《六西格瑪綠帶培訓(xùn)項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)》
《六西格瑪綠帶培訓(xùn)項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)》詳細(xì)內(nèi)容
《六西格瑪綠帶培訓(xùn)項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)》
一、重點(diǎn)介紹:
重點(diǎn)解決六西格瑪及精益生產(chǎn)如何在企業(yè)落地應(yīng)用的難題,為此課程特做如下設(shè)計(jì):
- 采用逐步遞進(jìn)的學(xué)習(xí)方式:落實(shí)已講內(nèi)容,老師確認(rèn)后,再學(xué)習(xí)新內(nèi)容
第一次課程:學(xué)習(xí)---定義階段及精益生產(chǎn)原理的內(nèi)容 ;
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 落實(shí)---項(xiàng)目選擇、定義問(wèn)題、項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)編制、正態(tài)分布及其實(shí)務(wù)應(yīng) 用、Minitab基礎(chǔ)應(yīng)用
第二次課程:學(xué)習(xí)---測(cè)量階段及精益生產(chǎn)價(jià)值流內(nèi)容
?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?落實(shí)---數(shù)據(jù)收集計(jì)劃制訂、測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃制訂、測(cè)量系統(tǒng)分析、過(guò)程能力分析及深化Minitab的應(yīng)用;價(jià)值流圖析(VMS)現(xiàn)場(chǎng)物流
第三次課程:學(xué)習(xí)---分析階段及精益生產(chǎn)價(jià)值流分析相關(guān)內(nèi)容
?? ? ? ? ? ? 落實(shí)---置信區(qū)間分析、假設(shè)檢驗(yàn)、回歸分析、方差分析在數(shù)據(jù)分析中的應(yīng)用及深化Minitab的應(yīng)用;用價(jià)值流分析當(dāng)前物流的改進(jìn)機(jī)會(huì)
第四次課程:學(xué)習(xí)---改進(jìn)階段及精益生產(chǎn)改進(jìn)工具相關(guān)內(nèi)容
落實(shí)---實(shí)驗(yàn)計(jì)劃設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析(通過(guò)課堂仿真練習(xí)落實(shí))、以 ?精益生產(chǎn)的工具提出物流改進(jìn)方案
第五次課程:學(xué)習(xí)---控制階段相關(guān)內(nèi)容
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 落實(shí)---統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)二種計(jì)量型控制圖、三種計(jì)數(shù)型控制圖 的應(yīng)用
課程將精益生產(chǎn)有機(jī)地與六西格瑪項(xiàng)目結(jié)合在一起,避免只見(jiàn)樹(shù)林,不見(jiàn)森林;只會(huì)工具、不會(huì)應(yīng)用的知識(shí)培訓(xùn)。我們的重點(diǎn)是應(yīng)用培訓(xùn)。
- 以實(shí)務(wù)應(yīng)用操作為重點(diǎn)的授課方式
時(shí)間分配:理論講解50%、實(shí)務(wù)應(yīng)用操作50%
- 以結(jié)合公司實(shí)際案例的課后落地方式
鼓勵(lì)學(xué)員以公司的實(shí)際問(wèn)題,在老師的指導(dǎo)下完成如下作業(yè)(如是不帶公司的具體項(xiàng)目,老師另外布置強(qiáng)化理解應(yīng)用的作業(yè)):
二、課程目標(biāo)
- 正確理解DMAIC解決問(wèn)題的邏輯,學(xué)會(huì)DMAIC各階段解決問(wèn)題的流程;
- 理解精益生產(chǎn)的原理,應(yīng)用價(jià)值流分析、過(guò)程流程分析、快速換線的精益生產(chǎn)工具優(yōu)化生產(chǎn)布置,提升物流效率和人機(jī)效率
- 理解并掌握六西格瑪各階段問(wèn)題分析的分析工具,如:六西格瑪項(xiàng)目選擇、正態(tài)分析、數(shù)據(jù)收集計(jì)劃制訂、測(cè)量系統(tǒng)分析、過(guò)程能力分析、假設(shè)檢定與置信區(qū)間、相關(guān)回歸、DOE、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制;
