生產(chǎn)采購課程體系
精益生產(chǎn)培訓(xùn)大綱【課程名稱】精益生產(chǎn)實戰(zhàn)【課程背景】精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“
講師：李見明咨詢電話：010-82593357下載需求表
《PPM流程優(yōu)化與運營管理》---全面提升效率、保證品質(zhì)、降低成本---共計五章（2天)【培訓(xùn)對象】總經(jīng)理、工廠長、供應(yīng)鏈運營部、生產(chǎn)運營部、工藝管理部、制造部、成本管控部、IT系統(tǒng)部等各部門主管【授課方式】專業(yè)講師教授+沙盤演練+角色演講+各組PK互動+案例研討+提問討論【敬請關(guān)注】本課程可提供企業(yè)訂制內(nèi)部培訓(xùn)與項目咨詢輔導(dǎo)服務(wù)，歡迎來電咨詢。【課程背景】
講師：王國超咨詢電話：010-82593357下載需求表
生產(chǎn)問題的分析與解決培訓(xùn) 課時：12H
生產(chǎn)問題的分析與解決培訓(xùn)課程大綱講師:張愛民課程背景只會自己做事還不夠，必須能帶動大家一起做事；只會把本部門管好還不夠，必須能調(diào)動職能部門的力量來共同推進業(yè)務(wù)——協(xié)同作戰(zhàn)、跨部門運作是現(xiàn)代企業(yè)干部至關(guān)重要的職業(yè)能力。一個企業(yè)就是一個目標管理體系，目標管理的實質(zhì)就是改善，改善的過程就是不斷發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的過程——目標管理能力是現(xiàn)代干部必備的基本能
講師：張愛民咨詢電話：010-82593357下載需求表
培訓(xùn)課程大綱講師:張愛民課程背景等課程收益：等課程對象：等課程時間：等課程形式：講授輔導(dǎo)、案例分析、小組討論、情景模擬、互動游戲等課程綱要一、精益生產(chǎn)方式何謂精益生產(chǎn)方式2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)3、尋找工作中的浪費4、提高工作的增值作用5、精益生產(chǎn)追求的目標6、追求整體效率7、正確對待可動率與運轉(zhuǎn)率8、追求零庫存9、精益生產(chǎn)實施過程全貌二、供應(yīng)鏈管理概論1、企業(yè)
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建立安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)培訓(xùn)課程大綱講師：張愛民課程背景一些高危企業(yè)不具備安全風(fēng)險預(yù)控體系，只有安全規(guī)章；安全被列為公司的頭等大事，而公司卻沒有完善辦法從根本上杜絕事故發(fā)生；安全規(guī)定太多，員工無所適從，造成胡子眉毛一把抓，作業(yè)人員無法分清什么是真正的安全風(fēng)險；員工安全意識淡薄，習(xí)慣性違章比較嚴重。本課開創(chuàng)性地將七西格瑪封堵安全隱患方法論應(yīng)用到安全管理系統(tǒng)中，創(chuàng)建
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豐田生產(chǎn)模式培訓(xùn) 課時：6H
豐田模式培訓(xùn)課程大綱講師:張愛民課程背景精益生產(chǎn)風(fēng)靡全球，很多企業(yè)導(dǎo)入了精益生產(chǎn)，但獲得收益的同時，也出現(xiàn)了很多誤區(qū)。本課基于第一性原理，從精益生產(chǎn)的源頭日本汽車豐田生產(chǎn)模式論述，解決精益思維的誤區(qū)，回歸正確思維，明確認識。課程收益明確精益生產(chǎn)的真正來源。了解豐田生產(chǎn)模式的歷史。掌握14項原則和運用。掌握精益企業(yè)的建立思維模式。課程對象：導(dǎo)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、
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精益低成本自働化培訓(xùn)課程大綱----張愛民【課程背景】在日語中“動”與“働”是兩個不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同。“動”是直接從中文引進的，“働”則是日本造的漢字。自働化是讓設(shè)備或系統(tǒng)擁有人的"智慧"。當被加工零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時，設(shè)備或系統(tǒng)能即時判斷并自動停止。通過"自働化"改善的設(shè)備或系統(tǒng)，可以達到兩個目的，一個是
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精益廠長培訓(xùn) 課時：24H
精益廠培訓(xùn)課程大綱講師:張愛民課程背景制造業(yè)競爭激烈，對掌握先進理念、工具、方法的卓越人才的需求暴增，各企業(yè)特別是民營企業(yè)的生產(chǎn)管理者大部分是從一線成長起來的，對一些基礎(chǔ)的管理知識、技能缺乏，更缺少對先進前沿理念、工具、方法，而企業(yè)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)資源少。更不知道從哪學(xué)起。課程收益了解作為優(yōu)秀的生產(chǎn)管理者要掌握哪些系統(tǒng)管理的理念、工具、方法等。通過學(xué)習(xí)掌握19項
