精益改善意識(shí)及精益思維

課程解決問題：

①是建立緩沖地帶,把問題藏起來,還是先浮現(xiàn)問題,在解決問題的過程中形成精益團(tuán)隊(duì),本課程將給你答案;

②精益生產(chǎn)是一場運(yùn)動(dòng)?還是一項(xiàng)長期的戰(zhàn)略,成功的案例告訴我們,如果你非要搞一場精益生產(chǎn)的運(yùn)動(dòng),請把這場運(yùn)動(dòng)延續(xù)100年!---精益生產(chǎn)是一項(xiàng)長期的戰(zhàn)略;

③品質(zhì)責(zé)任是交給干部?品管?還是員工?精益思想告訴我們,有問題---就停線,把叫停生產(chǎn)線的權(quán)力交給員工,立即解決問題,才是最有效率,最省成本的方法

④信息流與物流怎樣才能保持高度一致,保持一致有什么好處,如果不一致時(shí)會(huì)產(chǎn)生什么消極的影響,本課程將進(jìn)行徹底的詮釋!

⑤一個(gè)企業(yè)怎么組織精益團(tuán)隊(duì),運(yùn)用什么手段推進(jìn)精益生產(chǎn)的開展,老師會(huì)詳細(xì)介紹豐田精益生產(chǎn)的細(xì)節(jié),給大家親臨現(xiàn)場的感受!

本課程為企業(yè)中層干部推行精益生產(chǎn)錢的必修課,也是高層干部組織精益生產(chǎn)的必修課!

課程收獲：

①深刻體會(huì)精益生產(chǎn)之本質(zhì)和內(nèi)涵；
②掌握精益生產(chǎn)體系之全過程，精益生產(chǎn)體系本質(zhì)在于自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化；
③掌握精益生產(chǎn)價(jià)值流（VSM）分析方法，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi),并持消除浪費(fèi)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ④掌握精益生產(chǎn)方式的看板管理方式和運(yùn)用；
⑤ JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)在于構(gòu)建平穩(wěn)化和同步化的一個(gè)流生產(chǎn);?
⑥多品種少批量生產(chǎn)需要快速切換SMED;?
⑦精益生產(chǎn)需要設(shè)備能力高，要推行TPM全面設(shè)備管理
⑧人是不可避免要出錯(cuò)的，如何防錯(cuò)，防錯(cuò)法工具將告訴您如何做？
⑨精益生產(chǎn)是整個(gè)供應(yīng)鏈的精益生產(chǎn)，離不開精益供應(yīng)鏈管理；
⑩KAZIEN持續(xù)改善，追求完美。

課程特色

三分之一理論講解;三分之一案例分析;三分之一分組演練與點(diǎn)評;隨時(shí)提問,立即回答,不兜圈子,不回避實(shí)質(zhì)性問題,講師引導(dǎo)我們共同尋找合適的答案.

授課方法?

理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,改善計(jì)劃;

課程介紹:

①明確精益生產(chǎn)的通俗解釋---精就是”精確,精良,精美”意為少而精,是一個(gè)品質(zhì)的概念,代表著客戶的利益,益就是”效益”,是一個(gè)投入產(chǎn)出的概念,代表著企業(yè)的利益,所以,精益生產(chǎn),通俗的說就是在保證客戶品質(zhì)的前提下讓企業(yè)能賺到更多的錢!

②明確精益生產(chǎn)的專業(yè)解釋---精益生產(chǎn)就是對公司的戰(zhàn)略,策略,流程,規(guī)范以及組織架構(gòu),人員編制,崗位職責(zé),市場供需關(guān)系,進(jìn)行徹底的變革,徹底消除多余和無用的東西,使公司在市場營銷,產(chǎn)品開發(fā),供應(yīng)鏈管理,生產(chǎn)管理及財(cái)務(wù)管理方面都產(chǎn)生革命性的變化的一種管理理念和管理實(shí)踐;

③全面導(dǎo)入精益思想---精益生產(chǎn)的核心就是消除八大浪費(fèi),定義價(jià)值,識(shí)別價(jià)值流,使價(jià)值流動(dòng)起來,依據(jù)客戶需求拉動(dòng)價(jià)值流,永續(xù)改善;

④全面掌握精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)---單件流/混流,均衡化/標(biāo)準(zhǔn)化,零庫存/零缺陷/零事故,TQM/TPM,5S/目視管理/顏色管理!

