生產(chǎn)采購課程體系
精益生產(chǎn)——企業(yè)降本增效利器 課時：12H
課程背景：精益生產(chǎn)是一種以客戶為中心的生產(chǎn)方式，旨在消除浪費，提高生產(chǎn)效率，降低成本，并提高產(chǎn)品質量。而在競爭激烈的市場環(huán)境中，企業(yè)都面臨著同樣的問題：1、生產(chǎn)時間久，能效浪費掉，瓶頸現(xiàn)象多，精益找不到2、流程不改進，制程距離遙，生產(chǎn)周期長，效率往下掉3、節(jié)約是形式，浪費真的高，成本失調(diào)控，盈虧不知道。在這種情況下，企業(yè)需要不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高效率和質量，...
講師：魯志剛咨詢電話：010-82593357下載需求表
課程背景：在當今全球化的市場中，有效的生產(chǎn)管理對于企業(yè)的成功至關重要。無論是在汽車制造、電子產(chǎn)品組裝、醫(yī)療設備生產(chǎn)，還是食品加工等行業(yè)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低成本，提高產(chǎn)品質量和效率都是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的關鍵。而其中也會遇到各種各樣的問題：1.?人員管理：企業(yè)可能會面臨員工培訓，員工工作效率，員工滿意度和流失率等問題2.?設備管理：設備維護和保養(yǎng)的困難，設備故障的頻...
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課程背景：隨著人們生活水平的提高，對食品的種類、品質、安全性的需求日益增長。因此，食品行業(yè)正面臨著提高生產(chǎn)效率、確保產(chǎn)品質量和滿足消費者需求的挑戰(zhàn)。通過本課程的學習，學生將掌握如何運用精益智能化手段解決這些挑戰(zhàn)。本課程涉及到管理學、工業(yè)工程、信息技術等多學科領域，學生需要掌握一定的基礎知識。同時，本課程將結合實際案例，幫助學生理解和運用這些知識。隨著市場競爭...
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食品行業(yè)如何實現(xiàn)精益智能化 課時：6H
課程背景：????隨著科技的進步和消費者需要的的變化，食品行業(yè)正朝著精益化、智能化的發(fā)展方向轉型，在轉型和發(fā)展的過程中存在如下痛點：品質與可靠性：食品行業(yè)面臨著產(chǎn)品質量不穩(wěn)定、次品率高、客戶投訴等問題。這些問題直接影響到消費者對產(chǎn)品的信任度和企業(yè)的聲譽。通過精益智能化，企業(yè)可以提高生產(chǎn)效率，降低次品率，提升產(chǎn)品品質和可靠性。效率與靈活性：食品行業(yè)面臨著生產(chǎn)效...
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課程背景：隨著科技的發(fā)展和全球競爭的加劇，制造業(yè)正在經(jīng)歷一場數(shù)字化和精益化的革命。通過引入先進的數(shù)字化技術和精益生產(chǎn)管理理念，企業(yè)可以更好地應對行業(yè)趨勢，提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化庫存、提升產(chǎn)品質量和客戶滿意度，從而增強市場競爭力。在制造業(yè)中，許多企業(yè)面臨著生產(chǎn)效率低下、資源浪費嚴重、產(chǎn)品質量不穩(wěn)定、交貨期延誤等問題。這些問題的根本原因在于生產(chǎn)現(xiàn)場管理的落...
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【課程背景】企業(yè)要生存與發(fā)展的核心要素是效率、成本、品質，而車間主任是核心要素最終的執(zhí)行者與貫徹者，車間主任的能力最終決定了企業(yè)的經(jīng)濟效益，目前企業(yè)管理者普遍存在現(xiàn)狀。一、角色認知不清1、大部分由員工或技術員提拔，重技術，輕管理2、重自己干，輕團隊干，甚至不知道自己該管什么二、事務管理不細1、安排工作不精細，過程控制不到位2、缺乏異常管理意識，不會做工作教導...
講師：盛治武咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益求精 — 精細化管理能力提升 課時：12H
課程背景：精細化管理是一種理念、一種文化，也是一種管理技術。精細化管理是源于發(fā)達國家的一種管理理念，是在精益生產(chǎn)的基礎上發(fā)展而來，從生產(chǎn)管理發(fā)展到企業(yè)管理的方方面面，并由制造業(yè)延伸到其他行業(yè)，甚至政府行政事業(yè)單位等機關，是建立在常規(guī)管理的基礎上，并將常規(guī)管理引向深耕細作的管理思想與管理模式，是力求以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理...
