生產(chǎn)采購(gòu)課程體系
《精細(xì)化管理與安全生產(chǎn)》課綱 課時(shí)：12H
課程名稱(chēng)：精細(xì)化管理與安全生產(chǎn)培訓(xùn)講師：劉壽紅培訓(xùn)時(shí)間：2天課程背景：1：工作不認(rèn)真細(xì)致，管理粗放，執(zhí)行能力差仍是目前中國(guó)企業(yè)的普遍現(xiàn)象。2工作標(biāo)準(zhǔn)不高、過(guò)程控制不細(xì)，安全管理不力，制度執(zhí)行不嚴(yán)在很多企業(yè)屢見(jiàn)不鮮。3：激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)迫使企業(yè)的管理必須從粗放型向精細(xì)化過(guò)渡。4：精細(xì)化管理是解決員工低效工作，管理人員救火式管理的不二選擇。5：精細(xì)化管理是未來(lái)三十
講師：劉壽紅咨詢(xún)電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)及精益工具大綱(分享) 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)及精益工具大綱(分享)【課程對(duì)象】生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等人員?！菊n程特點(diǎn)】●結(jié)合中國(guó)企業(yè)的特點(diǎn),實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),而不是照搬國(guó)外原版引進(jìn)●摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，結(jié)合工廠現(xiàn)存問(wèn)題進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，化模糊為清晰，輕松掌握精益生產(chǎn)的要
講師：王朋舉咨詢(xún)電話：010-82593357下載需求表
生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn) 課時(shí)：6H
生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)課程背景：※您或您的企業(yè)是否經(jīng)常面臨這樣的問(wèn)題：1.企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌？2.原材料及在制品庫(kù)存積壓過(guò)多？3.停工待料經(jīng)常發(fā)生4.交貨時(shí)間總是難以保障？5.制造過(guò)程的浪費(fèi)似乎無(wú)法避免？6.料帳準(zhǔn)確度不足？7.想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻不得要領(lǐng)？8.生產(chǎn)計(jì)劃年年制定，實(shí)施過(guò)程卻事與愿違？本課程針對(duì)企業(yè)所需的各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃活動(dòng)、物料與交
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生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)課程大綱 課時(shí)：6H
生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)課程背景：※您或您的企業(yè)是否經(jīng)常面臨這樣的問(wèn)題：1.企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌？2.原材料及在制品庫(kù)存積壓過(guò)多？3.停工待料經(jīng)常發(fā)生4.交貨時(shí)間總是難以保障？5.制造過(guò)程的浪費(fèi)似乎無(wú)法避免？6.料帳準(zhǔn)確度不足？7.想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻不得要領(lǐng)？8.生產(chǎn)計(jì)劃年年制定，實(shí)施過(guò)程卻事與愿違？本課程針對(duì)企業(yè)所需的各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃活動(dòng)、物料與交
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精益工具十：價(jià)值流圖析1.價(jià)值流圖的概念2.價(jià)值流圖的作用3.價(jià)值流圖的范圍4.價(jià)值流圖的常用符號(hào)5.價(jià)值流圖繪制步驟1.現(xiàn)狀價(jià)值流圖繪制幾大誤區(qū)2.案例：價(jià)值流圖繪制3.未來(lái)價(jià)值流圖的繪制步驟4.未來(lái)價(jià)值流圖繪制常犯錯(cuò)誤6.價(jià)值流圖析7.模擬游戲
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精益工具四：全員生產(chǎn)維護(hù)第一模塊、TPM基礎(chǔ)篇1.TPM的起源和定義2.TPM的歷史沿革3.TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位①TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理自主維修②全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體制4.TPM的3個(gè)“全”①總體全效率（盈利能力）②設(shè)備一生的全維護(hù)系統(tǒng)③全員參與5.人員在TPM中所要起的作用①使零停機(jī)成為現(xiàn)實(shí)②消除浪費(fèi)源③提高操作技能,增加機(jī)器的性能6.TPM的5大支柱①最
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精益工具三：?jiǎn)栴}解決1.如何看待問(wèn)題2.什么是問(wèn)題？3.問(wèn)題的類(lèi)別4.如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題5why分析方法5.問(wèn)題解決的步驟PDCA循環(huán)6.快速響應(yīng)異常管理六要素
