PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制

課程背景：

PMC計劃與物控是工廠運營管理的中樞。在生產(chǎn)計劃和物料控制層面上，PMC人員是所有生產(chǎn)部門上司！而對于眾多企業(yè)，尤其是中國成長型企業(yè)，PMC生產(chǎn)計劃與物料控制的組織、運作與流程成了企業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)。

在確保“及時交貨”與“庫存控制”方面從來就是一對矛盾的目標，大部分公司的情況是“庫存很高”但是交貨還是經(jīng)常延遲，因為“該買的物料沒有買，而不該買的倒是買了”，長期于此，形成大量的庫存積壓，很多原材料(零部件)和成品庫存甚至成為呆滯庫存，從而“擠壓”了公司辛辛苦苦賺來的利潤。另外，近幾年流行“小批量，多頻次”生產(chǎn)，從企業(yè)的角度到底應該如何應對??生產(chǎn)及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題。

物料資金一般占企業(yè)營運資金的55%~80%，而生產(chǎn)進度是否能按時完成，直接影響到客戶合作的滿意程度。鑒于此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(稱生管PC)這個部門(PMC)掌著企業(yè)生產(chǎn)及物運作的總調度和命脈，直接影響到生產(chǎn)、采購、貨倉、品控及財務成本預算控制等各環(huán)節(jié)。

課程收益：

q?建立完善的生產(chǎn)與物控運作體系

q?建立、完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制，建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)

q?提高備料準確率，保持生產(chǎn)順暢

q?完善物料損耗機制，降低停工待料工時

q?縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競爭力

課程特色：

• 培訓主要以學員參與和工作經(jīng)驗分享的方式進行；
• 為了確保學習的有效性，將采用講解、小組討論、案例分析、角色扮演和相關游戲活動等綜合教學方法，滿足不同風格學員的學習要求.....

課程時間：2天，6小時/天

課程方式：理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、講師點評

課程對象：生產(chǎn)與物料計劃經(jīng)理、主管、計劃人員、跟單人員生產(chǎn)部門及業(yè)務部門經(jīng)理、主管、倉儲經(jīng)理、主管。

課程大綱

第一講、PMC生產(chǎn)計劃物料控制概述

1、現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)計劃的模式

2、 PMC的核心理念：約束出效率

3、 企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機構演變過程

4、 企業(yè)運營的核心業(yè)務流程

5、小批量多品種生產(chǎn)方式的特點

6、有效的管理小批量多品種生產(chǎn)管理

7、 PMC基本含義及其原理分析

8、PMC人員的工作職責

9、PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運營中的地位與作用

10、工廠的PMC組織架構

? ? ? ??案例：某通訊公司影響生產(chǎn)計劃達成的因素

第二講、企業(yè)PMC生產(chǎn)物控系統(tǒng)的KPI運作體系

1、企業(yè)運營的KPI關聯(lián)圖

2、PMC精準管理的原則：避免胡里胡涂生產(chǎn)管理

3、錯誤的管理指標是浪費的根源

4、精益生產(chǎn)對PMC計劃物控系統(tǒng)的要求

5、現(xiàn)代企業(yè)計劃控制系統(tǒng)（PC）的關鍵管理指標

6、現(xiàn)代企業(yè)物料控制系統(tǒng)（MC）的關鍵管理指標

7、適應精益生產(chǎn)的關鍵管理指標剖析

8、PMC基礎數(shù)據(jù)統(tǒng)計與管理

9、標準工時在PMC系統(tǒng)中的深度應用

案例：某通信企業(yè)基于標準工時的產(chǎn)能管理

第三講、需求管理

1、需求預測的作用及重要程度

2、需求預測的分門別類

3、預測的工具方法與預測的步驟

4、需求計劃、銷售訂單及預測方案管理

5、銷售預測與主生產(chǎn)計劃鏈接流程

6、定單評審與反饋機制的建立

第四講、PC -生產(chǎn)計劃管理

1、新時期下的生產(chǎn)計劃特點

2、制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式

3、生產(chǎn)計劃管理七大步驟

4、不可忽略的互動：精益產(chǎn)線布局模式與生產(chǎn)計劃模式的關系

5、產(chǎn)能負荷分析：從粗放的產(chǎn)能管理到精細的產(chǎn)能評價

6、如何實施基于標準工時的人員產(chǎn)能分析

7、如何實施設備、模具的產(chǎn)能規(guī)劃管理劃（機器、OEE）

8、從長期計劃到短期計劃

9、生產(chǎn)計劃制定的流程順序

10、如何定制生產(chǎn)月計劃、周計劃與日計劃

11、滾動生產(chǎn)計劃的制定與要領

12、計劃穩(wěn)定性管理：謀求主生產(chǎn)進度計劃的穩(wěn)定

13、客戶導向的計劃內達成率管控

14、影響生產(chǎn)排程的主要問題

案例：某企業(yè)的131滾動排產(chǎn)模式

第五講、生產(chǎn)計劃的進度管理

1、計劃信息與控制信息管理模型

2、訂單執(zhí)行中的進度管理

3、產(chǎn)計劃與進度控制中的跨部門作戰(zhàn)

