生產(chǎn)管理課程體系
一、設(shè)備管理的基礎(chǔ)概念——TPM概論 1、什么是TPM活動 2、TPM與企業(yè)競爭力提升 3、TPM的含義及其演進(jìn)過程 4、TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián) 5、TPM主要內(nèi)容及推行組織保證 6、平均修復(fù)時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分析 7、設(shè)備綜合效率OEE計算與分析—企業(yè)效率損失知多少 8、透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善
講師：孫兵咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱1)精益生產(chǎn)管理思想概述2)中國企業(yè)如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理3)實(shí)施精益生產(chǎn)的實(shí)戰(zhàn)工具：5S、8大浪費(fèi)、TPM、SMED、VSM、KANBAN管理4)精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式的比較（模擬游戲）5)現(xiàn)場改善活動
講師：陳建偉咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、何為精益生產(chǎn)1.中國企業(yè)當(dāng)前所面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)2.生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征3.何為精益管理4.精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解5.精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較6.精益生產(chǎn)的體系構(gòu)架二、消除浪費(fèi)1.浪費(fèi)概念與LOSS體系圖2.常見的7種浪費(fèi)3.從TPM、4M、VE看浪費(fèi)4.現(xiàn)場改善的著眼點(diǎn)舉例三、精益生產(chǎn)體系規(guī)劃1.客戶導(dǎo)向的價值流分析2.敏捷計劃與物流控制
講師：陸君偉咨詢電話：010-82593357下載需求表
講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理存在的問題；（一）生產(chǎn)現(xiàn)場管理存在的問題：1、思想、觀念存在的問題;2、員工管理失控的問題3、三違情況突出的問題；（二）1、什么是5S？2、為什么要實(shí)施5S管理？（三）5S管理的作用、意義和關(guān)系；2）5S與企業(yè)管理的關(guān)系；3）5S與生產(chǎn)現(xiàn)場管理的關(guān)系；4）5S的性能；5）5S的主要功效；6）5S的六大功效；7）5S的八大作用；8）5S的自我診
講師：宋小平咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、安全生產(chǎn)管理基礎(chǔ)知識1、安全生產(chǎn)管理的基本概念2、現(xiàn)代安全生產(chǎn)管理3、我國安全生產(chǎn)管理方針4、安全是人的一種基本的需要5、安全是企業(yè)各項(xiàng)活動的保障6、安全是社會和諧的基礎(chǔ)二、企業(yè)的安全生產(chǎn)管理1、安全生產(chǎn)責(zé)任2、企業(yè)安全生產(chǎn)的組織保障3、安全生產(chǎn)投入4、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)5、安全生產(chǎn)檢查6、特種設(shè)備安全管理7、勞動防護(hù)用品管理8、工傷保險三、安全與危險1、
講師：姚仲達(dá)咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點(diǎn)5S/6S①正確的管理意識-1、直面競爭2、現(xiàn)場與市場3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力4、構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)與1大管理項(xiàng)目②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S從意識變革開始--“欲造物，先造人”--“工欲善其事，必先利其器”--“勿以
講師：李鐵華咨詢電話：010-82593357下載需求表
講精益生產(chǎn)概述篇章精益生產(chǎn)起源及其本質(zhì)sup2;市場競爭及全球化sup2;為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理sup2;精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)sup2;精益生產(chǎn)方式的興起sup2;精益思想：從增值比率看改善空間sup2;精益思想五原則sup2;所謂的豐田生產(chǎn)方式sup2;豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)sup2;豐田生產(chǎn)方式的基本理念sup2;豐田生產(chǎn)方式的2大支柱平準(zhǔn)化※成功案例：某集
講師：宋志軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