- 以Minitab為平臺(tái),掌握統(tǒng)計(jì)軟件的基本用法的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步掌握應(yīng)用Minitab進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析、假設(shè)檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及統(tǒng)計(jì)過(guò)程分析等;
- 能應(yīng)用DMAIC方法,結(jié)合統(tǒng)計(jì)分析工具獨(dú)立完成六西格瑪綠帶項(xiàng)目。
三、課程特色:
- 課堂教學(xué):理論教學(xué)50%、案例分析20%、實(shí)務(wù)演練20%、學(xué)員作業(yè)10%;
- 深化理解:分五次教學(xué),每個(gè)階段布置課后作業(yè),講解課后作業(yè)、關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)
- 附加價(jià)值:學(xué)員可以選擇公司需要解決問(wèn)題,以小組為單位完成六西格瑪項(xiàng)目,
四、參加對(duì)象:
中層干部、工程、技術(shù)專(zhuān)家、品質(zhì)管理人員及其他改善團(tuán)隊(duì)人員。
五、輔導(dǎo)說(shuō)明:
- 本項(xiàng)目學(xué)習(xí)人數(shù),建議每班30人之內(nèi)為宜;
- 30人分為六組,每組五人,組員包括“待改善過(guò)程的所有者、過(guò)程管理者、技術(shù)專(zhuān)家和品質(zhì)管理者”;
- 每個(gè)小組考慮跟隨課程進(jìn)度 ,完成一個(gè)六西格瑪綠帶項(xiàng)目,
六、進(jìn)度安排:
項(xiàng)次 | 階段 | 培訓(xùn) | 輔導(dǎo) | 主要輸出? | |
一 | ?? ? 識(shí)別 | -------- | 1天 | 六西格瑪綠帶項(xiàng)目 | |
二 | 定義 | 2天 | --------- | 項(xiàng)目Y,項(xiàng)目計(jì)劃書(shū) | |
2周左右的時(shí)間,小組選擇的綠帶項(xiàng)目計(jì)劃書(shū) | |||||
三 | 測(cè)量 | 2天 | 2天 | 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃、測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 | |
一個(gè)月左右的時(shí)間,完成小組選擇的綠帶項(xiàng)測(cè)量階段的工作 | |||||
四 | 分析 | 3天 | 1天 | 影響項(xiàng)目成果的關(guān)鍵因子 | |
一個(gè)月左右的時(shí)間,完成小組選擇的綠帶項(xiàng)目分析階段的工作 | |||||
五 | 改進(jìn) | 2天 | 2天 | 制訂實(shí)驗(yàn)計(jì)劃,實(shí)施改進(jìn)方案 | |
一個(gè)月左右的時(shí)間,完成小組選擇的綠帶項(xiàng)目分析階段的工作 | |||||
六 | 控制 | 1 | ------- | 控制計(jì)劃 | |
七 | 項(xiàng)目評(píng)審 | ------ | ------- | 六西格瑪項(xiàng)目報(bào)告 | |
合計(jì)時(shí)數(shù)(天) | 10 | 6 | 總計(jì)時(shí)間:16天 | ||
| ? | ? | ? | ? | ? | ? |
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七、各階段培訓(xùn)及輔導(dǎo)內(nèi)容展開(kāi):
1、識(shí)別階段輔導(dǎo)內(nèi)容
日期 | 時(shí)段 | 輔導(dǎo)內(nèi)容 | 作業(yè)與項(xiàng)目進(jìn)度 |
第一天 | 上午 |
---領(lǐng)導(dǎo)致詞 ---老師介紹項(xiàng)目流程 ---各小組宣誓
---生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察 ---工藝設(shè)計(jì)流程診斷 | ? |
下午 |
---各小組報(bào)告預(yù)選項(xiàng)目 ---評(píng)估項(xiàng)目的可行性 ---不符合項(xiàng)目重選、再評(píng)估
---確認(rèn)項(xiàng)目改進(jìn)工序 ---生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)項(xiàng)目工序
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2、Z值與不良率分析練習(xí) |
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2、定義階培訓(xùn)內(nèi)容
日期 | 時(shí)段 | 授課內(nèi)容 | 作業(yè)與項(xiàng)目進(jìn)度 |
第一天 | 上午 |