4、進度滯后的一般性成因分析及對策

5、控制信息源頭：進度把握與日報系統(tǒng)

6、產(chǎn)能精準把握：生產(chǎn)進度控制的有效產(chǎn)能把握管理

7、改善生產(chǎn)周期：生產(chǎn)進度控制的生產(chǎn)周期控制與改善

8、精益進度管理：實施按小時節(jié)拍的生產(chǎn)進度管控

9、生產(chǎn)班組管理：生產(chǎn)計劃的班清、日清管理

10、避免拖泥帶水：進度控制中的尾數(shù)與清單管理

11、工序交接管理：實時的工序間交接管理

12、挽回計劃的制定

13、生產(chǎn)調度的協(xié)調功能

14、進度日常保證：生產(chǎn)協(xié)調會

15、柔性管理：外發(fā)管理

16、生產(chǎn)進度目視化管理

第六講、MC-物料控制的供應管理

1.?MRP在生產(chǎn)運作中的位置

2.?獨立需求和非獨立需求

3.?物料工程管理

• 物料的一般分類
• 物料管理ABC法
• BOM管理（物料清單）
• 物料標準損耗管理

4.?主生產(chǎn)計劃與準時供應

5.?物料供應的前置時間

6.?物料需求與低庫存采購

7.?物料短缺的成因分析及其對策

8.?物料齊套定義與管理

9.?系統(tǒng)支持的關鍵：帳物相符率

10.???? 供應鏈整合及采購及時率管理

11.???? 物料需求計劃與采購

12.???? 物料短缺八大原因和七種預防對策

第七講、MC物料控制的庫存管理

1、庫存的作用及形式

2、庫存的成本

3、庫存管理的衡量指標

4、庫存規(guī)劃與控制

? ? ? ? ? ? 采購分析工具在庫存規(guī)劃中的指導作用

? ? ? ? ? ? ABC法在庫存規(guī)劃中的運用

? ? ? ? ? ? 庫存規(guī)劃：如何介定安全庫存、最低庫存與最高庫存

5、PFEP零件規(guī)劃

? ? ? ? ? ?確定目標產(chǎn)品

? ? ? ? ? ?實施PFEP零件規(guī)劃

? ? ? ? ? ?PFEP零件規(guī)劃的意義

? ? ? ? ? ?PFEP成功的關鍵

6、精益生產(chǎn)有效降低庫存的常用做法

? ? ? ? ? ? 供應鏈平衡改善

? ? ? ? ? ? 寄售零庫存

? ? ? ? ? ? VMI?供應商管理用戶庫存

? ? ? ? ? ? 改變采購方式

? ? ? ? ? ? JIT單件流生產(chǎn)

? ? ? ? ? ? 拉動式生產(chǎn)

? ? ? ? ? ? 呆料的預防與管理

7、倉庫布置

8、物料管理中的信息失真及其對策

案例：某企業(yè)的自動化倉庫

第八講、精益生產(chǎn)物料配送管理

1.?物料分發(fā)的三種方式（發(fā)料、領料、配送）

2.?生產(chǎn)物料的備料運作模式

3.?建立精益超市運作方式

4.?配送路線設計

5.?拉動/看板信息系統(tǒng)設計

• ??內部拉動系統(tǒng)的建立
• ??何為看板Kanban
• ??看板的工作原理
• ??看板的類型
• ??看板的工具形式
• ??計算看板數(shù)量
• ??看板拉動的觸發(fā)點
• ??看板的目視化展示
• ??看板的運行規(guī)則
• ??建立看板的考慮問題

6.?物料運作的管理

• ??確定配送標準作業(yè)和時間
• ??單個零件的停車站和時間設計
• ??一個單元所有零件配送的時間
• ??配送路徑的擴大和優(yōu)化
• ??配送改善結果分析
• ??配作工作標準化作業(yè)
• ??設計精益配送路線的成功要訣

7.?精益JIT供料運作模式

8.?VMI運作模式應用

案例：某企業(yè)看板拉動模式

案例：某企業(yè)自動化物料配送運作

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