《六西格瑪綠帶培訓(xùn)項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)》

  培訓(xùn)講師:熊鼎偉

講師背景:
熊鼎偉老師——六西格瑪與質(zhì)量管理專(zhuān)家主要背景:品質(zhì)管理專(zhuān)家六西格瑪黑帶美國(guó)品質(zhì)協(xié)會(huì)(ASQ)會(huì)員美國(guó)品質(zhì)協(xié)會(huì)注冊(cè)品質(zhì)工程師珠三角品質(zhì)論壇召集人之一中華總裁培訓(xùn)網(wǎng)特聘金牌顧問(wèn)師清華大學(xué)深圳研究院培訓(xùn)中心高級(jí)講師北大經(jīng)理人特聘顧問(wèn)師、南海生產(chǎn)力 詳細(xì)>>

熊鼎偉
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《六西格瑪綠帶培訓(xùn)項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)》詳細(xì)內(nèi)容

《六西格瑪綠帶培訓(xùn)項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)》

一、重點(diǎn)介紹:

重點(diǎn)解決六西格瑪及精益生產(chǎn)如何在企業(yè)落地應(yīng)用的難題,為此課程特做如下設(shè)計(jì):

  1. 采用逐步遞進(jìn)的學(xué)習(xí)方式:落實(shí)已講內(nèi)容,老師確認(rèn)后,再學(xué)習(xí)新內(nèi)容

第一次課程:學(xué)習(xí)---定義階段及精益生產(chǎn)原理的內(nèi)容 ;

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 落實(shí)---項(xiàng)目選擇、定義問(wèn)題、項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)編制、正態(tài)分布及其實(shí)務(wù)應(yīng) 用、Minitab基礎(chǔ)應(yīng)用

第二次課程:學(xué)習(xí)---測(cè)量階段及精益生產(chǎn)價(jià)值流內(nèi)容

?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?落實(shí)---數(shù)據(jù)收集計(jì)劃制訂、測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃制訂、測(cè)量系統(tǒng)分析、過(guò)程能力分析及深化Minitab的應(yīng)用;價(jià)值流圖析(VMS)現(xiàn)場(chǎng)物流

第三次課程:學(xué)習(xí)---分析階段及精益生產(chǎn)價(jià)值流分析相關(guān)內(nèi)容

?? ? ? ? ? ? 落實(shí)---置信區(qū)間分析、假設(shè)檢驗(yàn)、回歸分析、方差分析在數(shù)據(jù)分析中的應(yīng)用及深化Minitab的應(yīng)用;用價(jià)值流分析當(dāng)前物流的改進(jìn)機(jī)會(huì)

第四次課程:學(xué)習(xí)---改進(jìn)階段及精益生產(chǎn)改進(jìn)工具相關(guān)內(nèi)容

落實(shí)---實(shí)驗(yàn)計(jì)劃設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析(通過(guò)課堂仿真練習(xí)落實(shí))、以 ?精益生產(chǎn)的工具提出物流改進(jìn)方案

第五次課程:學(xué)習(xí)---控制階段相關(guān)內(nèi)容

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 落實(shí)---統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)二種計(jì)量型控制圖、三種計(jì)數(shù)型控制圖 的應(yīng)用

課程將精益生產(chǎn)有機(jī)地與六西格瑪項(xiàng)目結(jié)合在一起,避免只見(jiàn)樹(shù)林,不見(jiàn)森林;只會(huì)工具、不會(huì)應(yīng)用的知識(shí)培訓(xùn)。我們的重點(diǎn)是應(yīng)用培訓(xùn)。

  1. 以實(shí)務(wù)應(yīng)用操作為重點(diǎn)的授課方式

時(shí)間分配:理論講解50%、實(shí)務(wù)應(yīng)用操作50%

  1. 以結(jié)合公司實(shí)際案例的課后落地方式

鼓勵(lì)學(xué)員以公司的實(shí)際問(wèn)題,在老師的指導(dǎo)下完成如下作業(yè)(如是不帶公司的具體項(xiàng)目,老師另外布置強(qiáng)化理解應(yīng)用的作業(yè)):