---什么是六西格瑪 ---六西格瑪?shù)年P(guān)注焦點(diǎn) ---六西格瑪項(xiàng)目的底線 ---六西格瑪突破性改進(jìn) ---DMAIC或DMADV ---六西格瑪?shù)慕M織 ***精益生產(chǎn)(1)
---精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯 ---精益生產(chǎn)的七個(gè)“零” ---精益生產(chǎn)的五個(gè)原則 ---精益生產(chǎn)的技術(shù)體系 ---真效率與假效率 | ? |
下午 | ---制造業(yè)的八大浪費(fèi) ---消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
---項(xiàng)目各階段主要工作 ---項(xiàng)目各階段的輸出 ---項(xiàng)目各階段的時(shí)間管理
---數(shù)據(jù)分布與統(tǒng)計(jì)分析 ---正態(tài)分布及其原理 ---標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)與Z值
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2、Z值與不良率分析練習(xí) | |
第二天 ? | 上午 | &?前一天天作業(yè)講解
---Minitab基礎(chǔ)應(yīng)用 ---Minitab表格數(shù)據(jù)處理 ---Minitab基本圖形制作分析
---定義階段的主要工作 ---定義階段的主要工具 ---綠帶項(xiàng)目的選擇要點(diǎn) ---項(xiàng)目CTQ與項(xiàng)目Y ---定義項(xiàng)目的五個(gè)要素 ---以標(biāo)桿或短期能力確定目標(biāo) ---如何制訂項(xiàng)目計(jì)劃書(shū) ---繪制高級(jí)流程圖 ? |
6、項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)制訂練習(xí) |
下午 |
---QFD分析流程 ---一階段品質(zhì)屋構(gòu)建 ---從一階品質(zhì)屋找項(xiàng)目CTQ ---二階品質(zhì)屋構(gòu)建 ---從二階段品質(zhì)屋找項(xiàng)目Y ---三階品質(zhì)屋構(gòu)建 ---從三階品質(zhì)屋找項(xiàng)目的X 9、細(xì)部流程圖與因果矩陣圖 ---細(xì)部流程圖的三個(gè)版本 ---因果矩陣圖的分析方法 10、布置課后作業(yè) |
? ? |
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3、測(cè)量階段培訓(xùn)內(nèi)容
日期 | 時(shí)段 | 授課內(nèi)容 | 作業(yè)與項(xiàng)目進(jìn)度 |
第一天 | 上午 | &?前一次作業(yè)講解 定義階段小測(cè)驗(yàn)
---測(cè)量階段的六個(gè)步驟 ---確定項(xiàng)目Y ---項(xiàng)目Y的性能指標(biāo) 2、數(shù)據(jù)收集計(jì)劃制訂 ---長(zhǎng)期能力與短期能力 ---四區(qū)塊定位 ---合理的子組 ---制訂數(shù)據(jù)收集計(jì)劃 ? |
? |
下午 | 3、計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析 ---?測(cè)量系統(tǒng)的變差源 ---測(cè)量系統(tǒng)分析的步驟 ---一般計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析 ---GRR與NDC值接收準(zhǔn)則 ---Minitab測(cè)量系統(tǒng)分析 ---破壞性測(cè)量系統(tǒng)分析
---計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析的步驟 ---計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的接受準(zhǔn)則 --- Minitab測(cè)量系統(tǒng)分析 |
| |
第二天 ? | 上午 | 1、連續(xù)數(shù)據(jù)過(guò)程能力分析 ? ? ---數(shù)據(jù)的正態(tài)性檢驗(yàn) ?? ---數(shù)據(jù)正態(tài)轉(zhuǎn)換 ?? ---Ca、CP、CPK、PP、PPK ?? --- Minitab過(guò)程能力分析 2、離散數(shù)據(jù)過(guò)程能力分析 ?? ?---DPU、TOP、DPO ?? ---缺陷類(lèi)型過(guò)程能力分析 ? ?---YFT、YRT、YNA ?? ---合格率型過(guò)程能力分析 ?? --- Minitab過(guò)程能力分析 | 1、數(shù)據(jù)正態(tài)檢驗(yàn)與正態(tài)轉(zhuǎn)換練習(xí) 2、連續(xù)數(shù)據(jù)過(guò)程能力分析 3、DPU、TOP、DPO課堂練習(xí) 4、缺陷型項(xiàng)目Y過(guò)程能力分析 5、合格率型項(xiàng)目Y過(guò)程能力分析 |
