生產(chǎn)采購(gòu)課程體系

前言:為什么要搞精益生產(chǎn)?傳統(tǒng)企業(yè)的弊端和制造業(yè)普遍存在的問(wèn)題:1、時(shí)而加班,時(shí)而停產(chǎn)——生產(chǎn)不均衡!應(yīng)用精益生產(chǎn)方式后馬上得到根本扭轉(zhuǎn)(案例)2、生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)流程不合理,造成大量搬運(yùn)浪費(fèi)和動(dòng)作浪費(fèi)!(案例)3、原來(lái)廠房緊張不夠用,應(yīng)用精益生產(chǎn)后節(jié)省60%的廠房面積案例(環(huán)球、新力)4、大量的半成品和庫(kù)存占用資金流動(dòng)緩慢,導(dǎo)致企業(yè)資金困難。(案例)5、傳統(tǒng)

 講師:李樹(shù)青咨詢電話:010-82593357下載需求表


【課程大綱】破冰分享?。?如何看待企業(yè)管理中的問(wèn)題??生產(chǎn)企業(yè)的三大流企業(yè)利潤(rùn)獲取的三大來(lái)源?生產(chǎn)企業(yè)的4M1E管理的六大問(wèn)題?生產(chǎn)企業(yè)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖?約束出效率!講制造業(yè)生產(chǎn)組織模式和職業(yè)化提升1.計(jì)劃性生產(chǎn)特點(diǎn)2.訂單性生產(chǎn)特點(diǎn)3.混合性生產(chǎn)特點(diǎn)4.生管組織單位的工作職責(zé)與目標(biāo)1)生管的工作目標(biāo)2)生管的能力與要求3)生管的工作職責(zé)4)生管對(duì)生產(chǎn)的五重管理

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部分:工廠為什么要實(shí)行控制管理一、制造企業(yè)嬴利的三要素二、制造型企業(yè)成本失控問(wèn)題解析三、制造型企業(yè)品質(zhì)失控問(wèn)題解析四、制造型企業(yè)交期失控問(wèn)題解析五、單靠領(lǐng)導(dǎo)管人作管理的敝端六、如何從失控管理到受控管理1.從領(lǐng)導(dǎo)做管理到全員做管理2.從縱向管理到網(wǎng)狀管理3.從職能管理到流程管理4.從單重控制到多重控制5.從上下級(jí)控制到平等控制第二部分制造企業(yè)的控制體系設(shè)計(jì)一、

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  采購(gòu)合同及其特點(diǎn)  采購(gòu)合同的定義及其種類  合同意向的要件  報(bào)價(jià)與訂單、承諾與兌現(xiàn)  采購(gòu)合同的構(gòu)成要素  采購(gòu)合同的重要性及其作用  采購(gòu)合同的內(nèi)容  采購(gòu)合同的架構(gòu)  采購(gòu)合同的內(nèi)容及其作用力之間的關(guān)系  采購(gòu)合同的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容:對(duì)象、目的、品名、價(jià)格、交貨、付款、品質(zhì)、變更  采購(gòu)合同范例  常用的采購(gòu)合同形態(tài)  采購(gòu)合同與采購(gòu)人員  采購(gòu)人員應(yīng)如

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講、工廠損失分析一.傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的生產(chǎn)管理問(wèn)題二.游戲—管理的真諦三.工廠損失在何處四.認(rèn)識(shí)浪費(fèi)和差距五.現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員企業(yè)實(shí)例分析六.心—視頻欣賞、討論、分享第二講、生產(chǎn)管理者的角色認(rèn)知一.生產(chǎn)主管的工作使命二.造成員工不滿的主要原因分析三.某企業(yè)實(shí)例—學(xué)員討論、結(jié)合課程講解四.生產(chǎn)主管的7種現(xiàn)狀五.生產(chǎn)管理人員的角色認(rèn)知1.成為優(yōu)秀領(lǐng)導(dǎo)者的11項(xiàng)自身要求2.

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部分現(xiàn)代物流——制造企業(yè)獲取第三利潤(rùn)的源泉一、物流的內(nèi)涵與構(gòu)成要素二、為什么說(shuō)搞好現(xiàn)代企業(yè)物流是第三利潤(rùn)源泉三、目前企業(yè)物流管理面臨的問(wèn)題——企業(yè)發(fā)展的瓶頸四、在小批量、多品種、周期短的生產(chǎn)環(huán)境下為什么要構(gòu)建企業(yè)現(xiàn)代物流管理體系第二部分構(gòu)建先進(jìn)的企業(yè)物流管理體系一、小批量、多品種、周期短、變化大的客戶需求環(huán)境下,不協(xié)調(diào)的物流管理體系帶來(lái)的后果二、目前制造企業(yè)

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精益生產(chǎn)管理 程錫蘭   課時(shí):12H

天時(shí)間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分:精益起源與TPS介紹1、當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)和發(fā)展趨勢(shì)2、中國(guó)企業(yè)為何短壽?微利時(shí)代,中小企業(yè)如何生存?3、如何“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”4、世界主流管理文化對(duì)比(法家、孔孟文化儒家思想)5、國(guó)學(xué)文化中的“精細(xì)化管理”6、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵—4M1E7、推行精益生產(chǎn)消滅八大浪費(fèi)成本壓縮工廠淘金8、什么是精益生產(chǎn)