節(jié)中國企業(yè)急需精細(xì)化管理—決定成敗之所在 1．競爭走向壟斷 2．利潤趨近于零 3．市場標(biāo)準(zhǔn)日漸提高 4．產(chǎn)品高度同質(zhì)化 5．服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化及人性化 6．傳統(tǒng)文化的弊端 第二節(jié)精細(xì)化管理的概念與方向 什么是精細(xì)化管理 精細(xì)化管理的四個方向 精細(xì)化管理四個“化” 注重細(xì)節(jié)的四種工作方法 A．PDCA B．五W一H C．四個方向 D
講師：錢秋萍咨詢電話：010-82593357下載需求表
課堂破冰：授課現(xiàn)場氣氛調(diào)控章：精益生產(chǎn)管理之JIT設(shè)備管理一、TPM概論；二、設(shè)備的6大LOSS；三、自主保全概論；四、自主保全活動工具之運(yùn)用；五、工廠體驗(yàn)；六、自主保全工具實(shí)戰(zhàn)?！蠼?jīng)典案例及分析第二章：精益生產(chǎn)管理之JIT環(huán)境管理一、5S概論；二、如何推進(jìn)5S活動；三、目視化管理；四、5S的活動工具及應(yīng)用；五、現(xiàn)場改善概論；六、改善的工具及運(yùn)用?！蠼?jīng)典案例
講師：趙繼紅咨詢電話：010-82593357下載需求表
項(xiàng)修煉：班組長職業(yè)化素養(yǎng) 為什么企業(yè)需要班組長 從操作走向管理的成長秘訣 管事和管人兩不誤 過程導(dǎo)向與結(jié)果導(dǎo)向的結(jié)合技巧 制度化與人性化管理的結(jié)合技巧 精細(xì)化管理與目標(biāo)管理的應(yīng)用 班組管理有效性的衡量指標(biāo) 案例：班組管理的指標(biāo)設(shè)置 培養(yǎng)親和力的途徑 提升控制力的要點(diǎn) 提高班組執(zhí)行力的八大要素 不恰當(dāng)?shù)陌嘟M長類型 案例分析：沒有責(zé)
講師：錢秋萍咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程大綱： 精益制造管理模塊： 1、5S與可視化工廠； 2、價值流程； 3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)； 4、失誤預(yù)防； 5、快速切換； 6、團(tuán)隊(duì)協(xié)作； 7、TQM全面質(zhì)量管理； 8、TPM全面生產(chǎn)保全； 9、TPI全面生產(chǎn)力提升； 精益制造管理的三大要素： 信息流（InformationFlow IF）； 業(yè)務(wù)流（BusinessFlow BF）
講師：馬書彥咨詢電話：010-82593357下載需求表
講:生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過多的浪費(fèi)3、加工過剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫量過多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7、動作的浪費(fèi)第二講:生產(chǎn)制造企業(yè)的四大瓶頸問題現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周一、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象二、生產(chǎn)計劃忽略的內(nèi)容三、交貨延誤原因分
講師：周士量咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、找準(zhǔn)生產(chǎn)管理人員職責(zé)定位l、生產(chǎn)管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知2、如何建立好管理的基礎(chǔ)3、如何成為好的現(xiàn)場管理人員4、生產(chǎn)管理工作的重心與要點(diǎn)5、案例研討二、如何有效的推進(jìn)生產(chǎn)管理工作l、生產(chǎn)管理的“四化”建設(shè)2、推進(jìn)生產(chǎn)管理的要素3、如何報告與例會進(jìn)行管理追蹤4、案例研討三、生產(chǎn)流程管理分類詳解及案例分析l、生產(chǎn)計劃運(yùn)行流程（1）主生產(chǎn)計劃分解流程（2）班組
講師：肖鋼咨詢電話：010-82593357下載需求表
講精益生產(chǎn)概述篇章精益生產(chǎn)起源及其本質(zhì)sup2;市場競爭及全球化sup2;為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理sup2;精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)sup2;精益生產(chǎn)方式的興起sup2;精益思想：從增值比率看改善空間sup2;精益思想五原則sup2;所謂的豐田生產(chǎn)方式sup2;豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)sup2;豐田生產(chǎn)方式的基本理念sup2;豐田生產(chǎn)方式的2大支柱平準(zhǔn)化※成功案例：某集
講師：宋志軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
豐田精益生產(chǎn)管理推行與實(shí)施內(nèi)訓(xùn)課講：推行精益生產(chǎn)的必要性長期困擾企業(yè)的主要問題實(shí)施“精益”解決企業(yè)的問題“精益”是企業(yè)競爭有效的利器精益生產(chǎn)的含義豐田精益生產(chǎn)的三大優(yōu)勢學(xué)習(xí)豐田精益生產(chǎn)管理的理由豐田精益生產(chǎn)管理理念第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)方式TPS基本構(gòu)成兩大支柱——準(zhǔn)時化兩大支柱——自働化一大基礎(chǔ)——持續(xù)改善一大目標(biāo)——徹底消除浪