下午 | ***精益生產(chǎn)(2)
--價(jià)值流圖析的定義? ? ? ? --什么時(shí)候使用價(jià)值流圖 --價(jià)值流圖分析的線路圖
--定義的制造價(jià)值流? ? ? ? --識(shí)別價(jià)值流中的價(jià)值對(duì)象 --確定和選擇產(chǎn)品族 --確定價(jià)值流的邊界 --完成顧客分析 --驗(yàn)證即將進(jìn)行的VSM活動(dòng)
--識(shí)別繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖的方法 --確定價(jià)值流圖的整體布局 --現(xiàn)狀價(jià)值流圖的繪制步驟
布置課后作業(yè) | 1、課堂演練:繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖 |
4、分析階段培訓(xùn)內(nèi)容
日期 | 時(shí)段 | 授課內(nèi)容 | 作業(yè)/項(xiàng)目進(jìn)度 |
第一天 ? | 上午 | &?上一次課后作業(yè)講解、小測(cè)驗(yàn)
---分析的四個(gè)步驟 ---數(shù)據(jù)分析路線圖
---什么是T分布 ---自由度與風(fēng)險(xiǎn)率 ---如何求T值 ---T值置信區(qū)間的計(jì)算 ---Minitab置信區(qū)間分析
---假設(shè)檢驗(yàn)的九個(gè)步驟 ---檢驗(yàn)的二種風(fēng)險(xiǎn) ---原假設(shè)與對(duì)立假設(shè) ---單邊檢驗(yàn)與雙邊檢驗(yàn) ---P值的含義 |
? |
下午 |
---箱線圖 ---單樣本檢驗(yàn)的實(shí)際意義 ---Minitab單樣本T檢驗(yàn) ---檢驗(yàn)結(jié)果分析與結(jié)論 6、2T檢驗(yàn) ---雙本檢驗(yàn)的實(shí)際意義 ---Minitab雙樣本T檢驗(yàn) ---檢驗(yàn)結(jié)果分析與結(jié)論 ? |
? ? ? ? ? ? ?
? | |
第二天 | 上午 | 7、成對(duì)T檢驗(yàn) ---成對(duì)檢驗(yàn)的實(shí)際意義 ---Minitab成對(duì)T檢驗(yàn) ---檢驗(yàn)結(jié)果分析與結(jié)論 8、單方差檢驗(yàn) ? ?---單方差檢驗(yàn)的實(shí)際意義 ---Minitab單方差檢驗(yàn) ---檢驗(yàn)結(jié)果分析與結(jié)論 9、雙方差檢驗(yàn) ?? ?---雙方差檢驗(yàn)的實(shí)際意義 ---Minitab雙方差檢驗(yàn) ---檢驗(yàn)結(jié)果分析與結(jié)論 10、P檢驗(yàn) ?? ?---P檢驗(yàn)的實(shí)際意義 ---Minitab P檢驗(yàn) ---檢驗(yàn)結(jié)果分析與結(jié)論 11、2P檢驗(yàn) ?? ?---單方差檢驗(yàn)的實(shí)際意義 ---Minitab單方差檢驗(yàn) | |
下午 | 12、單比率檢驗(yàn) ? ?---單比率檢驗(yàn)的實(shí)際意義 ---Minitab單比率檢驗(yàn) 13、雙比率檢驗(yàn) ?? ?---雙比率檢驗(yàn)的實(shí)際意義 ---Minitab雙比率檢驗(yàn) 14、方差分析 15、回歸分析 ?? ?---單變量回歸分析 ?? ?---多變量回歸分析 16、分析階段小結(jié),布置課外作業(yè) | 9、Minitab單比率檢驗(yàn)練習(xí) 10、Minitab雙比率檢驗(yàn)練習(xí) 11、Minitab方差分析練習(xí) 12、Minitab回歸分析練習(xí) | |
第三天 | 上午 | &?上一次課后作業(yè)講解、小測(cè)驗(yàn) ***精益生產(chǎn)(3)
(接前面《價(jià)值流分析》的內(nèi)容) --當(dāng)前產(chǎn)品的庫(kù)存政策 --目前的過(guò)程符合節(jié)拍時(shí)間嗎? --哪些過(guò)程可以采用連續(xù)流? --在哪里設(shè)置拉動(dòng)體系 --你在哪個(gè)點(diǎn)決定生產(chǎn)節(jié)拍 --你將怎樣使生產(chǎn)組合平準(zhǔn)化 --換線時(shí)間是否需要改進(jìn) --人機(jī)組合工作改進(jìn) --效率力改進(jìn)的機(jī)會(huì)在哪里 --哪些過(guò)程需要改進(jìn)合格率 --還需要其他哪方面的改進(jìn) 2、現(xiàn)場(chǎng)IE有原則 3、時(shí)間研究 ?? ---時(shí)間研究的流程 ?? ---標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成要素
---動(dòng)作要素 ---動(dòng)作要素分析 | 1、價(jià)值流圖現(xiàn)狀分析練習(xí) 2、流程分析練習(xí) |
