生產(chǎn)采購課程體系

一、TPM概論-TPM的定義-日美競爭中的TPM發(fā)展史-事后維護(hù)→預(yù)防維護(hù)→改良維護(hù)→維護(hù)預(yù)防→TPM-TPM活動的終極目的和現(xiàn)實意義-全員參與、人機(jī)互動是TPM的至高境界-TPM的活動內(nèi)容-TPM的歌劇院模式-TPM的活動體系-推進(jìn)TPM活動的十二個步驟-TPM推進(jìn)組織二、設(shè)備管理基礎(chǔ)-JIT模式下設(shè)備管理的新趨勢-設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率及其三個構(gòu)成-影響設(shè)備有

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  一、生產(chǎn)計劃與物料控制——供應(yīng)鏈一體化的核心  市場需求對PMC的要求  生產(chǎn)運作對客戶滿意度和財務(wù)成果的影響  準(zhǔn)時生產(chǎn)與零庫存管理理念及其指導(dǎo)作用  生產(chǎn)管理部門的計劃-組織-協(xié)調(diào)職能  PMC與銷售計劃、采購、生產(chǎn)作業(yè)及存貨控制之整合  二、生產(chǎn)計劃與物料控制——生產(chǎn)計劃控制  生產(chǎn)與銷售業(yè)務(wù)鏈接--如何找到有效的產(chǎn)銷鏈接方式  市場預(yù)測與生產(chǎn)計劃

 講師:孫百川咨詢電話:010-82593357下載需求表


章、管理者的角色認(rèn)知一、管理的基本定義二、從“竹官理”中理解管理三、管理者的權(quán)利認(rèn)知四、管理者的五項使命五、管理者的九重角色六、現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的四大能力與條件七、現(xiàn)場管理者的28個管理原則第二章、生產(chǎn)管理者的成本意識一、如何提高10的利潤二、煮雞蛋的學(xué)問三、擠牙膏法則(啟示)四、我們應(yīng)具備的6大成本意識五、從管理定義談成本控制的幾大方向第三章、現(xiàn)場Man(

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  室:銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理  1.銷售計劃/生產(chǎn)計劃角色和定位---訂單總導(dǎo)演/總指揮  2.銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃先進(jìn)組織架構(gòu)  東莞諾基亞公司銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構(gòu)  3.生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進(jìn)/備料功能/呆料預(yù)防--處理  4.生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程  準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS

 講師:雷衛(wèi)旭咨詢電話:010-82593357下載需求表


【培訓(xùn)大綱Outline】講企業(yè)采購工作定位1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)(外在表現(xiàn),內(nèi)在透析,怎么做到的?)2.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流(信息流、物資流、工藝流)3.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系(人、機(jī)、料、法、環(huán))4.生產(chǎn)制造業(yè)平面結(jié)構(gòu)圖(企業(yè)運營平面圖)5.績效考核的根本是什么?(數(shù)據(jù)哪里來?數(shù)據(jù)怎么來?數(shù)據(jù)怎么流動?數(shù)據(jù)做什么用?)6.產(chǎn)

 講師:沈懷金咨詢電話:010-82593357下載需求表


  講:現(xiàn)場管理者的角色認(rèn)知  一、制造型企業(yè)當(dāng)前環(huán)境與挑戰(zhàn):  二、管理及管理職能簡介  三、小組討論與總結(jié):現(xiàn)場管理者的角色與職能  四、工作任務(wù)與員工平衡  五、一流現(xiàn)場的員工八大特點與優(yōu)勢  六、現(xiàn)場管理的方法與工具  第二講現(xiàn)場管理者的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)  1.領(lǐng)導(dǎo)注意事項及技巧  2.如何與上級交流及技巧  3.如何與下級交流  4.如何與同級交流  第三

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單元內(nèi)容概述:做好壓力管理首要原則是要對壓力有所覺察。機(jī)體對壓力往往有一種天生的吸收-緩沖機(jī)制,一般的生活壓力會被身體轉(zhuǎn)化成活力與激情。如果一個人生活在流動的、不停變化的壓力叢中,他的機(jī)體不僅可以是健康的,也是有飽滿能量的。壓力過小的生活讓人消沉、昏昏欲睡、機(jī)體懈怠、思維變慢。但有兩種壓力可能使機(jī)體調(diào)節(jié)失常,一是突如其來的過大壓力,二是持續(xù)不變低量的壓力。覺

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章為什么要推行精細(xì)化管理1.短缺經(jīng)濟(jì)時代已過去,由賣方市場轉(zhuǎn)變?yōu)橘I方市場2.競爭的白日化,微利時代的生存之道3.低碳經(jīng)濟(jì)的客觀要求,企業(yè)從粗放式管理向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)型的好時機(jī)4.企業(yè)內(nèi)面對的壓力和挑戰(zhàn)第二章什么是精細(xì)化管理1.精細(xì)化管理的來源2.精細(xì)化管理的不同觀點3.精細(xì)化管理的內(nèi)涵4.精細(xì)化管理的誤區(qū)第三章精細(xì)化管理的六大原則1.整體把握,兼顧細(xì)節(jié)2.流程

