生產(chǎn)采購課程體系
一、如何發(fā)揮企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制在供應、生產(chǎn)、銷售一體化中的核心作用 1、制造業(yè)經(jīng)營多變的市場需求對生產(chǎn)與物流控制（PMC）的新要求 2、缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化的PMC組織架構(gòu)與運作給企業(yè)運作帶來種種問題 3、如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織與運作機制。 4、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門的配合協(xié)作 二、如何有效
講師：陳安之咨詢電話：010-82593357下載需求表
1、生產(chǎn)管理干部的角色與職責 2、生產(chǎn)管理干部的領(lǐng)導激勵溝通技巧 3、生產(chǎn)管理干部的部署培育 4、生產(chǎn)干部的團隊運作技巧 5、生產(chǎn)部門組織機構(gòu)設(shè)計 6、生產(chǎn)員工團隊管理 2生產(chǎn)管理實務 1、連續(xù)性生產(chǎn)與非連續(xù)性生產(chǎn)管理 2、MPS主生產(chǎn)排程 3、BOM制造資料與用料表 4、PAC生產(chǎn)作業(yè)排程 5、生產(chǎn)安全管理與《勞動安全法》 6、
講師：劉立戶咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)系列課程 課時：12H
部分：精益生產(chǎn)概論（2天）一、精益生產(chǎn)方式概論◆精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯 ◆三種制造方式的比較◆顧客期望的五個“零” ◆精益生產(chǎn)追求的七個“零”目標◆精益生產(chǎn)的五大原則 ◆精益生產(chǎn)的技術(shù)體系二、認識浪費◆成本的三種分析方法 ◆消除浪費的四個步驟◆制造業(yè)的八大浪費 ◆真效率與假效率◆管理的實質(zhì) ◆消除浪費的技巧與方法◆錄像觀看：你身邊
講師：熊鼎偉咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費1、浪費的三種形態(tài)2、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象3、各種動作上的浪費二、消除動作的浪費1、發(fā)現(xiàn)動作浪費2、動作分析3、經(jīng)濟動作三、生產(chǎn)要進行合理布局1、決定生產(chǎn)布局的因素2、現(xiàn)場布置四、消除等級的浪費（均衡生產(chǎn)）1、單元之生產(chǎn)方式2、人——機工作的分離3、少人化和省人化4、日生產(chǎn)（按每日需要生產(chǎn)）5、TPM（全面生產(chǎn)管理）五、消除不良的浪
講師：田開軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程一．少量多樣生產(chǎn)中常見的生產(chǎn)問題與分析一、少量多樣生產(chǎn)中常見的生產(chǎn)問題與分析二、從根源著手解決問題三、提高員工的士氣—視頻欣賞、討論四、游戲—管理的真諦五、正確理解和實施異常管理課程二．少量多樣生產(chǎn)的損失分析一、認識少量多樣生產(chǎn)中的浪費及改善帶來的優(yōu)勢二、現(xiàn)場常見浪費的認識與分析三、檢討：這些浪費在你的企業(yè)中常見嗎？四、認識影響效率的12種損失五、樹立危
講師：黃國成咨詢電話：010-82593357下載需求表
《生產(chǎn)計劃與調(diào)度控制》 課時：12H
課程大綱：一、生產(chǎn)計劃編制的準備（一）生產(chǎn)能力的確定1、流水線產(chǎn)能計算2、車間生產(chǎn)能力確定3、采購及外協(xié)周期4、影響生產(chǎn)能力的因素（二）生產(chǎn)準備的配合1、設(shè)備、工裝的準備（1）設(shè)備檢修評估（2）常用工裝排查（3）專用工裝整修2、物料需求表分層（1）進行物料需求表的部件編制（2）將常用標準件歸口倉庫管理（3）物料需求安排實施階段控制（三）生產(chǎn)計劃編制1、匯總銷
講師：肖鋼咨詢電話：010-82593357下載需求表
第1單元采購供應鏈戰(zhàn)略與合理化設(shè)計以降低采購成本1.1.一頁式創(chuàng)新物流供應鏈與六大接口關(guān)鍵信息——5環(huán)與6交…1.2.采購關(guān)鍵職能七大步驟——殺哥弟補口訣精要…1.3.采購三格——人格規(guī)格價格的世說新語…1.4.物料分級分類與集中采購戰(zhàn)略…改革原材料供應鏈管制中心組織案例…中央(集團)采購與廠區(qū)(地區(qū))采購分工…第2單元有效降低成本的供應定位模型2.1.采購
講師：顧聞知咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、采購人員管理1.采購人員的價值2.采購管理的四大誤區(qū)3.采購人員面臨的挑戰(zhàn)4.采購人員必備知識與能力5.采購人員職業(yè)道德6.5R原則7.采購人員績效評估二、采購流程管理1.采購部門的五大職能2.采購流程的作用3.采購流程的合理化設(shè)計4.無授權(quán)采購的控制5.集中采購與分散采購6.如何應對緊急采購7.電子采購8.內(nèi)部審計9.外部調(diào)查三、供應商管理1.供應商管