二、課程目標(biāo)

  1. 正確理解DMAIC解決問(wèn)題的邏輯,學(xué)會(huì)DMAIC各階段解決問(wèn)題的流程;
  2. 理解精益生產(chǎn)的原理,應(yīng)用價(jià)值流分析、過(guò)程流程分析、快速換線的精益生產(chǎn)工具優(yōu)化生產(chǎn)布置,提升物流效率和人機(jī)效率
  3. 理解并掌握六西格瑪各階段問(wèn)題分析的分析工具,如:六西格瑪項(xiàng)目選擇、正態(tài)分析、數(shù)據(jù)收集計(jì)劃制訂、測(cè)量系統(tǒng)分析、過(guò)程能力分析、假設(shè)檢定與置信區(qū)間、相關(guān)回歸、DOE、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制;
  4. 以Minitab為平臺(tái),掌握統(tǒng)計(jì)軟件的基本用法的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步掌握應(yīng)用Minitab進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析、假設(shè)檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及統(tǒng)計(jì)過(guò)程分析等;
  5. 能應(yīng)用DMAIC方法,結(jié)合統(tǒng)計(jì)分析工具獨(dú)立完成六西格瑪綠帶項(xiàng)目。

三、課程特色:

  1. 課堂教學(xué):理論教學(xué)50%、案例分析20%、實(shí)務(wù)演練20%、學(xué)員作業(yè)10%;
  2. 深化理解:分五次教學(xué),每個(gè)階段布置課后作業(yè),講解課后作業(yè)、關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)
  3. 附加價(jià)值:學(xué)員可以選擇公司需要解決問(wèn)題,以小組為單位完成六西格瑪項(xiàng)目,

四、參加對(duì)象:

中層干部、工程、技術(shù)專(zhuān)家、品質(zhì)管理人員及其他改善團(tuán)隊(duì)人員。

五、輔導(dǎo)說(shuō)明:

  1. 本項(xiàng)目學(xué)習(xí)人數(shù),建議每班30人之內(nèi)為宜;
  2. 30人分為六組,每組五人,組員包括“待改善過(guò)程的所有者、過(guò)程管理者、技術(shù)專(zhuān)家和品質(zhì)管理者”;
  3. 每個(gè)小組考慮跟隨課程進(jìn)度 ,完成一個(gè)六西格瑪綠帶項(xiàng)目,

六、進(jìn)度安排:

項(xiàng)次

階段

培訓(xùn)

輔導(dǎo)

主要輸出?

?? ? 識(shí)別

--------

1天

六西格瑪綠帶項(xiàng)目

定義

2天

---------

項(xiàng)目Y,項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)

2周左右的時(shí)間,小組選擇的綠帶項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)

測(cè)量

2天

2天

數(shù)據(jù)收集計(jì)劃、測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

一個(gè)月左右的時(shí)間,完成小組選擇的綠帶項(xiàng)測(cè)量階段的工作

分析

3天

1天

影響項(xiàng)目成果的關(guān)鍵因子

一個(gè)月左右的時(shí)間,完成小組選擇的綠帶項(xiàng)目分析階段的工作

改進(jìn)

2天

2天

制訂實(shí)驗(yàn)計(jì)劃,實(shí)施改進(jìn)方案

一個(gè)月左右的時(shí)間,完成小組選擇的綠帶項(xiàng)目分析階段的工作

控制

1

-------

控制計(jì)劃

項(xiàng)目評(píng)審

------

-------

六西格瑪項(xiàng)目報(bào)告

合計(jì)時(shí)數(shù)(天)

10

6

總計(jì)時(shí)間:16天

??????

?

七、各階段培訓(xùn)及輔導(dǎo)內(nèi)容展開(kāi):

1、識(shí)別階段輔導(dǎo)內(nèi)容

日期

時(shí)段

輔導(dǎo)內(nèi)容

作業(yè)與項(xiàng)目進(jìn)度

第一天

上午

  1. 六西格瑪項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)

---領(lǐng)導(dǎo)致詞

---老師介紹項(xiàng)目流程

---各小組宣誓

  1. 工藝流程評(píng)估

---生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察

---工藝設(shè)計(jì)流程診斷

?