⑤全面了解精益生產(chǎn)的組織策略---從理念灌輸,組織準(zhǔn)備,評估診斷,局部試點(diǎn)到全面實(shí)施,直至最后的供應(yīng)鏈整合和持續(xù)改善!

《精益改善意識(shí)與精益思維》是專門針對制造業(yè)中高層干部研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實(shí)戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結(jié)合老師30余年來的生產(chǎn)管理實(shí)踐,生產(chǎn)管理咨詢實(shí)操,生產(chǎn)管理培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)嘔心瀝血之作,其中[精益思想解讀]與[精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)]堪稱經(jīng)典,值得您期待!

適合對象:

總經(jīng)理,總監(jiān),各職能部門經(jīng)理,主管,主辦科員及生產(chǎn)部門班組長以上級干部;

培訓(xùn)課時(shí):

1天,每天6小時(shí)(上午9:00-12:00,下午14:00-17:00);

課程工具:

《崗位說明書》(簡易版/完整版)--原創(chuàng)
《5年職業(yè)規(guī)劃》(班組長版)---原創(chuàng)
《交班記錄表》(生產(chǎn)/品管/白班/晚班四合一交接記錄)---原創(chuàng)
《換線操作規(guī)范》---原創(chuàng)
《生產(chǎn)效率日報(bào)表》---原創(chuàng)
《工作匯報(bào)》(班組長版)---原創(chuàng)
《人員明細(xì)表》---原創(chuàng)
《設(shè)備清單》---原創(chuàng)
《物料清單》---原創(chuàng)
《制造工藝》---原創(chuàng)
《環(huán)境數(shù)據(jù)》---原創(chuàng)
《設(shè)備稼動(dòng)率日報(bào)表》---原創(chuàng)

課程大綱:

第一講 認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)本質(zhì)?

1.1.精益生產(chǎn)巨大魅力

⑴利潤最大化
⑵成本最低化
⑶質(zhì)量最好 顧客最滿意

?1.2.精益生產(chǎn)文化內(nèi)涵和原則

⑴管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。
⑵建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)。
⑶實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩。
⑷使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化），工作應(yīng)該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。
⑸建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視品質(zhì)管理的文化。
⑹工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。
⑺運(yùn)用視覺管理使問題無處隱藏。
⑻使用可靠的、已經(jīng)過充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程
⑼把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工。
⑽培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)。
⑾重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)并助其改進(jìn)。
⑿親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）
⒀不急于作決策，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。
⒁通過不斷省思與持續(xù)改進(jìn)以變成學(xué)習(xí)型組織。

討論：你的企業(yè)文化和精益文化沖突在哪里？

第二講：精益生產(chǎn)體系一個(gè)中心、二個(gè)基本點(diǎn)

2.1.以利潤為中心

2.2.基本點(diǎn)1：徹底消除浪費(fèi)，降低成本

2.3.基本點(diǎn)2：柔性生產(chǎn)，提高競爭力

2.4.徹底消除浪費(fèi)

⑴由顧客決定價(jià)值
⑵企業(yè)存在九大浪費(fèi)

⒈制造過剩的浪費(fèi)
⒉等待的浪費(fèi)
⒊搬運(yùn)的浪費(fèi)
⒋加工的浪費(fèi)
⒌庫存的浪費(fèi)
⒍動(dòng)作的浪費(fèi)
⒎生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)
⒏切換浪費(fèi)
⒐創(chuàng)造力的浪費(fèi)

⑶某企業(yè)浪費(fèi)改善案例

挖寶比賽：找出你的浪費(fèi)

2.5.精益生產(chǎn)體系要求

⑴準(zhǔn)時(shí)化
⑵均衡化
⑶自動(dòng)化
⑷同步化
⑸目視化
⑹多能工化
⑺標(biāo)準(zhǔn)化
⑻防呆化
⑼快速切換
⑽全面質(zhì)量管理
⑾全面設(shè)備管理
⑿供應(yīng)鏈價(jià)值化
⒀改善、改善再改善

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