課程體系
獨(dú)家開發(fā)獨(dú)一無二落地實(shí)戰(zhàn)名牌課程定質(zhì)定天下—企業(yè)卓越質(zhì)量經(jīng)營實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程大綱一、為什么要學(xué)此課程世界著名質(zhì)量管理大師J.M.朱蘭博士說過：21世紀(jì)將是質(zhì)量的世紀(jì)。我國從20世紀(jì)70年代末到80年代初引進(jìn)“質(zhì)量管理”的思想、方法、體系，對(duì)提升廣大制造型企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、管理水平，對(duì)提升“中國制造”競爭力起了非常巨大的作用。但我們也看到有不少企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量水平低下，
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產(chǎn)品專案管理流程控制 課時(shí)：6H
產(chǎn)品專案管理流程控制一、課程收益規(guī)范產(chǎn)品專案管理流程控制，提升公司產(chǎn)品在市場的競爭力,提升企業(yè)經(jīng)營管理水平二、受訓(xùn)對(duì)象企業(yè)總經(jīng)理、主管營銷、采購、技術(shù)或品質(zhì)或生產(chǎn)副總;營銷、采購、設(shè)計(jì)、工藝、品質(zhì)、制造、設(shè)備等相關(guān)部門負(fù)責(zé)人、產(chǎn)品經(jīng)理、工程師、主管、車間主任三、所需時(shí)間1天/6小時(shí)四、培訓(xùn)方式講授+互動(dòng)十案例分析五、培訓(xùn)內(nèi)容第一章、產(chǎn)品專案管理概述1、什么是
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獨(dú)創(chuàng)國內(nèi)現(xiàn)場情景摸擬訓(xùn)練，全體學(xué)員現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用——工業(yè)品售后服務(wù) 課時(shí)：12H
獨(dú)創(chuàng)國內(nèi)現(xiàn)場情景摸擬訓(xùn)練，全體學(xué)員現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用——工業(yè)品售后服務(wù)實(shí)戰(zhàn)一、課程背景制造型企業(yè)售后服務(wù)的質(zhì)量、效率在一定程度上決定了客戶對(duì)企業(yè)是否滿意，特別是否忠誠。甚至在一定程度上影響著企業(yè)的生存與發(fā)展，可見工業(yè)品售后服務(wù)對(duì)一個(gè)企業(yè)的作用。而要確保售后服務(wù)質(zhì)量與效率，最重要的是售后服務(wù)流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)與有效實(shí)施，這樣對(duì)售后服務(wù)流程的有效管理而顯得猶為重要。此課程就是
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大型單件加工過程質(zhì)量控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 課時(shí)：6H
大型單件加工過程質(zhì)量控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練一、培訓(xùn)收益1、掌握大型單件加工過程質(zhì)量控制的基本思路、方法2、杜絕返工和返工現(xiàn)場發(fā)生,顯著降低不良質(zhì)量成本，確保一次合格二、培訓(xùn)對(duì)象機(jī)加工車間主任、班組長及全體員工三、培訓(xùn)方式講解+互動(dòng)+案例分析四、培訓(xùn)時(shí)間1天/6小時(shí)五、培訓(xùn)大綱第一章、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作要點(diǎn)1、加工圖紙、加工工藝、加工檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書的培訓(xùn)、理解、考核1.1
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安全生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程 課時(shí)：6H
