生產(chǎn)采購課程體系
課程大綱:講精益生產(chǎn)基礎(chǔ)-6S管理1、何謂6S？其實施要點？2、6S中的“三定”管理3、6S如何與考核管理掛鉤4、6S管理工具第二講問題發(fā)掘與消除浪費技巧1、強化問題意識—責任感知識精廣2、解決生產(chǎn)問題的有效方法-5WHY分析法3、解決生產(chǎn)問題的有效工具–PDCA4、現(xiàn)場巡視第三講拉動生產(chǎn)方式與看板管理1、拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的目的2、看板的四大機能3、看板的六個使
講師：司徒開平咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 講.生產(chǎn)計劃的現(xiàn)狀分析 一、交期不準所產(chǎn)生的損失分析 二、一般企業(yè)出現(xiàn)的生產(chǎn)混亂現(xiàn)象與生產(chǎn)計劃的關(guān)聯(lián)性 三、造成生產(chǎn)計劃頻頻更改的5大責任部門 四、產(chǎn)生混亂的12種原因造成計劃困難 五、供應(yīng)鏈管理對企業(yè)經(jīng)營的影響 六、供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)計劃思想 第二講.生產(chǎn)計劃管理人員的全局觀 一、從拼圖中領(lǐng)悟生產(chǎn)計劃的重要性 二、精益計劃的
講師：黃國成咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、開場白：1、當前經(jīng)濟發(fā)展的趨勢；2、企業(yè)面臨的經(jīng)濟形勢；①國際形勢；②國內(nèi)形勢；③市場形勢；面對挑戰(zhàn)、把握先機；講、生產(chǎn)問題分析與解決：1、什么是當前企業(yè)生產(chǎn)緊迫的問題？2、企業(yè)生產(chǎn)常見問題；3、還用老辦法能解決嗎？4、生產(chǎn)問題的出路在哪里？5、生產(chǎn)分析的流程和步驟；1）界定；2）測量；3）分析；4）改進；5）實施；6）控制。6、生產(chǎn)問題的分析方法；1）
講師：宋小平咨詢電話：010-82593357下載需求表
1、精益基礎(chǔ)精益生產(chǎn)vs.傳統(tǒng)生產(chǎn)價值流圖分析簡介七種浪費及浪費根源分析2、TPM概述TPM的概念，特色：預(yù)防為主，預(yù)測為主TPM活動的必要性TPM活動概要TPM的組成部分（預(yù)防性維護和預(yù)見性維護）什么是預(yù)防性維護什么是預(yù)見性維護預(yù)防性維護案例講解可靠性工程的運用如何提升維護工作的品質(zhì)和效率3、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)評價指標，機器利用率，生產(chǎn)率等
講師：毛永奇咨詢電話：010-82593357下載需求表
生產(chǎn)成本控制細節(jié) 課時：18H
一、成本控制思想1、企業(yè)賺錢的兩個公式2、利潤來自制造技術(shù)3、不能增加附加值的活動是浪費4、七大浪費5、徹底排除浪費6、一個流7、縮短批量生產(chǎn)時間8、向零庫存挑戰(zhàn)案例：阿迪達斯某工廠成本分析報告二、現(xiàn)場成本控制－企業(yè)生存的根本1、識別現(xiàn)場的成本浪費現(xiàn)象2、現(xiàn)場成本浪費的分析3、實施成本控制的原則4、現(xiàn)場如何認識現(xiàn)場成本控制三、成本的現(xiàn)場管理方法1、影響成本因
講師：田開軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱: 采購合同及其特點 ※采購合同的定義及其種類 ※合同意向的要件 ※報價與訂單、承諾與兌現(xiàn) ※采購合同的構(gòu)成要素 ※采購合同的重要性及其作用 采購合同的內(nèi)容 ※采購合同的架構(gòu) ※采購合同的內(nèi)容及其作用力之間的關(guān)系 ※采購合同的標準內(nèi)容：對象、目的、品名、價格、交貨、付款、品質(zhì)、變更 ※采購合同范例 ※常用的采購合同形態(tài) 采購
講師：湯曉華咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱破冰分享！！如何看待企業(yè)管理中的問題？優(yōu)秀企業(yè)的管理優(yōu)點（富士康、海爾）生產(chǎn)企業(yè)的三大流企業(yè)利潤獲取的三大來源生產(chǎn)企業(yè)的4M1E管理的六大問題生產(chǎn)企業(yè)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖約束出效率！標準成本和實際成本的概念企業(yè)信息流分解展示ISO體系、績效考核、現(xiàn)場管理5S6S7S、ERP、供給側(cè)、工業(yè)4.0等的根本是什么？數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用
講師：沈懷金咨詢電話：010-82593357下載需求表