講師：張世軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益改善四階段—QCC品管圈 課時：12H
市場競爭越來越激烈，而提高產(chǎn)品質量，縮短交付周期，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，是企業(yè)致勝的關鍵因素，正確認識并掌握設計開發(fā)統(tǒng)計工具的應用，靈活應用統(tǒng)計手法，幫助企業(yè)即時偵測到異常狀況，迅速做出改進的對策。如何實現(xiàn)企業(yè)的卓越績效？企業(yè)革新工具花樣繁多，TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪……在面對這些工具時，企業(yè)管理者經(jīng)常會無所適從，盲目推行的結...
講師：劉超咨詢電話：010-82593357下載需求表
《精益改善四階段—QCC品管圈》 課時：12H
精益改善四階段—QCC品管圈課程背景：市場競爭越來越激烈，而提高產(chǎn)品質量，縮短交付周期，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，是企業(yè)致勝的關鍵因素，正確認識并掌握設計開發(fā)統(tǒng)計工具的應用，靈活應用統(tǒng)計手法，幫助企業(yè)即時偵測到異常狀況，迅速做出改進的對策。如何實現(xiàn)企業(yè)的卓越績效？企業(yè)革新工具花樣繁多，TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪……在面對這些工具時，...
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《TPS-精益生產(chǎn)管理》 課時：12H
TPS-精益生產(chǎn)管理課程背景：在中國中小企業(yè)普遍存在生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品返工、報廢異常事故頻發(fā)、成本浪費嚴重，員工士氣低落，嚴重影響著企業(yè)的經(jīng)營風險，精益生產(chǎn)方式就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍用最少的投入實現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實現(xiàn)利潤最大化。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“聚集正能量、杜絕負能量”。精益生產(chǎn)管理方式是目前公認的較適合中國...
講師：劉超咨詢電話：010-82593357下載需求表
《現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率提升》 課時：12H
現(xiàn)場管理與生產(chǎn)效率提升課程背景：當前企業(yè)運營中面臨的一系列挑戰(zhàn)。隨著全球化和市場競爭的加劇，企業(yè)對于生產(chǎn)效率和成本控制的要求越來越高。然而，在實際生產(chǎn)過程中，企業(yè)常常面臨著訂單變化、設備故障、品質問題、成本上升等問題，導致生產(chǎn)效率低下，資源浪費嚴重。為了解決這些問題，企業(yè)需要重新審視和改進現(xiàn)場管理，提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)場管理是企業(yè)運營的重要組成部分，直接關系到產(chǎn)...
講師：吳正偉咨詢電話：010-82593357下載需求表
《精益生產(chǎn)管理》 課時：12H
精益生產(chǎn)管理課程背景：我們通過對近千名來自不同企業(yè)和管理崗位的受訓人員進行分類調(diào)查發(fā)現(xiàn)，企業(yè)管理者們在學習和實施精益生產(chǎn)過程中所遇到的主要問題。其中不了解精益生產(chǎn)全貌的管理者占到了79.2；不能很好的分析企業(yè)現(xiàn)階段管理水平而非針對性導入精益技術的占到了63；推行精益生產(chǎn)技術，成效達不到預期效果的達到了83；參加了精益技術培訓和學習，但不知如何應用到企業(yè)現(xiàn)實中...
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《高級精益6S管理》 課時：12H
高級精益6S管理課程背景：6S課程是一種現(xiàn)場管理方法，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這五個部分。這種方法通過規(guī)范現(xiàn)場、提高效率、減少浪費和確保安全，來提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。然而，盡管6S活動在中國已經(jīng)搞了二十多年，但很多時候它都被搞成了形式主義。這主要是因為我們沒有系統(tǒng)地...
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《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》 課時：12H
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制課程背景：在現(xiàn)企業(yè)運營當中，主要關注生產(chǎn)計劃與物料控制在企業(yè)運營中的重要性。生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門在企業(yè)中扮演著至關重要的角色，它負責企業(yè)生產(chǎn)及物料的總體規(guī)劃及運作。這個部門的工作直接與企業(yè)的資金、物流、信息等相關聯(lián)，同時與公司各個部門進行交錯性的互動，影響和協(xié)調(diào)著公司的其他部門運作。PMC的運作好壞直接關系到企業(yè)的盈利成敗...
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-718838-889798《生產(chǎn)線布局與快速換模》培訓方案【課程背景】您是否由于生產(chǎn)線布局不合理和換模時間長帶來以下困擾：?物流路線長，搬運多；由于想提升搬運效率，造成搬運單位增大，在制品增多；布局不合理造成作業(yè)不方便；換型號時間長，有的換模具，調(diào)機時間基本上需要1天的時間。從消除浪費的思想和原理來看，布局優(yōu)化和快速換模SMED也是精益生產(chǎn)改善的機會，如何...
