生產(chǎn)采購課程體系

章精益的由來1、一個不得不說的管理模式案例2、傳統(tǒng)造就了什么?3、什么是精益?從何而來(錄像)4、精益概述圖析5、豐田汽車的成功之道6、什么才叫利潤大化?7、3種不同的經(jīng)營觀8、精益管理思想核心5原則第二章精益管理內(nèi)涵4181、決策部分:基于長期規(guī)劃的決策-原則一:深知自己的使命原則二:做有益于顧客的事原則三:別讓決策傷害到信任與相互尊重(溝通)原則四:擬定

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l課程大綱:講采購談判概述1.從采購到供應商關(guān)系管理2.采購談判的重要性3.采購談判的目標4.談判的主要步驟第二講供應商成本分析及價格分析1.采購與供應策略回顧a)采購物料的ABC分類b)供應風險分析c)不同類型物料的供應策略:戰(zhàn)略/杠桿/瓶頸/普通2.單價成本核價模型a)材料成本構(gòu)成b)設(shè)備工時成本c)人工工時成本d)制造管理費用e)行政管理費用及利潤3.

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主題一:先進公司采購與供應商管理現(xiàn)狀1、如何切入“采購成本第三度空間”2、先進企業(yè)采購管理方面的9大“經(jīng)驗和做法”案例:時間與成本影響力數(shù)據(jù)案例:產(chǎn)品與管理價值分析案例:為什么拿“回扣”,激勵和看法的理由案例:付款問題主題二:采購策略與產(chǎn)品及市場分析1、市場的不同類型及市場中的需求與供應2、壓榨策略/多角化策略/平衡策略主題三:解析采購總成本,尋求成本控制的

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一、采購管理理念1、采購工作的“五適當”要求;2、采購工作的四個目標;二、建立采購架構(gòu)與流程1、基本流程1)收集信息;2)詢價;3)比價/議價;4)貨比三家;5)索樣、請購;6)訂購/協(xié)調(diào);7)檢驗;8)收貨、入庫;9)整理付款;2、合理采購流程的四個導向;1)材料特性導向;2)重要性導向;3)采購方式導向;4)功能導向;3、采購的方法種類;1)采購時間;2

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部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹:精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展(錄像觀看)精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)設(shè)備管理策略①精益要求設(shè)備隨開隨動②設(shè)備能力認知與管理指標③設(shè)備配置、布局演進的4階段④設(shè)備設(shè)計、調(diào)整的8項原則案例:精益布局改善第三部分精益生產(chǎn)設(shè)備管理策略①TPM的起源及發(fā)展②TPM活動的成果介紹③什么是TPM④TPM活動的目的⑤TPM思考的方向⑥T

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課程說明:講了解現(xiàn)在企業(yè)的現(xiàn)狀與結(jié)癥一、現(xiàn)代企業(yè)怎么了二、企業(yè)的先天不足三、現(xiàn)場現(xiàn)狀“順口溜”四、工廠“七大浪費”第二講世界制造發(fā)展的趨勢一、生產(chǎn)制造的三大趨勢二、精細化管理追求的境界第三講何謂精細化管理一、何謂精細化管理二、精細化管理的四大特征三、精細化管理是一種模式四、精細化管理的理念五、精細化管理的實施策略六、精細化管理的執(zhí)行八大原則第四講管理者管理能

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章生產(chǎn)計劃與物料控制概述1.PMC的職能2.生產(chǎn)計劃的基本知識-生產(chǎn)計劃的編排要素:人、機、物、法、環(huán)-生產(chǎn)計劃應具備的特點:準確性、穩(wěn)定性、連續(xù)性、可執(zhí)行性、異常防范性-生產(chǎn)計劃編排流程3.生產(chǎn)計劃與物料控制五大職能第二章銷售計劃、生產(chǎn)計劃、物料計劃的協(xié)調(diào)管理1.銷售計劃、生產(chǎn)計劃、物料計劃的組織架構(gòu)-銷售計劃與生產(chǎn)計劃的角色和定位-生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務鏈接

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一、精益生產(chǎn)的精細化概論1.1、源自豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精神和意義重點:豐田向福特學習做汽車,卻在學會之余,又提出了七浪費1.2、還能更精細化的八種浪費重點:從七種浪費增加了管理稼動率,并且轉(zhuǎn)換成直觀的七個零缺點1.3、豐田生產(chǎn)體系過去的八大指導思想重點:指導學生如何應用八大指導思想,達到用少的投入實現(xiàn)大產(chǎn)出的目的。1.4、精細化精益思想的五項原則及四大應用特質(zhì)重

