生產(chǎn)采購(gòu)課程體系
精益生產(chǎn)課程對(duì)象】生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等人員?！菊n程特點(diǎn)】●結(jié)合中國(guó)企業(yè)的特點(diǎn),實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),而不是照搬國(guó)外原版引進(jìn)●摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，結(jié)合工廠現(xiàn)存問(wèn)題進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，化模糊為清晰，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)●綜合結(jié)合精益的各種工
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精益工具五：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)第一部分標(biāo)準(zhǔn)化1.什么是標(biāo)準(zhǔn)化？2.標(biāo)準(zhǔn)化的目的3.標(biāo)準(zhǔn)化的重要性4.何時(shí)需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化？5.小組討論6.標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)用第二部分標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的前提條件3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的特征4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的內(nèi)涵5.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與持續(xù)改進(jìn)6.持續(xù)改進(jìn)三要素1.節(jié)拍時(shí)間2.作業(yè)順序3.標(biāo)準(zhǔn)在制品存量7.案例分析第三部分標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的制定
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精益工具二：目視化管理第一部分目視化管理1.什么是目視控制2.目視化管理的定義和作用3.目視化Vs.目視化管理4.案例：目視化管理第二部分目視化管理的實(shí)施步驟5.練習(xí)活動(dòng)：目視化管理第三部分目視化管理的應(yīng)用
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精益工具七：防錯(cuò)第一部分防錯(cuò)1.什么是防錯(cuò)？2.防錯(cuò)與精益生產(chǎn)3.防錯(cuò)4等級(jí)4.防錯(cuò)VS檢錯(cuò)5.常見(jiàn)錯(cuò)誤分析6.防錯(cuò)三不原則第二部分自働化1.什么是自働化2.自働化的要素1.目視控制2.異常反應(yīng)3.原因分析4.防錯(cuò)措施5.新標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)6.自働化–人機(jī)分離3.自働化的目的4.自働化3原則5.自働化與防錯(cuò)第三部分案例研究：工廠設(shè)施的防錯(cuò)
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精益工具九：快速換模第一部分快速換模1.快速換模的起源2.快速換模的定義3.快速換模的目標(biāo)4.換模時(shí)間的區(qū)分5.快速換模改善步驟第二部分縮短換模時(shí)間1.縮短換模時(shí)間的突破點(diǎn)2.縮短換模時(shí)間的方法3.案例：如何縮短換模時(shí)間第三部分均衡生產(chǎn)1.均衡生產(chǎn)的起源2.均衡生產(chǎn)的定義3.均衡生產(chǎn)的實(shí)施
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精益工具六：現(xiàn)場(chǎng)改善 課時(shí)：12H
精益工具六：現(xiàn)場(chǎng)改善←第一篇體系篇一、現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)基本問(wèn)題1.我的客戶是誰(shuí)？2.客戶對(duì)我的期望是什么？3.我如何滿足客戶這些期望？4.怎樣知道客戶滿足與否？5.客戶不滿足時(shí)如何改進(jìn)？二、現(xiàn)場(chǎng)管理（督導(dǎo)）人員的角色1.資源輸入的管理(人力、材料和機(jī)器)2.晨集（晨會(huì)、班前會(huì)TOP5）3.最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書(shū)4.制定挑戰(zhàn)性目標(biāo)5.現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)人員的假想管理功能三
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精益工具八：看板第一部分看板1.看板系統(tǒng)的定義2.看板系統(tǒng)的作用3.看板系統(tǒng)的運(yùn)作方式4.看板系統(tǒng)流程5.看板的類型1.取料看板2.生產(chǎn)看板3.特殊看板卡–“萬(wàn)用卡”6.看板數(shù)量計(jì)算1.信號(hào)看板數(shù)量及信號(hào)位置的計(jì)算2.實(shí)例：流程內(nèi)看板數(shù)量計(jì)算3.實(shí)例：信號(hào)看板數(shù)量及信號(hào)位置的計(jì)算第二部分看板的實(shí)施1.看板系統(tǒng)成功的關(guān)鍵2.看板卡使用原則3.超市拉動(dòng)系統(tǒng)與工廠
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精益高效班組長(zhǎng)管理技能培訓(xùn)課程大綱 課時(shí)：3H
精益高效班組長(zhǎng)管理技能培訓(xùn)課程收益：職責(zé)和態(tài)度：明確基層管理者的職責(zé)和態(tài)度。現(xiàn)場(chǎng)管理：掌握現(xiàn)場(chǎng)管理和六大目標(biāo)，學(xué)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)管理的常用工具和方法。人員管理：學(xué)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)四種領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格，學(xué)會(huì)因材施教、因人施管的情境領(lǐng)導(dǎo)方法。員工教導(dǎo)：如何確保員工培訓(xùn)和工作教導(dǎo)的效果；提高現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的分析和解決能力?，F(xiàn)場(chǎng)人際關(guān)系和溝通：掌握現(xiàn)場(chǎng)人際問(wèn)題的原因和處理方法，懂得現(xiàn)場(chǎng)溝通的主要誤區(qū)
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《精益領(lǐng)導(dǎo)力》二天 課時(shí)：12H