下午

  1. 六西格瑪立項(xiàng)評(píng)審

---各小組報(bào)告預(yù)選項(xiàng)目

---評(píng)估項(xiàng)目的可行性

---不符合項(xiàng)目重選、再評(píng)估

  1. 六格格瑪項(xiàng)目確認(rèn)

---確認(rèn)項(xiàng)目改進(jìn)工序

---生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)項(xiàng)目工序

  1. 六格瑪改進(jìn)項(xiàng)目匯總
  1. 標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)轉(zhuǎn)換練習(xí)

2、Z值與不良率分析練習(xí)

?

?

?

?

?

?

?

?

?

2、定義階培訓(xùn)內(nèi)容

日期

時(shí)段

授課內(nèi)容

作業(yè)與項(xiàng)目進(jìn)度

第一天

上午

  1. 六西格瑪愿景展望

---什么是六西格瑪

---六西格瑪?shù)年P(guān)注焦點(diǎn)

---六西格瑪項(xiàng)目的底線

---六西格瑪突破性改進(jìn)

---DMAIC或DMADV

---六西格瑪?shù)慕M織

***精益生產(chǎn)(1)

  1. 精益生產(chǎn)與項(xiàng)目選擇

---精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯

---精益生產(chǎn)的七個(gè)“零”

---精益生產(chǎn)的五個(gè)原則

---精益生產(chǎn)的技術(shù)體系

---真效率與假效率

?

下午

---制造業(yè)的八大浪費(fèi)

---消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟

  1. 六西格瑪項(xiàng)目流程介紹

---項(xiàng)目各階段主要工作

---項(xiàng)目各階段的輸出

---項(xiàng)目各階段的時(shí)間管理

  1. 基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)原理與正態(tài)分布

---數(shù)據(jù)分布與統(tǒng)計(jì)分析

---正態(tài)分布及其原理

---標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)與Z值

  1. 定義階段總結(jié)、布置課后作業(yè)
  1. 標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)轉(zhuǎn)換練習(xí)

2、Z值與不良率分析練習(xí)

第二天

?

上午

&?前一天天作業(yè)講解

  1. Minitab應(yīng)用

---Minitab基礎(chǔ)應(yīng)用

---Minitab表格數(shù)據(jù)處理

---Minitab基本圖形制作分析

  1. 定義階段實(shí)務(wù)技法

---定義階段的主要工作

---定義階段的主要工具

---綠帶項(xiàng)目的選擇要點(diǎn)

---項(xiàng)目CTQ與項(xiàng)目Y

---定義項(xiàng)目的五個(gè)要素

---以標(biāo)桿或短期能力確定目標(biāo)

---如何制訂項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)

---繪制高級(jí)流程圖

?

  1. Minitab表格設(shè)計(jì)練習(xí)
  2. Minitab數(shù)據(jù)處理練習(xí)
  3. Minitab圖形制作練習(xí)
  4. 項(xiàng)目定義練習(xí)
  5. 高級(jí)流程圖繪制練習(xí)

6、項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)制訂練習(xí)

下午

  1. 品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)(QFD)

---QFD分析流程

---一階段品質(zhì)屋構(gòu)建

---從一階品質(zhì)屋找項(xiàng)目CTQ

---二階品質(zhì)屋構(gòu)建

---從二階段品質(zhì)屋找項(xiàng)目Y

---三階品質(zhì)屋構(gòu)建

---從三階品質(zhì)屋找項(xiàng)目的X

9、細(xì)部流程圖與因果矩陣圖

---細(xì)部流程圖的三個(gè)版本

---因果矩陣圖的分析方法

10、布置課后作業(yè)

  1. 一階品質(zhì)屋練習(xí)
  2. 二階品質(zhì)屋練習(xí)
  3. 三階品質(zhì)屋練習(xí)

?