安全生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程課程背景：隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，安全隱患越來越多，防不勝防,如果沒有一個(gè)嚴(yán)密的安全生產(chǎn)管控系統(tǒng)，企業(yè)發(fā)生安全事故甚至是重大安全事故的可能性增加很多。為了幫助企業(yè)建立嚴(yán)密的安全生產(chǎn)管控系統(tǒng),杜絕安全事故的發(fā)生,我們特開發(fā)了《安全生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程。課程收益：1、掌握安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)的基本思路、方法2、如切實(shí)運(yùn)用，安全生產(chǎn)管理進(jìn)一步
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SPC應(yīng)用技術(shù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程 課時(shí)：12H
SPC應(yīng)用技術(shù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程一、為什么要學(xué)此課程熟練運(yùn)用SPC技術(shù)解決工作現(xiàn)場中的各種問題，為預(yù)防現(xiàn)場質(zhì)量問題的產(chǎn)生打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。二、課程收益掌握SPC技術(shù)的原理、思路及運(yùn)用方法三、受訓(xùn)對(duì)象技術(shù)、品質(zhì)、生產(chǎn)、制造相關(guān)管理技術(shù)人員(包括車間主任、班組長、檢驗(yàn)員等)四、培訓(xùn)時(shí)間2天/12小時(shí)五、培訓(xùn)方式講授+演練+互動(dòng)+練習(xí)六、內(nèi)容大綱第一章、持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過程
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ECN變更方式與控制 課時(shí)：6H
ECN變更方式與控制一、課程收益1、確保ECN變更受控,為提升產(chǎn)品質(zhì)量、效率，降低成本，增加效益,提升企業(yè)產(chǎn)品競爭力打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)2、掌握ECN變更方式與控制的思路、方法及控制要點(diǎn)二、受訓(xùn)對(duì)象企業(yè)總經(jīng)理、主管技術(shù)或品質(zhì)或生產(chǎn)副總、設(shè)計(jì)、工藝、品質(zhì)、制造、設(shè)備等相關(guān)部門負(fù)責(zé)人、工程師、主管、車間主任三、所需時(shí)間1天/6小時(shí)四、培訓(xùn)方式講授+互動(dòng)十案例分析五、培訓(xùn)
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QC小組實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練大綱 課時(shí)：12H
QC小組實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練大綱一、為什么要學(xué)此課程當(dāng)今世界，隨著技術(shù)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，“以質(zhì)量取勝”的重要性更加突出。提高質(zhì)量的核心思想就是要把有限的資源合理地組織起來，匯集到提高和改進(jìn)質(zhì)量目標(biāo)上去，而在所有的資源中，人是最重要、最活躍、最起作用的關(guān)鍵因素，QC小組作為進(jìn)行人力資源開發(fā)的一種有效手段，為提高質(zhì)量水平做出了卓越的貢獻(xiàn)。目前，企業(yè)的QC小組，在進(jìn)一步推動(dòng)中，遇到
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QC七大手法應(yīng)用 課時(shí)：12H
QC七大手法應(yīng)用一、為什么要學(xué)此課程世界著名質(zhì)量管理大師J.M.朱蘭博士說過：21世紀(jì)將是質(zhì)量的世紀(jì)。日本在質(zhì)量方面嘔心瀝血50多年的不懈努力，取得了令世人矚目的成效。日本由一個(gè)地理上的小島國從戰(zhàn)后的廢墟上登上并繼續(xù)保持了世界僅次于美國的第二大經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國。而其中非常重要的原因之一就是日本企業(yè)的員工能熟練運(yùn)用“QC七大手法”來解決企業(yè)經(jīng)營管理當(dāng)中的各種問題。正象
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TQM培訓(xùn)大綱 課時(shí)：12H
