生產(chǎn)采購課程體系
精益SMED快速換模-2天 課時：12H
一、精益生產(chǎn)概述1.工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑2.精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展3.影片欣賞4.精益生產(chǎn)之含義5.精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成6.精益生產(chǎn)的基本思想7.精益生產(chǎn)的原則8.精益生產(chǎn)的核心二、認(rèn)識浪費1.價值分析2.關(guān)注于價值活動改善的思想3.精益七大浪費三、快速換線的定義和作用1.快速切換的定義2.快速換模的起源3.為何要縮短換模時間4.快速換模的好處5.換線時間與制造
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了解聯(lián)盟采購模式 1.1什么是聯(lián)盟采購 1.2聯(lián)盟采購以及該采購模式所能提供的服務(wù)； 1.3聯(lián)盟采購與中小型企業(yè)有何關(guān)聯(lián) 1.4聯(lián)盟采購的優(yōu)勢和局限性，它將如何幫助你的企業(yè) 1.5互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在聯(lián)盟采購中的應(yīng)用 1.6聯(lián)盟采購實例 1.7運作程序概述 1.8課程主要內(nèi)容介紹 2準(zhǔn)備工作 2.1聯(lián)盟采購模式的不同業(yè)務(wù)性質(zhì)； 2.2建立項
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精益生產(chǎn)——細(xì)化現(xiàn)場管理部分:詮釋工業(yè)工程（IE）1.1工人的實際內(nèi)容1.2浪費的識別1.3IE基本概念1.4IE的發(fā)展歷程與特征1.5IE工程師素養(yǎng)1.6企業(yè)推行IE的注意的問題第二部分:五五法2.1什么是五五法？2.2五五法的目的2.3五五法應(yīng)用原則2.4五五法原則表第三部分:流程法3.1流程法的定義3.2流程法的目的3.3流程法的應(yīng)用范圍3.4流程法的
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篇：明確需求與規(guī)劃供應(yīng)1采購需求的內(nèi)容方向采購什么、采購多少、何時何地交付、供應(yīng)商的支持與服務(wù)（品規(guī)、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)等）2不同類型采購需求的明確方法采購說明框架及包含的要素（QASC）3國內(nèi)、外有關(guān)產(chǎn)品或服務(wù)專業(yè)描述3.1有關(guān)產(chǎn)品規(guī)格的專業(yè)描述方法憑“品牌與商標(biāo)名稱”憑“供應(yīng)商/行業(yè)編碼”憑“樣品”憑“技術(shù)規(guī)格”憑“構(gòu)成規(guī)格”憑“功能和性能規(guī)格”各類產(chǎn)品規(guī)格描述
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一、看板管理與拉動系統(tǒng)的思想原理1.精益生產(chǎn)的基本體系構(gòu)架2.看板的淵源與發(fā)展3.推式生產(chǎn)和拉式生產(chǎn)解析二、看板系統(tǒng)簡介1.何時采用看板2.看板–六大先決條件3.看板循環(huán)4.在價值流內(nèi)確定緩沖庫存的大小和區(qū)域5.物流路線和頻度6.平滑工作量7.批量尺寸,快速換?？窗迦⒗斫饪窗宓乃拇蠊δ?.自治神經(jīng)系統(tǒng)2.工廠控制:限制過量生產(chǎn)3.目視管理4.持續(xù)改善四、看
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一、多品種少批量生產(chǎn)方式體系1．市場環(huán)境的變化2．可怕的解決辦法3．企業(yè)生產(chǎn)計劃制定方法再現(xiàn)※模擬演練二、現(xiàn)場改善---從識別浪費開始1．工廠情況再現(xiàn)2．現(xiàn)場浪費因果循環(huán)分析圖3．現(xiàn)場七大浪費分析※案例練習(xí)：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析※模擬演練三、價值流分析1．價值流程圖精益管理中的作用2．繪制價值流程圖的方法與技巧3．價值流圖使用與分析方法四、現(xiàn)場變革---C
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《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》 課時：2H
NO題要詳細(xì)內(nèi)容1夯實效率改善基礎(chǔ)企業(yè)現(xiàn)狀分析三種經(jīng)營方式誰沉誰??？效率與利潤的關(guān)系效率衡量大指標(biāo)的計算方法標(biāo)準(zhǔn)時間概論※模擬游戲：影響效率因素分析制定寬裕時間2大法標(biāo)準(zhǔn)時間制定8步法測時與數(shù)據(jù)處理技巧※案例分享與練習(xí)6S管理之核心---目視化管理※案例分享2識別與尋找現(xiàn)場浪費精益“浪費”分析現(xiàn)場七大浪費原因剖析※案例練習(xí)：“地毯式”搜查現(xiàn)場浪費3標(biāo)準(zhǔn)化管理
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講國際商務(wù)談判中的環(huán)境影響與國別特征一、國際貿(mào)易體系與國際采購背景二、出口國經(jīng)濟環(huán)境對國際采購的影響與應(yīng)對三、出口國社會文化與政法環(huán)境對國際采購的影響與應(yīng)對四、國際商務(wù)談判中的國別特征影響五、為什么我國商人在進(jìn)口與出口貿(mào)易談判中總是多數(shù)處于不利地位第二講國際采購談判的策略核心要點（案例解析）一、國際采購談判要點---思維選擇與思維一致二、國際采購談判第二要點