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生產(chǎn)計劃與物料控制提升實戰(zhàn)班（PMC）一、課程介紹當前我國制造業(yè)，已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級的緊要關(guān)頭，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉(zhuǎn)“方式”，我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣的方式？結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整？生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,?在精益生產(chǎn)時代，PMC部門顯得尤為重要，然而PMC
講師：錢宏峰咨詢電話：010-82593357下載需求表
雙贏采購談判技巧 - 2天 課時：12H
雙贏采購談判技巧概述談判是最高級的溝通技巧，因為談判的目的在于創(chuàng)造雙贏的結(jié)果，也就是為雙方創(chuàng)造更高的價值，所以雙贏采購談判不是一個簡單的條件交換，而是一種共同創(chuàng)造解決方案的協(xié)作方式，一同把餅做大而共同享受成功的結(jié)果。由于談判是最高級的溝通技巧，也就是在一般的溝通無法達成共識的時候，就需要使用雙贏采購談判技巧。因此，雙贏采購談判技巧可以用到的場景就非常多，不論
講師：凌敬忠咨詢電話：010-82593357下載需求表
采購談判技巧 課時：12H
雙贏采購談判技巧概述三十年前的采購談判技巧，教導(dǎo)學(xué)員要用高壓的態(tài)度面對供應(yīng)商，期望用強勢的手段來迫使供應(yīng)商降低價格或更好的條件。然而現(xiàn)在的市場是多方面的超競爭狀態(tài)，供應(yīng)商也不斷進行并購以減少市場的競爭者，也有一些供應(yīng)商具備絕對地技術(shù)及產(chǎn)能優(yōu)勢，供應(yīng)商使用不同的方式來增加談判的力量，導(dǎo)致于現(xiàn)在的老式的高壓采購談判技巧已經(jīng)不敷使用，需要新的談判技巧。而新的采購談
講師：凌敬忠咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益管理與安全生產(chǎn) 課時：12H
精益管理與安全生產(chǎn)【課程收益】：1、精益生產(chǎn)的了解與認識2、掌握精益生產(chǎn)推行的方法3、掌握推行精益生產(chǎn)的具體工具與與實施條件4、幫助學(xué)員正確樹立安全生產(chǎn)的意識；5、讓學(xué)員了解企業(yè)安全管理和系統(tǒng)安全分析的原理和方法；6、了解職業(yè)安全健康管理體系、安全管理體制、企業(yè)安全管理制度和評價；7、掌握安全目標管理和信息管理等方法及其應(yīng)用；8、樹立安全生產(chǎn)的意識和方法。9
講師：李安強咨詢電話：010-82593357下載需求表
生產(chǎn)計劃與物料控制【課程背景】：生產(chǎn)計劃與物料控制部門（PMC）是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，運營的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的質(zhì)量、成本和交付。但工廠常常表現(xiàn)如下：企業(yè)50以上的不良品源自物料問題；企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌；銷售預(yù)測總是有誤差，生產(chǎn)計劃總是趕不上市場的變化；庫存問題越來越嚴重；緊急訂單無法兌現(xiàn)；該來的不來，不該來的來了一大堆；所構(gòu)建的物料控制體系與實際運用脫
講師：李安強咨詢電話：010-82593357下載需求表
物業(yè)采購管理 課時：6H
物業(yè)采購管理課程背景眾所周知物業(yè)管理行業(yè)是屬于勞動密集性、多投入、低利潤的行業(yè)，基于這樣的前提在物業(yè)管理服務(wù)活動中，如何做好成本控制是各物業(yè)服務(wù)企業(yè)和項目管理者的重要工作。在物業(yè)管理服務(wù)活動的日常運營管理過程中，總是會有大量的各類物資采購。大到貴重的設(shè)施設(shè)備、小到日常運營維修的工具、耗材等，如何通過對物資采購的有效管理來做好公司或項目的成本管控，是作為物業(yè)管
講師：鄧玉麟咨詢電話：010-82593357下載需求表
PMC生產(chǎn)計劃與物料管控 課時：12H
生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)實戰(zhàn)訓(xùn)練標準課時：2天講師：李廣泰一、課程背景??市場競爭無處不在，而QCD始終是企業(yè)競爭的硬核。企業(yè)的PMC部門統(tǒng)籌銷售、訂單、物流、產(chǎn)能、成本和效率等方面的資源，在很大程度上構(gòu)建了生產(chǎn)運作的格局，其管理水平將直接影響整個企業(yè)的運作。所以，業(yè)內(nèi)形成的共識是：生產(chǎn)計劃的水平代表了其管理水平，生產(chǎn)計劃被執(zhí)行的程度代表了企業(yè)的執(zhí)行力。