?

?

?

3、測(cè)量階段培訓(xùn)內(nèi)容

日期

時(shí)段

授課內(nèi)容

作業(yè)與項(xiàng)目進(jìn)度

第一天

上午

&?前一次作業(yè)講解

定義階段小測(cè)驗(yàn)

  1. 測(cè)量階段實(shí)務(wù)

---測(cè)量階段的六個(gè)步驟

---確定項(xiàng)目Y

---項(xiàng)目Y的性能指標(biāo)

2、數(shù)據(jù)收集計(jì)劃制訂

---長(zhǎng)期能力與短期能力

---四區(qū)塊定位

---合理的子組

---制訂數(shù)據(jù)收集計(jì)劃

?

  1. 確定你的項(xiàng)目Y
  2. 組間因素與組內(nèi)因素列表
  3. 制訂數(shù)據(jù)收集計(jì)劃

?

下午

3、計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析

---?測(cè)量系統(tǒng)的變差源

---測(cè)量系統(tǒng)分析的步驟

---一般計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析

---GRR與NDC值接收準(zhǔn)則

---Minitab測(cè)量系統(tǒng)分析

---破壞性測(cè)量系統(tǒng)分析

  1. 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析

---計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析的步驟

---計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的接受準(zhǔn)則

--- Minitab測(cè)量系統(tǒng)分析

  1. Minitab測(cè)量系統(tǒng)分析
  2. 制訂測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

第二天

?

上午

1、連續(xù)數(shù)據(jù)過(guò)程能力分析

? ? ---數(shù)據(jù)的正態(tài)性檢驗(yàn)

?? ---數(shù)據(jù)正態(tài)轉(zhuǎn)換

?? ---Ca、CP、CPK、PP、PPK

?? --- Minitab過(guò)程能力分析

2、離散數(shù)據(jù)過(guò)程能力分析

?? ?---DPU、TOP、DPO

?? ---缺陷類(lèi)型過(guò)程能力分析

? ?---YFT、YRT、YNA

?? ---合格率型過(guò)程能力分析

?? --- Minitab過(guò)程能力分析

1、數(shù)據(jù)正態(tài)檢驗(yàn)與正態(tài)轉(zhuǎn)換練習(xí)

2、連續(xù)數(shù)據(jù)過(guò)程能力分析

3、DPU、TOP、DPO課堂練習(xí)

4、缺陷型項(xiàng)目Y過(guò)程能力分析

5、合格率型項(xiàng)目Y過(guò)程能力分析

下午

***精益生產(chǎn)(2)

  1. 價(jià)值流圖析

--價(jià)值流圖析的定義? ? ? ?

--什么時(shí)候使用價(jià)值流圖

--價(jià)值流圖分析的線路圖

  1. 選擇產(chǎn)品族

--定義的制造價(jià)值流? ? ? ?

--識(shí)別價(jià)值流中的價(jià)值對(duì)象

--確定和選擇產(chǎn)品族

--確定價(jià)值流的邊界

--完成顧客分析

--驗(yàn)證即將進(jìn)行的VSM活動(dòng)

  1. 繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖

--識(shí)別繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖的方法

--確定價(jià)值流圖的整體布局

--現(xiàn)狀價(jià)值流圖的繪制步驟

  1. 實(shí)地繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖的方法

布置課后作業(yè)

1、課堂演練:繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖

4、分析階段培訓(xùn)內(nèi)容

日期

時(shí)段

授課內(nèi)容

作業(yè)/項(xiàng)目進(jìn)度

第一天

?

上午

&?上一次課后作業(yè)講解、小測(cè)驗(yàn)

  1. 分析階段概述

---分析的四個(gè)步驟

---數(shù)據(jù)分析路線圖

  1. 正態(tài)分布與置信區(qū)間
  2. T分布及置信區(qū)間分析

---什么是T分布

---自由度與風(fēng)險(xiǎn)率

---如何求T值

---T值置信區(qū)間的計(jì)算

---Minitab置信區(qū)間分析

  1. 假設(shè)檢驗(yàn)基本原理

---假設(shè)檢驗(yàn)的九個(gè)步驟

---檢驗(yàn)的二種風(fēng)險(xiǎn)

---原假設(shè)與對(duì)立假設(shè)

---單邊檢驗(yàn)與雙邊檢驗(yàn)

---P值的含義

  1. T分布置信區(qū)間計(jì)算

?