模塊：價值流程分析一、樹起消除浪費的大旗1、企業(yè)“燒錢”的形式2、認識浪費3、認識浪費的方法4、持續(xù)改進二、識別浪費的有效工具--價值流分析1、價值流的定義2、創(chuàng)造某個價值的整個流程。3、價值流圖的組成和作用4、價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用三、建立價值流圖的四個步驟1、選定要研究的產(chǎn)品族2、當前價值流狀態(tài)圖3、未來價值流狀態(tài)圖4、制定并實施價值流改進計劃四
講師：毛永奇咨詢電話：010-82593357下載需求表
第1單元課程---采購管理關(guān)鍵A.供應(yīng)定位模型;物料分級分類-采購利潤策略-供貨商家數(shù)合同關(guān)系供貨商感知模型與報價策略B.人,物,單,訊流的整合與IT科技運用;條形碼應(yīng)用的迷思與破局線邊倉工令與條形碼又如何結(jié)合C.改領(lǐng)料到主動備發(fā)料的秘訣;工令消耗與銷一補一線邊倉及時回饋目視管理整數(shù)箱備料與免費補換貨D.適當?shù)恼n間分組互動研討;供應(yīng)鏈6大接口終極目標市場=啥
講師：顧聞知咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程內(nèi)容：前言：為什么要搞精益生產(chǎn)？企業(yè)普遍存在的問題仍然停留在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式基礎(chǔ)管理薄弱，沒有做到規(guī)范化、標準化、制度化管理。做管理的人大部分不懂管理90的員工辭職的責任在基層管理者大部分企業(yè)85的員工每時每刻都不創(chuàng)造價值或在制造浪費。對大量的浪費視而不見企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的方向性錯誤精細化管理、規(guī)范化管理、精益管理的區(qū)別？為何說抓精細化管理和規(guī)范化管理是危險的？
講師：李樹青咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱1.商品生命周期2.商品的成本-量產(chǎn)中的產(chǎn)品-尚未量產(chǎn)的產(chǎn)品3.量產(chǎn)產(chǎn)品的原價戰(zhàn)略1)零件的購入(包含委外加工…等)成本1)-1零件面：VE活動1)-2生產(chǎn)面:精實生產(chǎn)→物的四種狀態(tài)→七大浪費2)本身的制造成本-JUSTINTIME-工程流程化-TAKTTIME-后補充3)管理成本3)-1管理機制無，造成管理成本高。3)-2管理機制有，但不落實，造成
講師：邱習評咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、傳統(tǒng)6S的介紹與導(dǎo)入1.6S的等級和目標反應(yīng)級6S的目標過程控制級6S的目標系統(tǒng)化級6S的目標卓越級6S的目標2.傳統(tǒng)6S的概念和意義3.推行6S的作用和效益4.對6S管理認識的誤區(qū)本章課程總結(jié)與學以致用二、精益6S的導(dǎo)入與實施1.精益6S創(chuàng)造改善的環(huán)境2.精益6S的概念和意義3.精益6S剔除現(xiàn)場浪費本章課程總結(jié)與學以致用三、6S實施的步驟和方法1.整理
講師：魯鵬咨詢電話：010-82593357下載需求表
章精益生產(chǎn)體系1、制造型企業(yè)的增值原理2、新時期市場環(huán)境對企業(yè)的要求3、現(xiàn)場管理的歌劇院模式4、精益生產(chǎn)體系5、精益生產(chǎn)的績效指標6、制造型企業(yè)的七種浪費7、生產(chǎn)組織方式變革的必要性和緊迫性第二章單元式生產(chǎn)概論1、從水平布置到垂直布置2、傳統(tǒng)傳送帶生產(chǎn)方式的局限3、什么是單元式生產(chǎn)4、單元式生產(chǎn)的基本分類5、單元式生產(chǎn)的常見布局方式6、單元式生產(chǎn)不同方式的優(yōu)
講師：唐曉林咨詢電話：010-82593357下載需求表
1、戰(zhàn)略采購與采購功能定位1.1目前生產(chǎn)企業(yè)采購業(yè)務(wù)面臨的十大機遇問題和十大問題1.2降低采購成本對企業(yè)利潤貢獻的杠桿效應(yīng)1.3必須從戰(zhàn)略上處理采購跨部門協(xié)作1.4傳統(tǒng)采購管理的4大誤區(qū)1.5采購與PMC、質(zhì)保、技術(shù)工藝部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)及原因分析1.6要搞好采購與PMC、質(zhì)保、技術(shù)工藝協(xié)作關(guān)系應(yīng)解決五的棘手問題。2、強勢供應(yīng)商與弱勢供應(yīng)商的整合技巧2.1
講師：周家兵咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分制造業(yè)常見的管理誤區(qū)1．離島式車間布局2．機器位置固定不變3．后推式生產(chǎn)方式4．事后管理第二部分什么是七大浪費1．制造過多(過早)的浪費2．庫存的浪費1．搬運與等待的浪費2．加工作業(yè)浪費與動作浪費3．制造不良品的浪費第三部分精益級浪費排除的策略1．尋找便宜的管理方法2．集結(jié)式流水線與單件流動3．后拉式看板系統(tǒng)4．目視化與安定化5．安定化所需條件之管理心態(tài)