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章:企業(yè)存在的九大困惑困惑一、根據(jù)產(chǎn)能完全可以不加班就可以完成計(jì)劃,可天天加班加點(diǎn)還是沒(méi)辦法如期交貨困惑二、從表面上看企業(yè)是盈利的,但結(jié)果是這里損耗一點(diǎn)、那里浪費(fèi)一點(diǎn),變成虧損了困惑三、天天抓質(zhì)量,可做出的產(chǎn)品沒(méi)辦法滿足客戶要求,質(zhì)量總是不穩(wěn)定,退貨一大堆困惑四、每個(gè)月整理倉(cāng)庫(kù),可結(jié)果倉(cāng)庫(kù)里面總是堆滿了好的不好的原材料、在制品、成品困惑五、企業(yè)里面的上下之間

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精益采購(gòu)管理管理優(yōu)勢(shì)談判技巧供應(yīng)鏈管理與采購(gòu)供應(yīng)技術(shù)發(fā)展一、嚴(yán)峻的供應(yīng)鏈環(huán)境1、供應(yīng)環(huán)境日趨需求嚴(yán)苛2、供應(yīng)鏈發(fā)展四個(gè)階段與三種模式3、大規(guī)模生產(chǎn)vs.大規(guī)模定制例舉:比亞迪vs.神州電腦4、業(yè)務(wù)模式變遷-BTSvs.BTO5、SCM供應(yīng)鏈策略價(jià)值貢獻(xiàn)二、采購(gòu)與供應(yīng)技術(shù)進(jìn)化1、我們的期望-7Right例舉:EMS企業(yè)采購(gòu)供應(yīng)危機(jī)2、制造業(yè)生產(chǎn)策略變化與采購(gòu)供

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講中日企業(yè)成本管理的五大異同一、是成本管理的著眼點(diǎn)不同。二、是成本管理的意識(shí)與方式不同三、是成本管理的手段不同。四、是更新改造在成本管理中的作用不同。五、是資金成本管理的根基不同。第二講、成本控制從何處作手?一、從成本占比例高的方面入手;二、從創(chuàng)新方面入手;三、從關(guān)鍵點(diǎn)入手;四、從可控制費(fèi)用作手五、從激勵(lì)約束機(jī)制方面作手第三講、成本控制的基本程式和方法 一、

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一、TPM活動(dòng)的發(fā)展與傳播1、TPM的成長(zhǎng)和發(fā)展?fàn)顩r2、TPM的定義和成果3、TPM展開(kāi)程序的12個(gè)階段4、TPM導(dǎo)入的準(zhǔn)備體系構(gòu)筑5、TPM導(dǎo)入開(kāi)始到落實(shí)階段為止二、生產(chǎn)效率化理論1、生產(chǎn)效率化2、阻礙效率化的16大損失3、損失的組成4、推進(jìn)生產(chǎn)效率階段5、慢性損失與突發(fā)損失的比較6、什么是改善三、生產(chǎn)效率的個(gè)別改善1、故障“0”化的改善程序2、作業(yè)準(zhǔn)備改

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課程大綱一、制定生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略1、演練,厘清運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略與企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的關(guān)系,理解市場(chǎng)需求、技術(shù)進(jìn)步、供應(yīng)市場(chǎng)以及其他運(yùn)營(yíng)要素對(duì)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略制定的影響。2、產(chǎn)品戰(zhàn)略決策:新產(chǎn)品選擇、產(chǎn)品組合策略、生產(chǎn)進(jìn)出策略3、新產(chǎn)品選擇:全新產(chǎn)品、換代產(chǎn)品、本企業(yè)新產(chǎn)品4、新產(chǎn)品決策因素:市場(chǎng)條件、財(cái)務(wù)條件、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)條件5、產(chǎn)品組合策略:如何進(jìn)行產(chǎn)品組合?6、生產(chǎn)進(jìn)出策略:早進(jìn)晚出

 講師:劉月松咨詢電話:010-82593357下載需求表


部分:透視世界500強(qiáng)企業(yè)1.世界500強(qiáng)企業(yè)的管理思想2.中國(guó)企業(yè)與500強(qiáng)的差距3.我們?cè)趺慈プ汾s500強(qiáng)的腳步?4.從豐田生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)5.TPM在精益生產(chǎn)中的地位及作用第二部分:500強(qiáng)的秘密武器-TPM1.什么是TPM活動(dòng)    2.TPM與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升3.TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程4.TPM的8大支柱5.TPM的4個(gè)階段6.實(shí)現(xiàn)TPM的6大指

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生產(chǎn)管理5S   課時(shí):1H

  、生產(chǎn)管理5S——企業(yè)為什麼需要引進(jìn)5S  支撐企業(yè)永續(xù)發(fā)展的[能力]—持續(xù)改善  自主活動(dòng)向縱深推進(jìn)  在選擇采購(gòu)及生產(chǎn)供貨合作中的常見(jiàn)問(wèn)題:  企業(yè)常態(tài)中的4個(gè)問(wèn)題:(市場(chǎng)調(diào)查實(shí)例)  1、工廠怕看2、產(chǎn)品怕查3、永遠(yuǎn)救不完的火4、精美的樣品,馬虎的批量  在勘察企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所見(jiàn)到的現(xiàn)象:(工廠實(shí)景照片)  [案例]:由常見(jiàn)的現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象及普遍存在的Q、

 講師:孫百川咨詢電話:010-82593357下載需求表


培訓(xùn)大綱培訓(xùn)模塊內(nèi)容時(shí)間精益思想精益生產(chǎn)方式歷史1天精益概念與工具體系浪費(fèi)與效率7大浪費(fèi)精益實(shí)施策略精益五大原則精益工具培訓(xùn)持續(xù)改善(Kaizen)1天問(wèn)題解決模式價(jià)值流圖VSM,節(jié)拍T/T與工程分析現(xiàn)場(chǎng)管理5S及目視化1天精益布局改善單元生產(chǎn)全員生產(chǎn)保全TPM,設(shè)備綜合效率OEE,快速換型SMED1天看板超市與拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)工作與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)防呆

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