《“零缺陷”質(zhì)量管理》

課程背景：

“第一次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界，但事實(shí)上，我們常常被勸戒，在工作中要更加認(rèn)真和細(xì)致，如果我們做不到，我們將接受懲罰。除此之外，我們僅用了很少的時(shí)間去探究問(wèn)題的本身?！傲闳毕?a href="http://m.fanshiren.cn/neixun/retrieval/72_0_0_0_0_0_0_0_1.html" target="_blank" style="color:#333;text-decoration: none;">品質(zhì)管理“主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來(lái)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理，強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過(guò)程控制，它為企業(yè)提供 了卓越績(jī)效的解決方案和管理模式。在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實(shí)施方略及評(píng)估體系，通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運(yùn)作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。

《零缺陷質(zhì)量管理培訓(xùn)》是現(xiàn)代質(zhì)量管理的重要課程，本課程系統(tǒng)性介紹了美國(guó)菲利普·克勞士比的零缺陷質(zhì)量管理的內(nèi)涵，通過(guò)案例方式闡述了零缺陷質(zhì)量管理的四大原則和改善的十大工具的應(yīng)用，通過(guò)情景化的練習(xí)把改善關(guān)鍵控制點(diǎn)和可能出現(xiàn)的問(wèn)題處理結(jié)合起來(lái)，讓學(xué)員詳細(xì)了解和熟悉零缺陷管理的全過(guò)程，并對(duì)執(zhí)行的結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)，讓學(xué)員學(xué)會(huì)結(jié)合自身公司的環(huán)境進(jìn)行參與或推進(jìn)零缺陷質(zhì)量管理活動(dòng)，從而提高團(tuán)隊(duì)和企業(yè)的質(zhì)量管理水平。

質(zhì)量作為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng)，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競(jìng)爭(zhēng)，如何開(kāi)展全員、全方位、全面地對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)實(shí)施有效的管理，如何達(dá)成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意是每個(gè)企業(yè)都必須應(yīng)對(duì)的挑戰(zhàn)與任務(wù)。

我們也印證了一個(gè)不變的事實(shí)，那些現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少，而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門(mén)或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數(shù)是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報(bào)廢率高的企業(yè)。

企業(yè)如何追求產(chǎn)品的極致“零”缺陷？“零”缺陷的過(guò)程和方法到底有哪些？“零”缺陷的根本到底是產(chǎn)品還是“人品”？

本課程以全面質(zhì)量管理為基礎(chǔ)，詳細(xì)闡述了“零缺陷”管理的工具及方法”，深入解析質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生根本原因。以全員質(zhì)量控制為目的的管理手法和機(jī)制，讓學(xué)員學(xué)會(huì)全面質(zhì)量控制推動(dòng)的過(guò)程和方法，以全員參與和質(zhì)量文化作保證，通過(guò)“全員、全方位、全過(guò)程” 的質(zhì)量管控，提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段，最終實(shí)現(xiàn) “零缺陷、感動(dòng)客戶”的企業(yè)目標(biāo)。

課程收益：

• 使廣大制造型企業(yè)各級(jí)管理技術(shù)人員真正了解“零缺陷”的內(nèi)涵、精髓、方法、工具，并能切實(shí)運(yùn)用；
• 了解解決質(zhì)量問(wèn)題的運(yùn)作體系和流程；
• 了解利用團(tuán)隊(duì)方式來(lái)解決質(zhì)量問(wèn)題方法；
• 掌握如何解決和固化頻發(fā)質(zhì)量問(wèn)題的方法；
• 識(shí)別并能正確應(yīng)用解決問(wèn)題的常用工具；
• 獲得解決問(wèn)題所需的知識(shí)和技巧，明確解決問(wèn)題的結(jié)構(gòu)化方法。

課程對(duì)象：

• 制造企業(yè)質(zhì)量主管、各部門(mén)經(jīng)理、質(zhì)量管理人員以及生產(chǎn)管理人員。

授課方法：

• 理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、、工具介紹、工具演練、、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點(diǎn)評(píng)、持續(xù)改善計(jì)劃。

培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)：

• 2天（12小時(shí)）

課程大綱：

第一講：“零缺陷”理念的引出

1、“零缺陷”概念

2、“零缺陷”的理念

3、為什么要“零缺陷”

第二講：質(zhì)量成本概念

1、質(zhì)量成本的定義

2、質(zhì)量成本的分類(lèi)

3、質(zhì)量成本的案例

第三講：“零缺陷”的“四項(xiàng)基本原則”

1、零缺陷的管理核心：第一次把正確的事情做正確

2、四項(xiàng)基本原則

（1）什么是質(zhì)量？

（2）質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？

（3）什么是工作標(biāo)準(zhǔn)：

（4）怎樣衡量質(zhì)量？

第四講：各階段之“零缺陷”