? | 下午 |
---人機(jī)
? | 1、PFMEA實(shí)作練習(xí) |
5、改進(jìn)階培訓(xùn)內(nèi)容
日期 | 時(shí)段 | 授課內(nèi)容 | 作業(yè)/項(xiàng)目進(jìn)度 |
第一天 | 上午 | &?分析階段作業(yè)講解、小測(cè)驗(yàn)
---設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn) ---找出關(guān)鍵因子
---實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的三個(gè)階段 ---實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的九個(gè)步驟
---單因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) ---數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)分解 ---因子顯著性分析 ---最適參數(shù)區(qū)間的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 ---雙因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) | 1、一般因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)練習(xí) |
下午 | 4、2水平因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) ?? ---雙因子2水平實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) ?? ---角點(diǎn)仿行 ?? ---主效應(yīng)圖分析 ?? ---交互作業(yè)圖分析 ?? ---立方體圖分析 ?? ---因子顯著性分析
---全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) ---實(shí)驗(yàn)的重復(fù)與反復(fù) ---重復(fù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理 ---實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)平均值分析 ---實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)差分析 ---選擇最適的參數(shù)組合 ---實(shí)驗(yàn)因子的三種類(lèi)型 |
? ? ? ? ? ? ?
? | |
第二天 | 上午 |
---什么是部分析因 ---直交配列表 ---Minitab部分析因?qū)嶒?yàn)設(shè)計(jì) ---部分析的分辨率 ---Minitab部分析因?qū)嶒?yàn)分析 ---合并誤差項(xiàng)的方法 ---回歸方程優(yōu)化的原則 ---殘差診斷 ---響應(yīng)優(yōu)化器的應(yīng)用 ---最佳響應(yīng)預(yù)測(cè) | |
? | 下午 |
---線性模型與非線性模型 ---2水平以上的實(shí)驗(yàn) ---3水平實(shí)驗(yàn)的局限性 ---星點(diǎn)、表面點(diǎn)與中心點(diǎn) ---Minitab創(chuàng)建響應(yīng)面設(shè)計(jì) ---區(qū)組的選擇 ---Minitab分析呼應(yīng)面設(shè)計(jì) ---回歸方程優(yōu)化 ---殘差診斷分析 ---優(yōu)化響應(yīng)器分析 ? ***精益生產(chǎn)(4)
--標(biāo)記的當(dāng)前狀態(tài)圖 --將流動(dòng)的過(guò)程合并 --加入超市和看板 --計(jì)算交付時(shí)間與加工時(shí)間 --識(shí)別圖上的價(jià)值環(huán) | 9、Minitab創(chuàng)建響應(yīng)面設(shè)計(jì)練習(xí) 10、Minitab響應(yīng)面分析練習(xí) 11、Minitab序貫法創(chuàng)建響應(yīng)面設(shè)計(jì)練習(xí) |
6、控制階培訓(xùn)內(nèi)容
日期 | 時(shí)段 | 授課內(nèi)容 | 作業(yè)/項(xiàng)目進(jìn)度 |
第一天 | 上午 | &?上一次課后作業(yè)講解、小測(cè)驗(yàn)
---建立控制計(jì)劃 ---項(xiàng)目文檔整理 ---機(jī)會(huì)轉(zhuǎn)化與持續(xù)監(jiān)控 2、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 ---過(guò)程變異控制原理 ---過(guò)程的四種分類(lèi) ---過(guò)程解析與過(guò)程控制
