生產(chǎn)管理課程體系

講:推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講:精益生產(chǎn)方式的構成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構成第三講:精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設備布局向精益設備布局轉變JTT生產(chǎn)線布局理念設備的配置JTT流線化生產(chǎn)的八個條件設備布

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管理的概念:運用公司的有效資源,結合部屬及眾人的智慧與努力,達成公司的目標.管理運用的資源:人:Manpower機:Machine料:Material法:Method環(huán):Environment管理要達成的目標:品質:Quality成本:Cost交期:Delivery效率:Production安全:Safety士氣:Morale講:卓越現(xiàn)場管理1.現(xiàn)場管理十六

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一、何為精益生產(chǎn)1.中國企業(yè)當前所面臨的機遇與挑戰(zhàn)2.生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征3.何為精益管理4.精益生產(chǎn)的特點與正確理解5.精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較6.精益生產(chǎn)的體系構架二、消除浪費1.浪費概念與LOSS體系圖2.常見的7種浪費3.從TPM、4M、VE看浪費4.現(xiàn)場改善的著眼點舉例三、精益生產(chǎn)體系規(guī)劃1.客戶導向的價值流分析2.敏捷計劃與物流控制

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篇:生產(chǎn)管理者的使命與職責1、生產(chǎn)管理者的地位2、生產(chǎn)管理者的使命3、生產(chǎn)管理者的重要作用4、生產(chǎn)管理者的職責5、生產(chǎn)管理者的管理水平現(xiàn)狀6、角色認知7、技能要求第二篇價值流1、精益價值流;2、精益生產(chǎn)中的兩大價值流;3、如何優(yōu)化進行價值流4、價值流工作流程—VSM模板第三篇:生產(chǎn)管理者與現(xiàn)場成本管理1、成本降低應注意的方面2、現(xiàn)場七大浪費V七種浪費之一:等

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講:P-D-C-A管理循環(huán)1、PDCA來源和定義2、PDCA循環(huán)“四個階段”、“八個步驟”3、PDCA循環(huán)四個明顯特點4、如何擬定計劃/決定達成目標的方法5、如何實施教育訓練及工作實施6、如何檢查及查檢要因7、如何處置及再發(fā)防止措施8、質量管理中PDCA/SDCA循環(huán)第二講:Plan:目標與計劃管理1、目標和計劃的定義2、目標的SMART要素3、工廠里復雜目

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部分精益生產(chǎn)概述1、制造型企業(yè)中常見的問題2、業(yè)生存需解決的問題3、精益生產(chǎn)理念的產(chǎn)生4、何謂精益生產(chǎn)方式5、三種生產(chǎn)方式比較6、精益思想與傳統(tǒng)不同7、精益生產(chǎn)的內(nèi)容8、精益生產(chǎn)追求的目標9、豐田/精益生產(chǎn)方式10、精益生產(chǎn)制造方式的特點和方法11、精益生產(chǎn)實施案例第二部分精益價值流1、識別價值流是精益的需要2、識別流程中的浪費現(xiàn)象3、精益思想對浪費的思考4

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講、生產(chǎn)過程中存在的八大共性問題問題一、批次越來越多而批量越來越小交期越來越難保障問題二、材料與人工成本越來越高,利潤空間卻越來越低問題三、員工要求越來越現(xiàn)實、想留住好的員工卻越來越難問題四、現(xiàn)場質量異常層出不窮、客戶退貨與抱怨接連不斷問題五、現(xiàn)場塞車現(xiàn)象到處都是,各加工流程總是斷流甚至成孤島問題六、生產(chǎn)所需的材料總是沒法保障準時供應、不是缺這就是少那問題七

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  部分APQP先期產(chǎn)品質量策劃  計劃和確定項目  產(chǎn)品設計和開發(fā)  過程設計和開發(fā)  產(chǎn)品和過程確認、反饋、評定和糾正措施  控制計劃方法論以及案例分析與討論  第二部分FMEA潛在失效模式與影響分析  一、FMEA概述  FMEA定義與術語  FMEA目的、歷史、分類、作用  二、DFMEA設計失效模式及后果分析  DFMEA作用和用途  DFMEA考

