在本課程中,將盡述零缺陷管

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課程背景:隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,生產(chǎn)過(guò)程中存在著巨大的能量和有害物質(zhì),一旦發(fā)生重大事故,往往造成慘重的生命、財(cái)產(chǎn)的損失和環(huán)境的破壞。由于自然或人力、技術(shù)等原因,當(dāng)事故或?yàn)?zāi)害不可能完全避免的時(shí)候,就需要組織及時(shí)有效的應(yīng)急救援行動(dòng),而實(shí)施這一行動(dòng),必須啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案,最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失,因此,編制完美、可行、有效的事故應(yīng)急救援預(yù)案極為重要,本課

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課程背景:現(xiàn)代企業(yè)中,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者不僅要有豐富的生產(chǎn)知識(shí)和技術(shù),更要有高效的溝通技巧。因?yàn)闇贤ㄊ枪芾淼暮诵?,是確保工作順利進(jìn)行、團(tuán)隊(duì)和諧合作的關(guān)鍵。然而,許多現(xiàn)場(chǎng)管理者在這方面存在不足,導(dǎo)致工作指令不明確、員工士氣低落、團(tuán)隊(duì)合作不暢等問(wèn)題。管理者的角色不僅僅是指揮和控制,更重要的是通過(guò)有效的溝通,提升團(tuán)隊(duì)的協(xié)作效率,解決生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題。然而,許多管理者在

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課程背景:實(shí)施IATF16949管理體系,從產(chǎn)品概念到開(kāi)發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量試產(chǎn)階段到大批量生產(chǎn),再到制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃,開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品等的過(guò)程,以及在過(guò)程中實(shí)施潛在的異常失效影響的分析方法、測(cè)量分析、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)過(guò)程的控制等,是管控產(chǎn)品質(zhì)量的有效過(guò)程和方法;通過(guò)實(shí)施IATF16949管理體系,使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別,避免晚期更改,以最

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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