TQM培訓(xùn)大綱一、為什么要學(xué)此課程從八十年代初國內(nèi)企業(yè)引進(jìn)全面質(zhì)量管理至今二十多年真正將全面質(zhì)量管理理念、方法、工具運(yùn)用好并產(chǎn)生效果的制造型企業(yè)是鳳毛麟角，大多數(shù)制造型企業(yè)特別是民營制造型企業(yè)還是停留在質(zhì)量檢驗(yàn)階段，通過被動(dòng)的檢驗(yàn)把關(guān)來防止不合格的來料不進(jìn)廠;不合格在制品、半成品不流入下道工序;不合格的成品不出廠。這樣以來，由于沒有深刻理解全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵
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8D改善報(bào)告回復(fù)技巧與實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)方案 課時(shí)：12H
8D改善報(bào)告回復(fù)技巧與實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)方案一、為什么要學(xué)此課程熟練合理編寫好8D報(bào)告及時(shí)復(fù)回客戶并快速找到客訴問題主因防止問題再發(fā)讓客戶滿意二、培訓(xùn)收益1、熟練掌握8D報(bào)告編寫的方法、技巧2、熟練掌握問題主因?qū)ふ业乃悸?、方法三、培?xùn)對(duì)象品質(zhì)、技術(shù)、生產(chǎn)、采購、營銷等相關(guān)部門負(fù)責(zé)人、管理技術(shù)人員四、培訓(xùn)所需時(shí)間2天/12小時(shí)五、培訓(xùn)方式講解+提問+實(shí)際小組演練六、培訓(xùn)
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CEO的質(zhì)量經(jīng)營 課時(shí)：12H
CEO的質(zhì)量經(jīng)營一、為什么要學(xué)此課程1、當(dāng)今的制造業(yè)，市場、客戶要求越來越高，加上各種成本不斷上升及競爭的壓力不斷加大已嚴(yán)重影響企業(yè)的生存和發(fā)展。隨時(shí)市場經(jīng)濟(jì)運(yùn)作不斷規(guī)范，那種靠關(guān)系、告壟斷、靠投機(jī)取巧、靠過去經(jīng)驗(yàn)等來經(jīng)營和管理企業(yè)的時(shí)代一去不復(fù)返。在新的環(huán)境、新的條件、新的時(shí)代下，我們的CEO及高管們到底依據(jù)什么來經(jīng)營管理現(xiàn)在的企業(yè)。為了解決這一重大嚴(yán)謹(jǐn)問
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一、培訓(xùn)大綱章FMEA導(dǎo)入介紹1、什么是FMEA2、FMEA發(fā)展簡史3、FMEA的種類4、實(shí)施設(shè)備FMEA的依據(jù)5、實(shí)施設(shè)備FMEA的目的及適用范圍第二章術(shù)語與定義1、設(shè)備FMEA2、失效3、關(guān)鍵設(shè)備4、可靠性5、可維修性6、MTTF7、MTBF8、MTTR9、RCM10、預(yù)見性維護(hù)11、預(yù)防性維護(hù)12、修復(fù)性維修13、預(yù)防性維修14、視情維修15、計(jì)劃維修
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課程大綱章工業(yè)品售后服務(wù)的功能、作用、內(nèi)涵、原理1、從朱蘭質(zhì)量螺旋來看售后服務(wù)2、從產(chǎn)品產(chǎn)生、形成、實(shí)現(xiàn)的全過程來看售后服務(wù)3、從整個(gè)產(chǎn)品生命周期來看售后服務(wù)4、從產(chǎn)品使用條件、環(huán)境、使用對(duì)象來看售后服務(wù)5、從價(jià)值工程角度來看售后服務(wù)6、從市場、客戶、終端消費(fèi)者的呼聲、要求來看售后服務(wù)7、從產(chǎn)品責(zé)任來看售后服務(wù)8、從企業(yè)社會(huì)責(zé)任、環(huán)保、安全來看售后服務(wù)第二章
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金牌車間主任、班組長實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 課時(shí)：2H
四、課程大綱1、班組長、車間主任作用與地位1．1企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)終具體落實(shí)與實(shí)施的組織者1．2企業(yè)執(zhí)行力的終保證1．3生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施案例說明2、車間主任、班組長一般工作職責(zé)、權(quán)限2．1什么是工作職責(zé)，什么是權(quán)限；2．2車間主任的一般職責(zé)；2．3車間主任的一般權(quán)限；2．4班組長的一般職責(zé)；2．5班組長的一般權(quán)限3、車間主任、班組長的一般資格條件3．1車間主任的一