下午

  1. 單樣本T檢驗(yàn)

---箱線圖

---單樣本檢驗(yàn)的實(shí)際意義

---Minitab單樣本T檢驗(yàn)

---檢驗(yàn)結(jié)果分析與結(jié)論

6、2T檢驗(yàn)

---雙本檢驗(yàn)的實(shí)際意義

---Minitab雙樣本T檢驗(yàn)

---檢驗(yàn)結(jié)果分析與結(jié)論

?

  1. Minitab單樣本T檢驗(yàn)練習(xí)
  2. Minitab雙樣本T檢驗(yàn)練習(xí)
  3. T檢驗(yàn)仿真練習(xí)

?

?

?

?

?

?

?

  1. Minitab單方差檢驗(yàn)練習(xí)
  2. Minitab雙方差檢驗(yàn)練習(xí)
  3. Minitab P檢驗(yàn)練習(xí)
  4. 方差檢驗(yàn)仿真練習(xí)

?

第二天

上午

7、成對(duì)T檢驗(yàn)

---成對(duì)檢驗(yàn)的實(shí)際意義

---Minitab成對(duì)T檢驗(yàn)

---檢驗(yàn)結(jié)果分析與結(jié)論

8、單方差檢驗(yàn)

? ?---單方差檢驗(yàn)的實(shí)際意義

---Minitab單方差檢驗(yàn)

---檢驗(yàn)結(jié)果分析與結(jié)論

9、雙方差檢驗(yàn)

?? ?---雙方差檢驗(yàn)的實(shí)際意義

---Minitab雙方差檢驗(yàn)

---檢驗(yàn)結(jié)果分析與結(jié)論

10、P檢驗(yàn)

?? ?---P檢驗(yàn)的實(shí)際意義

---Minitab P檢驗(yàn)

---檢驗(yàn)結(jié)果分析與結(jié)論

11、2P檢驗(yàn)

?? ?---單方差檢驗(yàn)的實(shí)際意義

---Minitab單方差檢驗(yàn)

下午

12、單比率檢驗(yàn)

? ?---單比率檢驗(yàn)的實(shí)際意義

---Minitab單比率檢驗(yàn)

13、雙比率檢驗(yàn)

?? ?---雙比率檢驗(yàn)的實(shí)際意義

---Minitab雙比率檢驗(yàn)

14、方差分析

15、回歸分析

?? ?---單變量回歸分析

?? ?---多變量回歸分析

16、分析階段小結(jié),布置課外作業(yè)

9、Minitab單比率檢驗(yàn)練習(xí)

10、Minitab雙比率檢驗(yàn)練習(xí)

11、Minitab方差分析練習(xí)

12、Minitab回歸分析練習(xí)

第三天

上午

&?上一次課后作業(yè)講解、小測(cè)驗(yàn)

***精益生產(chǎn)(3)

  1. 詢(xún)問(wèn)當(dāng)前狀態(tài)

(接前面《價(jià)值流分析》的內(nèi)容)

--當(dāng)前產(chǎn)品的庫(kù)存政策

--目前的過(guò)程符合節(jié)拍時(shí)間嗎?

--哪些過(guò)程可以采用連續(xù)流?