講師：龐新寬咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分精益生產(chǎn)意識篇章精益生產(chǎn)概論1.案例分享：要品質(zhì)還是要效率2.何謂精益生產(chǎn)-LP3.精益生產(chǎn)的由來4.何謂精益生產(chǎn)方式-JIT5.精益生產(chǎn)的六個核心6.精益生產(chǎn)的思想7.精益生產(chǎn)實施過程全貌8.精益生產(chǎn)模式的14個事業(yè)原則第二章現(xiàn)場七大浪費的認識與改善思路1.浪費與附加價值的重新認識2.企業(yè)對浪費認識的重要性3.不合格品浪費的認識-品質(zhì)的“三不政策”-品
講師：李堅咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 章:普通工廠的困惑與選擇 一，經(jīng)營不佳的工廠普遍存在的問題分析 物料經(jīng)常晚到，車間經(jīng)常等待或者加班 物料種類繁多，采購麻煩，卻又經(jīng)常產(chǎn)生呆料 生產(chǎn)計劃經(jīng)常變更，車間忙于應付 設(shè)備經(jīng)常壞掉，生產(chǎn)效率低下 交貨期經(jīng)常延誤，品質(zhì)不佳，客戶經(jīng)常投訴，甚至減少，取消訂單 局部改善，卻又按下葫蘆浮起瓢 二，成為高效工廠新選擇：實現(xiàn)JIT精益
講師：張雙國咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、何為TPM？1.TPM的含義和目標2.TPM活動的八大支柱3.企業(yè)推行TPM的意義及作用4.TPM發(fā)展歷史二、TPM的八大支柱1.安全,健康和環(huán)保2.教育和培訓3.自主維護4.個別改善5.計劃維護6.質(zhì)量系統(tǒng)維護7.供應鏈/辦公室TPM8.設(shè)備早期管理三、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析1.評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)2.總體設(shè)備效率（OEE）3.OEE計算實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷
講師：陸君偉咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)落地輔導式培訓實施方案 課時：2H
輔導式培訓：從人們學習和接受新的知識，有一個認知和轉(zhuǎn)化的過程。有專家對學習做過統(tǒng)計分析，總結(jié)出學習效率金字塔，很能說明問題。根據(jù)上述統(tǒng)計分析，我們推出輔導式培訓就能很好解決學員的學習效果精益生產(chǎn)輔導式培訓實施方案：序號學習內(nèi)容達成績效學時h1精益生產(chǎn)實操技法培訓讓學員了解什么是精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)有哪些專業(yè)工具。在課堂上討論、練習，加深學員對精益生產(chǎn)專業(yè)工具掌
講師：安岷咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、為什么要創(chuàng)建優(yōu)秀班組？1、建設(shè)優(yōu)秀班組的目的；2、當前生產(chǎn)班組的現(xiàn)狀；3、創(chuàng)建優(yōu)秀班組的意義；4、班組建設(shè)和班組管理的區(qū)別；二、優(yōu)秀班組應具有的特質(zhì)；1、班組建設(shè)的目標；2、班組建設(shè)的內(nèi)容；3、優(yōu)秀班組的管理特點；4、五好班組的具體內(nèi)容：1）完成任務好；2）安全質(zhì)量衛(wèi)生好；3）現(xiàn)場管理好；4）節(jié)約成本好；5）民主管理好（或?qū)W習團結(jié)好）。5、優(yōu)秀班組建設(shè)的
講師：宋小平咨詢電話：010-82593357下載需求表
項目管理概論1項目與項目管理2項目生命期3項目管理過程4項目管理環(huán)境與組織[案例分析1]：項目生命期管理模型[分組研討1]：公司項目生命期管理模型項目管理知識領(lǐng)域1項目整體管理1制定項目章程2制定初步范圍說明書3制定項目管理計劃4指導管理項目執(zhí)行5監(jiān)控項目工作6整體變更控制7項目收尾[案例分析2]:項目整體變更控制流程2項目范圍管理1范圍規(guī)劃2范圍定義3制定
講師：許成績咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程內(nèi)容：一、企業(yè)要不得的成本意識1、我不是經(jīng)理，成本與我無關(guān)2、公家的東西，不用白不用3、節(jié)約了成本，我有什么好處二、世界先進國家降低成本的新趨勢（日本、美國）1、省人化、無人化、系列化2、機器工廠與無人工廠3、電子商務發(fā)展三、降低成本從清除浪費根源開始1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7
