質量風險管理（制造型企業(yè)）

  培訓講師：張勝

講師背景：
張勝老師——精益管理實戰(zhàn)專家曾任：海信集團（中國500強）事業(yè)部精益總監(jiān)曾任：德國斯蒂爾動力工具有限公司（世界園林工具領導者）精益專家曾任：日本豐達電機有限公司（世界最大的專業(yè)揚聲器、音響、耳機生產商之一）統(tǒng)括科長、精益經理中國人力資源與社 詳細>>

張勝
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質量風險管理（制造型企業(yè)）詳細內容

質量風險管理（制造型企業(yè)）

【課程背景】



產品質量是企業(yè)的生命線，質量不好，就不會有好的客戶，盈利就無從談起！現場是是制造產品，滿足客戶需求的基本場所，企業(yè)中90%以上的問題都可以在現場得以展現。而除極少數設計問題外，幾乎全部產品質量問題都可以在現場被避免、識別、暴露及解決。



那么是否保證現場就能夠降低質量呢？不是！質量的控制是從新品開發(fā)階段的客戶溝通開始至穩(wěn)定交付，且一直在持續(xù)進行。只有從整個鏈條上進行質量控制，質量成本才能夠被控制并被降低。因此，掌握一些質量管理的工具或方法從而識別、分析及避免風險所有管理者都是必要的。



本課程的設計結合了導師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業(yè)的從業(yè)經驗，以及近百家國內企業(yè)的咨詢經驗，選擇了一些重要的品質工具進行講解，以謀求企業(yè)能夠同通過底層邏輯的學習快速提升企業(yè)的綜合競爭力。



【課程收益】



? 了解質量的基礎知識



? 了解FMEA識別風險的基本邏輯



? 了解APQP的基礎知識



? 了解現場品質管理的關鍵點



【課程特色】



多年企業(yè)工程師從業(yè)經歷、管理經歷及創(chuàng)業(yè)經歷使得老師能夠從具體實施角度、宏觀及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程，并做到理論與實踐并重、循序漸進，善于從底層邏輯講解。



張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓或咨詢邏輯，能夠幫助學員快速識別、分析問題，并能結合企業(yè)當前階段的實際資源及發(fā)展階段制定“落地”的對策。



【課程時間】



1天（6小時/天）



【課程對象】



工程師、企業(yè)各部門基層、中層管理人員



【課程大綱】



第一單元：基礎知識



1. 定義及基礎知識



? 風險的定義及影響



? 質量的定義及基本理念



? 顧客的呼聲



? 質量波動



? 質量管理的五大工具



? 豐田生產系統(tǒng)



? 豐田公司解決問題的步驟



2. 數據



? 數據的分類與特性



? 指標設計與管控



? 思考：貴司哪些指標和質量相關？



3. 品質管理的基本要求



? 三不原則



? 三現主義



第二單元：質量風險管理的重要工具：FMEA（潛在失效模式與后果分析）



1. FMEA的基礎知識



? 定義、分類與目的



? FMEA的分析對象



? 控制缺陷的三道防線



? FMEA適用范圍



? FMEA的完成時間



? FMEA的更新



2. 風險管理的思維邏輯案例：PFMEA（過程潛在失效模式與后果分析）



? PFMEA的作成基礎



? 結構分析



? 功能要求分析



? 風險識別分析



? 風險評估



? 管理風險



第三單元：質量管理的核心工具：APQP（產品質量先期策劃程序）



1. APQP的基礎知識



? 定義與目的



? APQP的五個階段與要素



? APQP的關聯(lián)知識



? FMEA適用范圍



2. 策劃階段風險管控關鍵點



? 輸入：了解顧客呼聲



? 輸入：確定產品/過程基準資料



? 輸出：設計目標



? 輸出：可靠性與質量目標



? 輸出：初始材料清單



? 輸出：產品/過程特殊特性



3. 產品設計與開發(fā)階段風險管控關鍵點



? 輸出：DFMEA（設計潛在失效模式與后果分析）



? 輸出：設計驗證與評審



? 輸出：樣件控制計劃



? 輸出：圖紙、標準與規(guī)范



? 輸出：設計信息檢查表



4. 過程設計與開發(fā)階段風險管控關鍵點



? 輸出：PFMEA（過程潛在失效模式與后果分析）



? 輸出：試生產控制計劃



? 輸出：過程指導書



5. 產品和過程確認階段風險管控關鍵點



? 輸出：初始過程能力研究



? 輸出：生產件批準



6. 反饋、評估和糾正階段風險管控關鍵點



? 輸出：減少變差



第四單元現場質量風險管理的關鍵點



1. 防錯



? 防錯的定義



? 防錯的常見方法



? 防錯案例



2. 現場質量管控



? 安燈裝置



? 管理人員的職責



? 現場巡檢的職責



? 現場關鍵質量文件及作用



? 強化現場五檢



? 善用檢查表/記錄表



? 運用直方圖識別過程能力



3. 設備管理



? 運用控制圖



? 強化預防性維護



4. 供應鏈管理



? 供應商等級的評價與激勵



? SQE的主要職責



? 來料檢驗的基本規(guī)則



5. 客戶服務



? 哪些指標反映了客戶的痛點？



? 客訴是改善的方向



6. 持續(xù)改進



? 運用帕累托圖尋找改善點



? 強化合理化建議與員工激勵



第五單元總結與答疑



 

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