--在哪里設(shè)置拉動(dòng)體系

--你在哪個(gè)點(diǎn)決定生產(chǎn)節(jié)拍

--你將怎樣使生產(chǎn)組合平準(zhǔn)化

--換線時(shí)間是否需要改進(jìn)

--人機(jī)組合工作改進(jìn)

--效率力改進(jìn)的機(jī)會(huì)在哪里

--哪些過(guò)程需要改進(jìn)合格率

--還需要其他哪方面的改進(jìn)

2、現(xiàn)場(chǎng)IE有原則

3、時(shí)間研究

?? ---時(shí)間研究的流程

?? ---標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成要素

  1. 動(dòng)作分析

---動(dòng)作要素

---動(dòng)作要素分析

1、價(jià)值流圖現(xiàn)狀分析練習(xí)

2、流程分析練習(xí)

?

下午

  1. 人機(jī)組合分析

---人機(jī)

  1. 作業(yè)者流程分析
  2. 產(chǎn)品流程分析
  3. 單元生產(chǎn)
  4. 快速的換線原則與技巧
  5. 布置課后作業(yè)

?

1、PFMEA實(shí)作練習(xí)

5、改進(jìn)階培訓(xùn)內(nèi)容

日期

時(shí)段

授課內(nèi)容

作業(yè)/項(xiàng)目進(jìn)度

第一天

上午

&?分析階段作業(yè)講解、小測(cè)驗(yàn)

  1. 改進(jìn)階段的二個(gè)大步驟

---設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)

---找出關(guān)鍵因子

  1. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)概述

---實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的三個(gè)階段

---實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的九個(gè)步驟

  1. 一般因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

---單因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

---數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)分解

---因子顯著性分析

---最適參數(shù)區(qū)間的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

---雙因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

1、一般因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)練習(xí)

下午

4、2水平因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

?? ---雙因子2水平實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

?? ---角點(diǎn)仿行

?? ---主效應(yīng)圖分析

?? ---交互作業(yè)圖分析

?? ---立方體圖分析

?? ---因子顯著性分析

  1. 全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

---全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

---實(shí)驗(yàn)的重復(fù)與反復(fù)

---重復(fù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理

---實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)平均值分析

---實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)差分析

---選擇最適的參數(shù)組合

---實(shí)驗(yàn)因子的三種類(lèi)型

  1. 雙因子2水平實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)練習(xí)
  2. 主效應(yīng)圖、交互作用圖、立方體圖分析練習(xí)
  3. Minitab全因設(shè)計(jì)練習(xí)

?

?

?

?

?

?

?

  1. Minitab部分析因練習(xí)
  2. Minitab響應(yīng)優(yōu)化練習(xí)
  3. Minitab殘差診斷練習(xí)

?

第二天

上午

  1. 部分因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

---什么是部分析因

---直交配列表

---Minitab部分析因?qū)嶒?yàn)設(shè)計(jì)

---部分析的分辨率

---Minitab部分析因?qū)嶒?yàn)分析

---合并誤差項(xiàng)的方法

---回歸方程優(yōu)化的原則

---殘差診斷

---響應(yīng)優(yōu)化器的應(yīng)用

---最佳響應(yīng)預(yù)測(cè)

?

下午

  1. 響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

---線性模型與非線性模型

---2水平以上的實(shí)驗(yàn)

---3水平實(shí)驗(yàn)的局限性

---星點(diǎn)、表面點(diǎn)與中心點(diǎn)

---Minitab創(chuàng)建響應(yīng)面設(shè)計(jì)

---區(qū)組的選擇

---Minitab分析呼應(yīng)面設(shè)計(jì)

---回歸方程優(yōu)化

---殘差診斷分析

---優(yōu)化響應(yīng)器分析

?

***精益生產(chǎn)(4)

  1. 創(chuàng)造未來(lái)價(jià)值流圖

--標(biāo)記的當(dāng)前狀態(tài)圖

--將流動(dòng)的過(guò)程合并

--加入超市和看板

--計(jì)算交付時(shí)間與加工時(shí)間

--識(shí)別圖上的價(jià)值環(huán)

9、Minitab創(chuàng)建響應(yīng)面設(shè)計(jì)練習(xí)

10、Minitab響應(yīng)面分析練習(xí)

11、Minitab序貫法創(chuàng)建響應(yīng)面設(shè)計(jì)練習(xí)