1、設(shè)計(jì)管理——從開(kāi)始就做對(duì)

（1）設(shè)計(jì)管理階段

（2）APQP的目的

（3）APQP的任務(wù)與要求

（4）計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段

（5）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段

（6）過(guò)程設(shè)計(jì)

2、制造過(guò)程——系統(tǒng)的管理方法

3、檢查設(shè)定——抓住關(guān)鍵和重點(diǎn)

4、標(biāo)準(zhǔn)制定——管理標(biāo)桿

5、持續(xù)改進(jìn)——品質(zhì)提升的突破點(diǎn)

第五講：“零缺陷”的10個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)

1、量產(chǎn)性評(píng)價(jià)

（1）什么時(shí)候需要量產(chǎn)評(píng)價(jià)

（2）量產(chǎn)評(píng)價(jià)的內(nèi)容?

2、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)?

（1）步驟是否清楚?

（2）作業(yè)條件是否清楚?

（3）管理內(nèi)容是否清楚?

（4）設(shè)備、工裝、夾具是否清楚?

（5）容易出錯(cuò)項(xiàng)目是否明確注意?

（6）是否有圖片?

（7）員工是否真正掌握?

3、過(guò)程控制

（1）過(guò)程流程圖

（2）各工序品質(zhì)控制

（3）PFMEA

（4）三不

（5）控制計(jì)劃

（6）過(guò)程檢驗(yàn)

4、檢查管理

（1）質(zhì)檢員誤差防范

（2）對(duì)檢驗(yàn)工作監(jiān)督抽查

5、再生材料管理

（1）混合比率

（2）混合方法

6、長(zhǎng)期在庫(kù)品管理

（1）期限管理

（2）存儲(chǔ)環(huán)境檢查

（3）存儲(chǔ)方法檢查

（4）定期檢驗(yàn)

（5）盡早使用

7、4M?變更

(1)作業(yè)者的變更

(2)設(shè)備的變更

(3)材料變更

(4)方法變更

8、異常管理

（1）作業(yè)中斷的管理

（2）緊急加工的預(yù)防管理?

9、品質(zhì)月報(bào)

（1）不良率統(tǒng)計(jì)

（2） PPM

（3）月度品質(zhì)指數(shù)

（4）品質(zhì)趨勢(shì)

（5）糾正措施實(shí)施

（6）預(yù)防措施實(shí)施

（7）人員培訓(xùn)

（8）體系改進(jìn)

10、糾正與預(yù)防

（1）糾正/預(yù)防措施匯總

（2）糾正/預(yù)防措施實(shí)施

（3）糾正/預(yù)防措施實(shí)施結(jié)果

第六講：“零缺陷”與制造過(guò)程控制

1. 進(jìn)料控制
2. 物料庫(kù)存控制
3. 生產(chǎn)過(guò)程控制
4. 巡檢過(guò)程控制
5. 不良品控制
6. 入庫(kù)檢驗(yàn)控制
7. 出貨控制
8. 品質(zhì)功能測(cè)試控制

第七講：“零缺陷”常用質(zhì)量管理工具與與品管圈活動(dòng)

1. 4M1E：識(shí)別、控制與消除質(zhì)量異常
2. 統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)
3. MIL-STD-105E(GB2828)抽樣規(guī)則
4. MIL-STD-1916使用及注意事項(xiàng)
5. 5S活動(dòng)精要與質(zhì)量控制的關(guān)系
6. 8D及其應(yīng)用
7. 防呆作業(yè)法與糾錯(cuò)
8. 合理化改善制度
9. QCC品管圈的作用與意義
10. QCC品管圈的組成與推行方式
11. QCC品管圈的的工具
12. 案例：QCC品管圈活動(dòng)實(shí)例

第八講： “零缺陷”質(zhì)量管理推行要點(diǎn)

1. 零缺陷質(zhì)量管理現(xiàn)狀與日、美、臺(tái)、民企對(duì)比
2. 零缺陷質(zhì)量管理與品管系統(tǒng)規(guī)劃
3. 零缺陷質(zhì)量管理與品管組織運(yùn)作
4. 品管組織架構(gòu)與生產(chǎn)、工程部門(mén)關(guān)系協(xié)調(diào)
5. 零缺陷質(zhì)量管理推行的步驟
6. 全公司零缺陷質(zhì)量培訓(xùn)如何展開(kāi)？
7. 培訓(xùn)時(shí)機(jī)、培訓(xùn)方式、效果與領(lǐng)導(dǎo)力掌控
8. 零缺陷質(zhì)量文化再造
9. 如何形成全員參與和全員改善的企業(yè)文化
10. 實(shí)施全面質(zhì)量管理常見(jiàn)問(wèn)題
11. 案例：某公司全面質(zhì)量管理推行方案

課程總結(jié)：提問(wèn)、答疑

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