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部分采購系統(tǒng)與流程優(yōu)化1.傳統(tǒng)采購的四大誤區(qū)2.從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購—戰(zhàn)略采購的四大關(guān)鍵特征3.采購的核心價值4.先進(jìn)的采購管理系統(tǒng)5.采購組織設(shè)計與能力建設(shè)6.采購流程設(shè)計與流程優(yōu)化采購發(fā)展的歷史,就是從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購的轉(zhuǎn)變。該部分內(nèi)容的目標(biāo)就是樹立學(xué)員先進(jìn)的采購管理理念和思想,并從系統(tǒng)的角度引導(dǎo)學(xué)員站在企業(yè)全面管理的高度思考采購管理策略,實現(xiàn)采購的核

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天上午篇概述章生產(chǎn)運營管理概述節(jié)概念1、生產(chǎn)與運作系統(tǒng)是生產(chǎn)與運作過程和管理過程的有機(jī)結(jié)合體;2、生產(chǎn)與運作系統(tǒng)中存在著兩個流:物流和信息流;3、生產(chǎn)與運作系統(tǒng)由六部分組成第二節(jié)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)運作管理特點1、需建立有效的跟蹤機(jī)制對生產(chǎn)進(jìn)度信息進(jìn)行跟蹤、反饋和控制;2、需要有效控制生產(chǎn)節(jié)奏,保持成員企業(yè)之間以及部門間的協(xié)調(diào);3、盡可能縮短前置期,提高交

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課程大綱:章:精益理念一、精益模式誕生1.第三次工業(yè)革命:向精益運營模式的轉(zhuǎn)型2.成功卓越的企業(yè)典范:豐田汽車與豐田管理模式二、理解精益——精益運營管理的基本邏輯1.總裁必須理解的豐田管理模式七大核心理念:1)全局——構(gòu)建精益組織構(gòu)架2)時間——管理的主軸3)浪費——運作系統(tǒng)是否健康的標(biāo)準(zhǔn)4)改善——排除浪費的核心方法5)根源——以追溯和解決浪費直到去蕪存菁

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課程大綱:  《精益成本鏈講師高級研修班》分供應(yīng)鏈、制造鏈、客戶鏈三大模塊,集合了全球成本控制的有效方法、具實踐的工具和流程,視野拓寬、戰(zhàn)略修正與實用工具并重,首次引進(jìn)國際先進(jìn)的“211”教育模式,用  PTT體系提升學(xué)員執(zhí)行實踐項目和創(chuàng)造效益的主動性和參與性!  系統(tǒng)了解制造業(yè)成本鏈的構(gòu)成及各環(huán)節(jié)之間的成本關(guān)系  學(xué)會全面準(zhǔn)確剖析自己企業(yè)成本的構(gòu)成,并能夠

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第1講:精益生產(chǎn)體系一個中心、二個基本點一、精益生產(chǎn)巨大魅力1、利潤大化2、成本低化3、質(zhì)量好顧客滿意二、精益體系一個中心,二個基本點1、以利潤為中心2、基本點1:徹底消除浪費,降低成本基本點2:柔性生產(chǎn),提高競爭力四、徹底消除浪費1、由顧客決定價值2、企業(yè)存在九大浪費1)制造過剩的浪費2)等待的浪費3)搬運的浪費4)加工的浪費5)庫存的浪費6)動作的浪費7

 講師:何小勇咨詢電話:010-82593357下載需求表


周精益企業(yè)導(dǎo)入與精益企業(yè)KPI考核機(jī)制精益六西格瑪介紹發(fā)現(xiàn)浪費價值流圖創(chuàng)意改善提案制度現(xiàn)場改善實習(xí)精益六西格瑪D階段項目輔導(dǎo)第二周生產(chǎn)性與生產(chǎn)效率標(biāo)準(zhǔn)工時測量豐田生產(chǎn)技能現(xiàn)場改善實習(xí)精益六西格瑪M階段項目輔導(dǎo)第三周浪費分析之動作分析浪費分析之稼動分析浪費分析之作業(yè)分析浪費分析之工程分析現(xiàn)場浪費分析實習(xí)精益六西格瑪A階段項目輔導(dǎo)第四周工程改編JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)現(xiàn)況

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課程大綱:一、精益生產(chǎn)及精益企業(yè)-生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介-市場競爭和全球化-精益思想和精益企業(yè)-精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個要素-精益企業(yè)的實踐-構(gòu)造精益企業(yè)之屋二、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)-識別和消除七種浪費-從增值比看改善空間-過程質(zhì)量及差錯預(yù)防-制造周期和交付周期-5S及目視工廠-班組建設(shè)考核員工參與三、價值流分析-物流信息和現(xiàn)金流-產(chǎn)品系列和關(guān)鍵路徑-數(shù)據(jù)收集及現(xiàn)狀圖析-分析和

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