6、控制階培訓(xùn)內(nèi)容

日期

時(shí)段

授課內(nèi)容

作業(yè)/項(xiàng)目進(jìn)度

第一天

上午

&?上一次課后作業(yè)講解、小測(cè)驗(yàn)

  1. 控制階段的關(guān)鍵步驟

---建立控制計(jì)劃

---項(xiàng)目文檔整理

---機(jī)會(huì)轉(zhuǎn)化與持續(xù)監(jiān)控

2、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

---過(guò)程變異控制原理

---過(guò)程的四種分類(lèi)

---過(guò)程解析與過(guò)程控制

  1. 用于解析的Xbar-R控制圖

---數(shù)據(jù)收集要求

---控制線的計(jì)算方法

--- Minitab?制作Xbar-R圖

---解析用Xbar-R控制圖判定

  1. 用于控制的Xbar-R控制圖

---控制用Xbar-R制作與應(yīng)用

---控制用Xbar-R的判讀與措施

5、I-MR控制圖

?? --- I-MR控制圖應(yīng)用場(chǎng)合

?? --- I-MR控制圖的制作方法

1、Minitab Xbar-R?控制圖制作練習(xí)

2、Minitab P?控制圖制作練習(xí)

3、Minitab Xbar-R?仿真判讀練習(xí)

4、C圖制作練習(xí)

?

?

下午

  1. 用于解析的P控制圖

---數(shù)據(jù)收集與處理

---控制線的計(jì)算方法

--- Minitab?制作P圖

  1. 用于控制的P控制圖

---控制用P圖的繪制方法

  1. C控制圖繪制方法
  2. U控制圖繪制方法

?

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參加對(duì)象:中層干部、工程、技術(shù)、生產(chǎn)專(zhuān)家、品質(zhì)管理人員及其他改善團(tuán)隊(duì)人員。課程時(shí)間:2天/12小時(shí)課程背景質(zhì)量成本已成為企業(yè)第三利潤(rùn)的來(lái)源,早在上世紀(jì)八十年代,以摩托羅拉、美國(guó)通用電器為首的世界巨頭,就應(yīng)用六西格瑪管理系統(tǒng),成功地降低質(zhì)量成本,在提升質(zhì)量的同時(shí),獲取高額的利潤(rùn)。如今,六西格瑪管理已成為一流企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略,將六西格到作為公司的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略,全面推廣

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一、重點(diǎn)介紹:本課程重點(diǎn)解決六西格瑪如何在企業(yè)落地應(yīng)用的難題,為此課程特做如下設(shè)計(jì):學(xué)習(xí)一段,落實(shí)一段的分階段上課方式第一次課程:學(xué)習(xí)---定義、測(cè)量階段的內(nèi)容;??????落實(shí)---項(xiàng)目選擇、項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)編制、數(shù)據(jù)收集計(jì)劃制訂、測(cè)量系統(tǒng)分析、過(guò)程能力分析、Minitab基礎(chǔ)應(yīng)用第二次課程:學(xué)習(xí)---分析階段內(nèi)容???落實(shí)---PFMEA、置信區(qū)間分析、假設(shè)檢

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供應(yīng)商品質(zhì)管理(SQM)概述新時(shí)期品質(zhì)的定義、本質(zhì),理解SQM供應(yīng)商管理的內(nèi)容、目的,供應(yīng)鏈體系SQE崗位職責(zé)SQE素質(zhì)要求SQE團(tuán)隊(duì)關(guān)系SQE職業(yè)發(fā)展供應(yīng)商選擇供應(yīng)商選擇的流程供應(yīng)商信息的六大來(lái)源供應(yīng)商選擇表的設(shè)計(jì)優(yōu)秀供應(yīng)商的特征新產(chǎn)品導(dǎo)入的品質(zhì)管理過(guò)程審核與產(chǎn)品審核量產(chǎn)前的過(guò)程審核批量生產(chǎn)過(guò)程的審核產(chǎn)品審核品質(zhì)協(xié)議通用汽車(chē)新產(chǎn)品管理十六步案例分享:1、大

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