---數(shù)據(jù)收集要求 ---控制線的計(jì)算方法 --- Minitab?制作Xbar-R圖 ---解析用Xbar-R控制圖判定
---控制用Xbar-R制作與應(yīng)用 ---控制用Xbar-R的判讀與措施 5、I-MR控制圖 ?? --- I-MR控制圖應(yīng)用場(chǎng)合 ?? --- I-MR控制圖的制作方法 | 1、Minitab Xbar-R?控制圖制作練習(xí) 2、Minitab P?控制圖制作練習(xí) 3、Minitab Xbar-R?仿真判讀練習(xí) 4、C圖制作練習(xí) ? |
? | 下午 |
---數(shù)據(jù)收集與處理 ---控制線的計(jì)算方法 --- Minitab?制作P圖
---控制用P圖的繪制方法
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熊鼎偉老師的其它課程
A3改善報(bào)告 12.31
課程說(shuō)明:培訓(xùn)員工問(wèn)題解決力,就是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力!實(shí)際工作中,異常問(wèn)題時(shí)有發(fā)生。成品出貨后,產(chǎn)品不合規(guī)格,顧客投拆異常;在生產(chǎn)過(guò)程中,交給下道工序的半成品不符合要求,是常見(jiàn)的異常;供應(yīng)商交貨,不符合規(guī)格要求,被我們視為來(lái)料品質(zhì)異常。針對(duì)異常,我們通常開(kāi)出“矯正預(yù)防措施單”來(lái)解決問(wèn)題。不過(guò),我們開(kāi)出的“矯正預(yù)防措施單”真的解決了問(wèn)題嗎?事實(shí)告訴我們,不能真正解
講師:熊鼎偉詳情
《8D問(wèn)題分析解決》 12.31
課程說(shuō)明:培訓(xùn)員工問(wèn)題解決力,就是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力!實(shí)際工作中,異常問(wèn)題時(shí)有發(fā)生。成品出貨后,產(chǎn)品不合規(guī)格,顧客投拆異常;在生產(chǎn)過(guò)程中,交給下道工序的半成品不符合要求,是常見(jiàn)的異常;供應(yīng)商交貨,不符合規(guī)格要求,被我們視為來(lái)料品質(zhì)異常。針對(duì)異常,我們通常開(kāi)出“矯正預(yù)防措施單”來(lái)解決問(wèn)題。不過(guò),我們開(kāi)出的“矯正預(yù)防措施單”真的解決了問(wèn)題嗎?事實(shí)告訴我們,不能真正解
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?階段課程大綱課程要點(diǎn)課堂演練?六西格瑪運(yùn)用概述什么是六西格瑪六西格瑪?shù)哪繕?biāo)六西格瑪方法論六西格瑪系統(tǒng)化六西格瑪?shù)倪\(yùn)營(yíng)?在四個(gè)層面上正確理解六西格瑪???定義階段定義階段實(shí)務(wù)技能定義階段的流程定義問(wèn)題的要點(diǎn)定義問(wèn)題的工具精益生產(chǎn)與七大浪費(fèi)?如何定義六西格瑪項(xiàng)目??定義實(shí)際的六西格瑪問(wèn)題基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)知識(shí)介紹什么是統(tǒng)計(jì)分析?正態(tài)分布的特性分析你的西格瑪?如何分析你的
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抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃2D 12.31
一、抽樣檢驗(yàn)與質(zhì)量保證抽樣檢驗(yàn)的意義抽樣檢驗(yàn)與質(zhì)量保證抽樣計(jì)劃的種類(lèi)計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)的基本原理?1、GB/T2828.1:2012抽樣計(jì)劃2、計(jì)數(shù)型抽樣檢驗(yàn)方案的基本概念??---計(jì)數(shù)檢驗(yàn)?---計(jì)數(shù)抽樣方案?---小概率事件與反證法?---一次抽樣方案?---二次抽樣方案??3、OC曲線?---OC曲線的一般形狀?---抽樣方案的辨別率?---抽樣的風(fēng)險(xiǎn)?--
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《六西格瑪綠帶重點(diǎn)技能》 12.31
課程時(shí)間:(18小時(shí)/3天)課程內(nèi)容:階段課程大綱課程要點(diǎn)課堂演練??定義階段定義階段實(shí)務(wù)技能定義階段的流程定義問(wèn)題的要點(diǎn)定義問(wèn)題的工具?如何定義六西格瑪項(xiàng)目??定義實(shí)際的六西格瑪問(wèn)題基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)知識(shí)介紹什么是統(tǒng)計(jì)分析?正態(tài)分布的特性分析你的西格瑪?如何分析你的過(guò)程是多少個(gè)西格瑪??Z值轉(zhuǎn)換分析?????測(cè)量階段測(cè)量階段實(shí)務(wù)技能測(cè)量階段的五個(gè)步驟測(cè)量階段主要的工