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精益工具一：5S－工作場(chǎng)地有序安排第一部分5S基礎(chǔ)篇一、現(xiàn)場(chǎng)5S改善科學(xué)推行二、現(xiàn)場(chǎng)管理與市場(chǎng)意識(shí)三、5S推行關(guān)系與成效四、5S活動(dòng)原則與誤區(qū)五、生產(chǎn)經(jīng)理心智修煉六、建立最優(yōu)素質(zhì)模型七、專(zhuān)業(yè)能力與管理提升八、5S管理技巧分享第二部分5S推進(jìn)篇一、整理推進(jìn)快刀斬亂麻二、倡導(dǎo)提領(lǐng)法則三、整理不良的對(duì)策與分析四、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)五、目視化定置管理六、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則七、
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精益生產(chǎn)課程對(duì)象】生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等人員?！菊n程特點(diǎn)】●結(jié)合中國(guó)企業(yè)的特點(diǎn),實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),而不是照搬國(guó)外原版引進(jìn)●摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，結(jié)合工廠現(xiàn)存問(wèn)題進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，化模糊為清晰，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)●綜合結(jié)合精益的各種工
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精益工具五：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)第一部分標(biāo)準(zhǔn)化1.什么是標(biāo)準(zhǔn)化？2.標(biāo)準(zhǔn)化的目的3.標(biāo)準(zhǔn)化的重要性4.何時(shí)需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化？5.小組討論6.標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)用第二部分標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的前提條件3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的特征4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的內(nèi)涵5.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與持續(xù)改進(jìn)6.持續(xù)改進(jìn)三要素1.節(jié)拍時(shí)間2.作業(yè)順序3.標(biāo)準(zhǔn)在制品存量7.案例分析第三部分標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的制定
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精益工具二：目視化管理第一部分目視化管理1.什么是目視控制2.目視化管理的定義和作用3.目視化Vs.目視化管理4.案例：目視化管理第二部分目視化管理的實(shí)施步驟5.練習(xí)活動(dòng)：目視化管理第三部分目視化管理的應(yīng)用
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精益工具七：防錯(cuò)第一部分防錯(cuò)1.什么是防錯(cuò)？2.防錯(cuò)與精益生產(chǎn)3.防錯(cuò)4等級(jí)4.防錯(cuò)VS檢錯(cuò)5.常見(jiàn)錯(cuò)誤分析6.防錯(cuò)三不原則第二部分自?xún)P化1.什么是自?xún)P化2.自?xún)P化的要素1.目視控制2.異常反應(yīng)3.原因分析4.防錯(cuò)措施5.新標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)6.自?xún)P化–人機(jī)分離3.自?xún)P化的目的4.自?xún)P化3原則5.自?xún)P化與防錯(cuò)第三部分案例研究：工廠設(shè)施的防錯(cuò)
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精益工具六：現(xiàn)場(chǎng)改善 課時(shí)：12H
精益工具六：現(xiàn)場(chǎng)改善←第一篇體系篇一、現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)基本問(wèn)題1.我的客戶(hù)是誰(shuí)？2.客戶(hù)對(duì)我的期望是什么？3.我如何滿(mǎn)足客戶(hù)這些期望？4.怎樣知道客戶(hù)滿(mǎn)足與否？5.客戶(hù)不滿(mǎn)足時(shí)如何改進(jìn)？二、現(xiàn)場(chǎng)管理（督導(dǎo)）人員的角色1.資源輸入的管理(人力、材料和機(jī)器)2.晨集（晨會(huì)、班前會(huì)TOP5）3.最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書(shū)4.制定挑戰(zhàn)性目標(biāo)5.現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)人員的假想管理功能三
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精益工具九：快速換模第一部分快速換模1.快速換模的起源2.快速換模的定義3.快速換模的目標(biāo)4.換模時(shí)間的區(qū)分5.快速換模改善步驟第二部分縮短換模時(shí)間1.縮短換模時(shí)間的突破點(diǎn)2.縮短換模時(shí)間的方法3.案例：如何縮短換模時(shí)間第三部分均衡生產(chǎn)1.均衡生產(chǎn)的起源2.均衡生產(chǎn)的定義3.均衡生產(chǎn)的實(shí)施
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精益工具八：看板第一部分看板1.看板系統(tǒng)的定義2.看板系統(tǒng)的作用3.看板系統(tǒng)的運(yùn)作方式4.看板系統(tǒng)流程5.看板的類(lèi)型1.取料看板2.生產(chǎn)看板3.特殊看板卡–“萬(wàn)用卡”6.看板數(shù)量計(jì)算1.信號(hào)看板數(shù)量及信號(hào)位置的計(jì)算2.實(shí)例：流程內(nèi)看板數(shù)量計(jì)算3.實(shí)例：信號(hào)看板數(shù)量及信號(hào)位置的計(jì)算第二部分看板的實(shí)施1.看板系統(tǒng)成功的關(guān)鍵2.看板卡使用原則3.超市拉動(dòng)系統(tǒng)與工廠