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(一)如何設(shè)定采購成本管理的績效目標?1、采購管理的四大類別2、采購管理的六大績效目標3、各種采購管理的目標區(qū)別4、采購管理的基本流程5、不同性質(zhì)采購的工作重點在哪里?6、七大部門的采購管理協(xié)調(diào)7、采購節(jié)約對利潤的貢獻?8、采購人員的職責9、對采購管理人員的六大要求(二)如何做好采購成本控制分析?1、采購成本控制的流程是什么?2、影響采購預算的因素有哪些?3

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一.生產(chǎn)計劃與物料管理一.產(chǎn)能與負荷1.工序有效運轉(zhuǎn)率2.產(chǎn)能計算公式3.標準工時案例:某機械公司標準工時測算二.多品種小批量日程計劃1.大日程計劃2.中日程計劃3.小日程計劃案例:某電子公司日程計劃三.多品種小批量工作指派案例:某汽配公司工作指派四.多品種小批量生產(chǎn)作業(yè)控制1.作業(yè)控制2.進度分析3.傾向分析4.統(tǒng)計分析5.日程分析6.在制品存量分析案例:

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1、精益的目的和意義1.1精益的起源1.2怎樣創(chuàng)造利潤2、改變生產(chǎn)方式2.1三種生產(chǎn)方式的比較2.2拿起精益的武器2.3學習精益的理由3、消除七大浪費3.1減少非增值性活動3.2生產(chǎn)效率低下的分析3.3進行作業(yè)改善3.4怎樣消滅過剩生產(chǎn)3.5提高搬運活性系數(shù)3.6“庫存是萬惡之源”3.7追求“零缺陷”3.8次把事情做對4、精益“工具箱”4.1“拉式生產(chǎn)”與“

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一、生產(chǎn)經(jīng)理的使命與職責1、生產(chǎn)經(jīng)理在企業(yè)中到底為誰做的2、生產(chǎn)經(jīng)理的工作界定3、生產(chǎn)經(jīng)理的工作藝術(shù)4、生產(chǎn)經(jīng)理的工作特點5、生產(chǎn)經(jīng)理與老板、總經(jīng)理6、生產(chǎn)經(jīng)理的工作內(nèi)容及知識、技能要求7、生產(chǎn)經(jīng)理的培養(yǎng)與訓練二、如何做好生產(chǎn)計劃管理1、銷售計劃與生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào)2、生產(chǎn)能力分析3、生產(chǎn)計劃分解4、生產(chǎn)計劃下達5、如何做好生產(chǎn)計劃管理考核三、如何做好材料采購與

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庫存管理實務u物料管理實戰(zhàn)精解u物料采購u供應商評審與管理u供應商評定與管理u采購作業(yè)及物料跟催u采購績效評估與控制u外協(xié)管理的方針與功能u庫存與庫存周轉(zhuǎn)u生產(chǎn)企業(yè)庫存管理運作u盤存----了解企業(yè)的飽和度uABC法在庫存管理上的應用u庫存管制技術(shù)及應用u定量訂貨與定期訂貨比較表什么是采購?u采購與供應的關(guān)系發(fā)展u采購管理的定義演變u采購的演變u采購功能發(fā)展

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模塊一:時時做反省——管理者角色認知1.企業(yè)的生存靠什么?(“企”字的解釋與分析)2.企業(yè)利潤來源于什么?(技巧——降低成本和減少浪費的區(qū)別在哪里)3.企業(yè)管理的六大目標和五大運營力是什么?(企業(yè)的Q、C、D、S、P、M到底有什么決定?)4.企業(yè)管理的本質(zhì)是什么?(企業(yè)管理五要素“人”、“機”、“料”、“法”、“環(huán)”之間的關(guān)系是什么?企業(yè)的利潤到底由什么決定

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篇、精益思想篇一、精益生產(chǎn)方式的由來二、TPS豐田生產(chǎn)模式三、LP精益生產(chǎn)四、精益思想(LeanThinking)的五大原則1.價值的確定2.價值流的識別和分析3.增值過程的流動4.客戶拉動5.盡善盡美五、精益企業(yè)的成功之道--成功的公司如何面對機會和挑戰(zhàn)1.豐田汽車(Toyota)2.丹納赫集團(Danaher)3.博世(Bosch)4.船井電機(Funa

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