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《六西格瑪基礎(chǔ)培訓(xùn)課程》 12.31
參加對(duì)象:中層干部、工程、技術(shù)、生產(chǎn)專(zhuān)家、品質(zhì)管理人員及其他改善團(tuán)隊(duì)人員。課程時(shí)間:2天/12小時(shí)課程背景質(zhì)量成本已成為企業(yè)第三利潤(rùn)的來(lái)源,早在上世紀(jì)八十年代,以摩托羅拉、美國(guó)通用電器為首的世界巨頭,就應(yīng)用六西格瑪管理系統(tǒng),成功地降低質(zhì)量成本,在提升質(zhì)量的同時(shí),獲取高額的利潤(rùn)。如今,六西格瑪管理已成為一流企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略,將六西格到作為公司的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略,全面推廣
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《六西格瑪綠課程計(jì)劃書(shū)》 12.31
一、重點(diǎn)介紹:本課程重點(diǎn)解決六西格瑪如何在企業(yè)落地應(yīng)用的難題,為此課程特做如下設(shè)計(jì):學(xué)習(xí)一段,落實(shí)一段的分階段上課方式第一次課程:學(xué)習(xí)---定義、測(cè)量階段的內(nèi)容;??????落實(shí)---項(xiàng)目選擇、項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)編制、數(shù)據(jù)收集計(jì)劃制訂、測(cè)量系統(tǒng)分析、過(guò)程能力分析、Minitab基礎(chǔ)應(yīng)用第二次課程:學(xué)習(xí)---分析階段內(nèi)容???落實(shí)---PFMEA、置信區(qū)間分析、假設(shè)檢
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一、重點(diǎn)介紹:本課程重點(diǎn)解決六西格瑪如何在企業(yè)落地應(yīng)用的難題,為此課程特做如下設(shè)計(jì):學(xué)習(xí)一段,落實(shí)一段的分階段上課方式第一次課程:學(xué)習(xí)---定義、測(cè)量階段的內(nèi)容;??????落實(shí)---項(xiàng)目選擇、項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)編制、數(shù)據(jù)收集計(jì)劃制訂、測(cè)量系統(tǒng)分析、過(guò)程能力分析、Minitab基礎(chǔ)應(yīng)用第二次課程:學(xué)習(xí)---分析階段內(nèi)容???落實(shí)---置信區(qū)間分析、假設(shè)檢驗(yàn)、回歸分析
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供應(yīng)商品質(zhì)管理(SQM)概述新時(shí)期品質(zhì)的定義、本質(zhì),理解SQM供應(yīng)商管理的內(nèi)容、目的,供應(yīng)鏈體系SQE崗位職責(zé)SQE素質(zhì)要求SQE團(tuán)隊(duì)關(guān)系SQE職業(yè)發(fā)展供應(yīng)商選擇供應(yīng)商選擇的流程供應(yīng)商信息的六大來(lái)源供應(yīng)商選擇表的設(shè)計(jì)優(yōu)秀供應(yīng)商的特征新產(chǎn)品導(dǎo)入的品質(zhì)管理過(guò)程審核與產(chǎn)品審核量產(chǎn)前的過(guò)程審核批量生產(chǎn)過(guò)程的審核產(chǎn)品審核品質(zhì)協(xié)議通用汽車(chē)新產(chǎn)品管理十六步案例分享:1、大
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品管圈概述什么是品管圈?品管圈的起源品管圈的精神品管圈對(duì)個(gè)人的好處品管圈對(duì)公司的好處品管圈的組織運(yùn)作品管圈的組織架構(gòu)品管圈的運(yùn)作流程高層管理者的職責(zé)輔導(dǎo)員的職責(zé)圈長(zhǎng)的職責(zé)?組圈與注冊(cè)品管圈的特點(diǎn)品管圈的四大素品管圈注冊(cè)與活動(dòng)活動(dòng)主題選擇與目標(biāo)制訂??1、管理與改善??2、問(wèn)題的種類(lèi)??3、提出問(wèn)題的要領(lǐng)????---頭腦風(fēng)暴與KJ法??4、決定評(píng)價(jià)特性??5
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