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篇:生產(chǎn)管理者的使命與職責1、生產(chǎn)管理者的地位2、生產(chǎn)管理者的使命3、生產(chǎn)管理者的重要作用4、生產(chǎn)管理者的職責5、生產(chǎn)管理者的管理水平現(xiàn)狀6、角色認知7、技能要求第二篇價值流1、精益價值流;2、精益生產(chǎn)中的兩大價值流;3、如何優(yōu)化進行價值流4、價值流工作流程—VSM模板第三篇:生產(chǎn)管理者與現(xiàn)場成本管理1、成本降低應注意的方面2、現(xiàn)場七大浪費V七種浪費之一:等

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  部分FMEA-潛在失效模式和影響分析  一、FMEA的基礎知識  1、FMEA的起源和歷史  2、為什么要推行FMEA?  3、FMEA的相關術語和定義  4、FMEA的特點  5、FMEA的種類  6、FMEA的因果模式  7、FMEA---需掌握的技能和常用工具  8、FMEA與控制計劃  9、FMEA與特殊特性的關系  10、PFMEA、質量記錄、

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  PART1中層管理者角色定位  角色解讀  從正反兩方面看中層管理者的角色  中層管理者的主要職能  三才之道解讀中層  中層管理者的角色定位  中層定位的常見錯誤  PART2情緒管理能力提升  智商、情商與逆商  認知情緒  中層管理人員的八大情緒陷井  憤怒管理  憤怒情緒帶來的管理危害  將有五危----做高情商的管理者  PART3目標管理能力

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序現(xiàn)場管理篇1、為什么要重視現(xiàn)場管理2、現(xiàn)場管理的9項工作內(nèi)容3、現(xiàn)場管理的六個特性4、實現(xiàn)現(xiàn)場管理優(yōu)化的四個前提講5S管理概論1、5S的起源及形成過程2、推行5S的八大誤區(qū)3、5S進行得不好的企業(yè)是什么樣?4、企業(yè)為什么需要5S5、5S與企業(yè)經(jīng)營管理的關系第二講5S——整理1、整理的概要、內(nèi)容和工作成果2、整理的五大目的3、整理的八大作用4、整理推進步驟的

 講師:王家堯咨詢電話:010-82593357下載需求表


一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員的角色1、現(xiàn)場管理人員的職責與作用2、現(xiàn)場管理人員的正確觀念與心態(tài)3、現(xiàn)場管理人員應該怎樣教導和培育下屬4、現(xiàn)場必須管理之事項5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理目標設定6、工作委派與督導7、員工心目中合格的生產(chǎn)管理人員8、班組長心目中合格的生產(chǎn)管理人員二.如何有效的推進生產(chǎn)管理工作1.怎樣做計劃和跟催計劃2班組長的每日PDCA循環(huán)3抓重點和二八”時間管理法

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課程大綱:(可根據(jù)客戶具體需求調整課程內(nèi)容)章、安全生產(chǎn)事故的危害01、令人膽戰(zhàn)心驚的圖片02、安全事故對我們的反思03、安全事故對個人的危害04、安全事故對家庭的危害05、安全事故對企業(yè)的危害06、安全事故對社會的危害07、安全事故對環(huán)境的危害08、安全事故的感悟第二章、安全生產(chǎn)標準化01、標準化價值何在02、現(xiàn)有標準化程度03、標準作業(yè)與作業(yè)標準04、標

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一、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費1、浪費的三種形態(tài)2、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象3、各種動作上的浪費二、消除動作的浪費1、發(fā)現(xiàn)動作浪費2、動作分析3、經(jīng)濟動作三、生產(chǎn)要進行合理布局1、決定生產(chǎn)布局的因素2、現(xiàn)場布置四、消除等級的浪費(均衡生產(chǎn))1、單元之生產(chǎn)方式2、人——機工作的分離3、少人化和省人化4、日生產(chǎn)(按每日需要生產(chǎn))5、TPM(全面生產(chǎn)管理)五、消除不良的浪

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