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PMC管理落地實訓 -- 與時俱進，助力企業(yè)把牢全價值流管理

培訓講師：韓文召

講師背景：
韓文召老師——企業(yè)智能裝備升級理念（精益+智能化）發(fā)起人?曾在日本豐田汽車學習精益生產(chǎn)管理（TPS）?曾在一汽豐田工作多年，從事部門主管兼精益TPS推進?曾任東莞信騰機器人公司總經(jīng)理（沖壓機器人行業(yè)前10名）?從事精益生產(chǎn)管理培訓、輔導之今詳細>>

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PMC管理落地實訓 -- 與時俱進，助力企業(yè)把牢全價值流管理詳細內(nèi)容

PMC管理落地實訓 -- 與時俱進，助力企業(yè)把牢全價值流管理

【課程時間】1-2天，6小時/天

【課程對象】企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、計劃及物控、采購團隊、車間主任等管理人員

【課程背景】

現(xiàn)代制造是一個全價值流的系統(tǒng)工程，需要讓信息流（訂單與計劃）與物流（采購與倉庫）良好匹配和高效對接，才能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的順利啟動，產(chǎn)生最終產(chǎn)品或服務而交付客戶，產(chǎn)生業(yè)績。韓老師通過咨詢現(xiàn)實看到事實并非如此，很多企業(yè)的各部門，各自為政，自以為是的現(xiàn)象尤為嚴重，使企業(yè)整個生產(chǎn)運作處於低效狀態(tài)。

因此，如何讓信息流、物流高效打通？如何讓職能部門支持生產(chǎn)？如何體現(xiàn)整體業(yè)績？......唯有集聚全員力量，打好生產(chǎn)系統(tǒng)這套組合拳，企業(yè)效益才能不斷提升，并在激烈競爭中立於不敗之地,也是我們企業(yè)中高層管理者必須面對的核心問題，本課程以在短時間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計劃方面的長期難題，并提供相應的訓練輔導支持，助力企業(yè)PMC管理落地、提升！

【課程收益】?????

生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)化的概念與思維
生產(chǎn)制造系統(tǒng)的三大流程
明確自我職責，提升管理意識；
生產(chǎn)計劃的生成與控制
少量多批生產(chǎn)計劃的三大優(yōu)化手法
物料存量管理與采購過程控制
少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法
工序生產(chǎn)過程的跟進與管理
少量多批生產(chǎn)過程優(yōu)化四大手段
長效機制打造與系統(tǒng)化管理。
強化企業(yè)制度執(zhí)行力；

【課程時間】1-2天，6小時/天

【課程對象】企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、計劃及物控、采購團隊、車間主任等管理人員

【授課方式】講師講授+案例分析+情景模擬+實操演練+PK評比+解答釋疑等

【課程大綱】

導引：課前分享與互動

企業(yè)的運作模型分享

第一講? 企業(yè)管理現(xiàn)狀分析

1．企業(yè)管理的六大問題

2．企業(yè)利潤的三大來源

3．信息流、物流、工藝流三者關(guān)系

4．生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)同模型分析

第二講.制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式

1．計劃性生產(chǎn)特點

2．訂單性生產(chǎn)特點

3．混合性生產(chǎn)特點

4．設計性生產(chǎn)特點

5．傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃模式的問題點解析

第三講：生管的工作職責與生產(chǎn)指揮權(quán)的確立

1．生管的工作目標

2．生管的能力與要求

3．生管的工作職責

4．生管對生產(chǎn)的五重管理

5．生管對生產(chǎn)系統(tǒng)指揮權(quán)的確立

第四講：生產(chǎn)排程要領

1．排單的原則

2．排程的要素

3．標準產(chǎn)能計算

4．計劃優(yōu)先率計算

案例分享

第五講：生產(chǎn)計劃執(zhí)行的核心手法

1．生產(chǎn)計劃制訂的十六字真言解讀

1）前推生產(chǎn)模式

2）滾動物料計劃

3）頻繁修訂計劃

2．快速響應需求

案例分享

第六講：生產(chǎn)計劃的形成

1．年度生產(chǎn)計劃

2．月度生產(chǎn)計劃

3．周生產(chǎn)計劃

4．執(zhí)行日計劃

5．少量多批生產(chǎn)計劃的三大優(yōu)化手法

第七講離散式生產(chǎn)模式計劃特別提示

1．加工順序的評定

2．加工時序的確定

第八講：PDCA與生管6D工作法（核心）

1．生產(chǎn)6D工作法的動作分解圖

1）日計劃——每日工作任務分解

2）日準備——每日做好班前準備

3）日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播（重點）

4）日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸

5）日稽核——每日稽查、查反復、反復查

6）日考核——每日成果兌現(xiàn)日考核

第九講：6D工作法之日計劃六動作（重點）

1．計劃下達：提前鎖定計劃

2．看板管理：確認計劃權(quán)威

3．過程跟進：過程分段落實

4．異常處理：問題快速處理

5．P K評比：優(yōu)秀團隊打造

6．制程改善：全員改進工藝

第十講：6D工作法之日準備六動作

1．物料清單：準備工作列表

2．數(shù)質(zhì)核查：物資點檢核實

3．需求計劃：生成有效計劃

4．采購控制：過程管理跟進

5．倉庫備料：物資主動籌備

6．欠料提報：欠料滾動上報

第十一講:?采購控制與庫存管理（簡講）

1．庫存帳卡物數(shù)據(jù)準確性提升手法

2．存量管理計算與執(zhí)行

3．采購交期跟時十手法

4．采購品質(zhì)管理十手法

5．采購控制九大步驟

6．采購管理“四備”原則

7．少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法

第十二講：生產(chǎn)過程優(yōu)化手法

1．增值與不增值

2．個體效率與整體效率

3．短板與瓶頸管理

4．工序優(yōu)化四大手法

第十三講：如何持續(xù)改進和執(zhí)行落地

1．量化管理單位

2．細化管理動作

3．革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)

課程總結(jié)與升華

跟進或指導：

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）

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