精益領(lǐng)導(dǎo)力課程背景：領(lǐng)導(dǎo)者在帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)的過(guò)程中，總是希望團(tuán)隊(duì)能完全理解自己的意圖，按照自己的要求去做事，及時(shí)反饋，及時(shí)報(bào)告問(wèn)題，總是希望團(tuán)隊(duì)能主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，為管理者分憂，可很多時(shí)候，結(jié)果并不如人意，在我多年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)的經(jīng)歷中，同樣的問(wèn)題，同樣的困惑也遇到過(guò)，每天總是在思考，怎樣塑造個(gè)人魅力，怎樣提升個(gè)人領(lǐng)導(dǎo)力，怎樣打造一支戰(zhàn)無(wú)不勝，攻無(wú)不克的狼性團(tuán)隊(duì)？
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《精益生產(chǎn)》二天 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)課程背景：精益生產(chǎn)（LeanProduction），簡(jiǎn)稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內(nèi)對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當(dāng)中。從過(guò)去關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的Kaizen轉(zhuǎn)變?yōu)閹?kù)存控制、生產(chǎn)計(jì)劃管理、流程改進(jìn)（流程再造）、成本
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生產(chǎn)效率改善督導(dǎo)師 10天 課時(shí)：6H
生產(chǎn)效率改善督導(dǎo)師方案一、督導(dǎo)師育成方式培訓(xùn)＋輔導(dǎo)＋實(shí)習(xí)＋演練二、培訓(xùn)對(duì)象：車間主任/主管、工藝人員、車間班/組長(zhǎng)、相關(guān)人員三、育成目的訓(xùn)練一批具備專業(yè)能力、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題能力的現(xiàn)場(chǎng)效率改善督導(dǎo)師，以利在長(zhǎng)期的工作實(shí)踐中應(yīng)用和提升，并最終為企業(yè)提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。四、方案內(nèi)容|模塊|培訓(xùn)內(nèi)容|培訓(xùn)方式|目標(biāo)||模塊|夯實(shí)效率改善基礎(chǔ)|互動(dòng)式授課|
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精益管理系統(tǒng)咨詢式培訓(xùn)(5~20gd ) 課時(shí)：12H
精益管理系統(tǒng)咨詢式培訓(xùn)第一部分課程培訓(xùn)內(nèi)容一、精益生管理體系1.市場(chǎng)環(huán)境的變化2.可怕的解決辦法3.精益生產(chǎn)概論4.實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則5.推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具6.JIT的含義※精益生產(chǎn)模擬演練二、JIT的核心---CELL生產(chǎn)1.何為Cell生產(chǎn)2.Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢(shì)3.一個(gè)流與LeadTime4.實(shí)施Cell生產(chǎn)五步法5.剖析四類Cell
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精益6S推行與改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 4天 課時(shí)：24H
《精益6S推行與改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》突破傳統(tǒng)室內(nèi)教育，濃縮企業(yè)多年推行實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)??！資深顧問(wèn)師，現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)--親自實(shí)踐指導(dǎo)?。?！(如果您推行6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE、KPI績(jī)效管理等項(xiàng)目阻力重重，不能勢(shì)如破竹！那不如從現(xiàn)場(chǎng)管理基石--6S開(kāi)始，它將會(huì)給您帶來(lái)意想不到的效果！(如果您的客戶認(rèn)為您的企業(yè)在品質(zhì)、效率、企業(yè)形象等上還有較大的改善空間！
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《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)演練》2日 課時(shí)：12H
《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)演練》2日——講師：陳進(jìn)華在產(chǎn)品品種越來(lái)越豐富，產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短的市場(chǎng)環(huán)境之下，競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈?？蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：小批量多品種更短的、更準(zhǔn)確的交貨期滿足常常發(fā)生的設(shè)計(jì)變更與訂單變更更低的價(jià)格、更好的品質(zhì)精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來(lái)自于生產(chǎn)實(shí)踐，落實(shí)于生產(chǎn)實(shí)踐。精益生產(chǎn)追求兩大目標(biāo)：◆實(shí)現(xiàn)最賺錢的工廠現(xiàn)場(chǎng)◆靈
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生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí) 2天 課時(shí)：12H
《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》隨著中國(guó)加入WTO,市場(chǎng)產(chǎn)品越來(lái)越豐富，消費(fèi)者的眼光越來(lái)越挑剔；導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來(lái)越短，客戶對(duì)企業(yè)交貨周期越來(lái)越短、產(chǎn)品定價(jià)越來(lái)越低，企業(yè)獲利越來(lái)越低。企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展，必須重新審視自身的制造現(xiàn)場(chǎng)----因?yàn)?現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)也是企業(yè)利潤(rùn)的礦產(chǎn)。在制造現(xiàn)場(chǎng)這個(gè)平臺(tái)上，運(yùn)用什么改善方法才能使現(xiàn)