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一、精益生產(chǎn)管理體系1．市場環(huán)境的變化2．可怕的解決辦法3．企業(yè)生產(chǎn)計劃制定方法再現(xiàn)※精益生產(chǎn)模擬演練4．精益生產(chǎn)概論5．實現(xiàn)精益生產(chǎn)五項原則6．推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具二、精益現(xiàn)場改善---從識別浪費開始1．工廠情況再現(xiàn)2．現(xiàn)場浪費因果循環(huán)分析圖3．現(xiàn)場七大浪費分析※案例練習(xí)：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析※精益生產(chǎn)模擬演練三、精益改善地圖---價值流程圖
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天時間內(nèi)容方法目的09:00—12:002次課間休息部分:精益生產(chǎn)方式（LP）的概念1.支持精益生產(chǎn)方式的經(jīng)營觀點與思維2.不降低成本就無法提高利潤3.成本取決于生產(chǎn)方式4.有無附加價值的判定5.浪費大觀園6.工廠價值流與價值流圖7.表面效率與實際效率8.負(fù)荷率與可動率9.整體效率與個體效率10.提高效率與強化勞動的區(qū)別11.精益生產(chǎn)方式的體系框架12.何謂
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1.快速換線的定義和作用a)快速切換的定義b)快速換模的起源c)為何要縮短換模時間d)快速換模的好處e)換線時間與制造周期f)換線時間與庫存2.快速切換與均衡生產(chǎn)a)均衡生產(chǎn)模式分析b)均衡生產(chǎn)與換線時間3.換線時間構(gòu)成a)換線時間結(jié)構(gòu)b)導(dǎo)致?lián)Q線時間長的因素c)換摸換線作業(yè)中的浪費4.快速換模的四步法a)內(nèi)/外部時間的定義b)快速換模四步法c)分開內(nèi)外活動
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一、一線管理者要管什么？1.自我定位：一線管理者的角色認(rèn)知2.討論：一線管理者究竟要管什么？3.一線管理者的管理要項圖4.研討：請問你在管理過程碰到什么難題？5.做好生產(chǎn)一線管理的五項修煉二、衡量與評價一線管理成效的核心指標(biāo)1.案例講解：綜合生產(chǎn)效率的計算方法及用途2.案例講解：設(shè)備綜合效率的計算方法及用途3.案例講解：計劃準(zhǔn)時完成率的計算方法及用途4.案例
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部分課程培訓(xùn)內(nèi)容一、精益生管理體系1.市場環(huán)境的變化2.可怕的解決辦法3.精益生產(chǎn)概論4.實現(xiàn)精益生產(chǎn)五項原則5.推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具6.JIT的含義※精益生產(chǎn)模擬演練二、JIT的核心---CELL生產(chǎn)1.何為Cell生產(chǎn)2.Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢3.一個流與LeadTime4.實施Cell生產(chǎn)五步法5.剖析四類Cell布局方式6.案例練習(xí)：計算
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生產(chǎn)效率改善督導(dǎo)師方案 課時：6H
模塊一n夯實效率改善基礎(chǔ)1.督導(dǎo)師的理念和使命2.訓(xùn)練的基本方法及應(yīng)用3.效率與利潤關(guān)系4.效率的衡量方法（練習(xí)）5.影響效率因素解讀6.標(biāo)準(zhǔn)時間的定義7.標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成與作用8.標(biāo)準(zhǔn)時間制定2法寶9.設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化10.手工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化n現(xiàn)場輔導(dǎo):標(biāo)準(zhǔn)時間的制定n作業(yè):制定某崗位的作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)備操作指導(dǎo)書?互動式授課?案例展示?小組討論?模擬游戲?現(xiàn)場輔導(dǎo)
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降低生產(chǎn)成本 課時：24H
時間課程內(nèi)容天一、生產(chǎn)成本的構(gòu)成1.制造型企業(yè)現(xiàn)狀分析2.生產(chǎn)成本的構(gòu)成分析實戰(zhàn)練習(xí)：生產(chǎn)成本如何歸集？討論：貴公司的生產(chǎn)成本是多少？是高還是低？二、影響生產(chǎn)成本的因素圖1.模擬游戲----讓學(xué)員認(rèn)識生產(chǎn)成本為什么比設(shè)想的要高？2.討論：影響生產(chǎn)成本的因素有哪些？3.影響生產(chǎn)成本的因素圖三、降低材料成本方案1.不同類型企業(yè)影響材料成本的原因分析2.降低材料成
