生產(chǎn)采購(gòu)課程體系

〖課程背景〗目前一些企業(yè)還未有效推行精益生產(chǎn)或精細(xì)化管理,經(jīng)營(yíng)管理和生產(chǎn)組織有些還處于粗放狀態(tài),企業(yè)資源如人力、原材料、資金、設(shè)備等都沒(méi)有充分利用,各種浪費(fèi)和高消耗增加了企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本,降低了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在當(dāng)前宏觀經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下,企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本必須以每年下調(diào)10的左右,否則生存和發(fā)展都會(huì)有極大的壓力。企業(yè)成本管理中有下列常見(jiàn)問(wèn)題:缺乏全面、全員、全過(guò)程的成

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【課程介紹】TOC(TheoryOfConstraints?瓶頸突破理論)?是以色列籍物理學(xué)家和企管大師高德拉特博士提出的一整套管理方法。TOC針對(duì)企業(yè)的管理難題,提供了一系列突破性的解決方法與工具。TOC方法背后的思維模式指導(dǎo)企業(yè)的管理人員找出工作的“瓶頸”,并突破性地利用他們手上有限的資源,使企業(yè)在極短時(shí)間內(nèi)及無(wú)需大量額外投資下,達(dá)致運(yùn)作及盈利上的顯著改

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課程訓(xùn)練顧問(wèn):丁立明,?工業(yè)系統(tǒng)效率改善項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)???????????????????W003課程介紹:?浪費(fèi),有形與無(wú)形之中,促成成本增加;浪費(fèi),系統(tǒng)與細(xì)節(jié)之間,促成品質(zhì)降低;浪費(fèi),管理與作業(yè)關(guān)系,無(wú)效無(wú)益的行為;浪費(fèi)可以管控,管控得力,效率效益顯著;浪費(fèi)管控,可以把握住精益改善之本,精益改善之功,提升持續(xù)改善之品質(zhì)。?培訓(xùn)收益:解讀浪費(fèi)本源;七個(gè)浪費(fèi)

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顧問(wèn)導(dǎo)師:丁立明,???(?工業(yè)系統(tǒng)效率項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)顧問(wèn))????????????????????????W010?培訓(xùn)簡(jiǎn)介:【現(xiàn)場(chǎng),品質(zhì)第一,效率至上,安全保障】現(xiàn)場(chǎng)車(chē)間管理,作業(yè)/物料/半成品/成品/空間/人員/品質(zhì)/安全/設(shè)備/環(huán)境等,高效/系統(tǒng)次序平衡?,F(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn),組織/人員/技能/工具/規(guī)劃/流程/標(biāo)注/記錄/等,靈活/合理/順暢/無(wú)誤,制程優(yōu)化?,F(xiàn)

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?培訓(xùn)簡(jiǎn)介:【現(xiàn)場(chǎng),品質(zhì)第一,效率至上,安全保障】現(xiàn)場(chǎng)車(chē)間管理,作業(yè)/物料/半成品/成品/空間/人員/品質(zhì)/安全/設(shè)備/環(huán)境等,高效/系統(tǒng)次序平衡?,F(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn),組織/人員/技能/工具/規(guī)劃/流程/標(biāo)注/記錄/等,靈活/合理/順暢/無(wú)誤,制程優(yōu)化?,F(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)象,人機(jī)料法圍,綜合效益保證生產(chǎn)力十足?,F(xiàn)場(chǎng)管理原則,經(jīng)濟(jì)效益/科學(xué)/靈活彈性/標(biāo)準(zhǔn)化促動(dòng)。現(xiàn)場(chǎng)管理習(xí)

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【課程背景】在汽車(chē)及相關(guān)行業(yè)供應(yīng)鏈管理中,企業(yè)實(shí)施PPAP時(shí)面臨諸多挑戰(zhàn):對(duì)PPAP第四版核心要求理解不深入,導(dǎo)致文件編制不規(guī)范、過(guò)程控制不到位;操作流程不清晰,如設(shè)計(jì)變更后未及時(shí)通知顧客、提交等級(jí)選擇不當(dāng);零件提交狀態(tài)判定標(biāo)準(zhǔn)模糊,影響產(chǎn)品交付進(jìn)度;記錄保存不規(guī)范,無(wú)法滿足質(zhì)量追溯要求。這些問(wèn)題易引發(fā)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn),影響客戶滿意度。模塊核心內(nèi)容PPAP理論體系構(gòu)

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【課程背景】工業(yè)4.0、自動(dòng)化、機(jī)器人……越來(lái)越多的生產(chǎn)線正在一步步走向自動(dòng)化和無(wú)人化,所有的生產(chǎn)和交付都是環(huán)環(huán)相扣按計(jì)劃進(jìn)行,對(duì)于計(jì)劃的達(dá)成率也要求越來(lái)越高。在這樣的情況下,一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)停滯,將會(huì)導(dǎo)致整條產(chǎn)線的停滯,甚至影響到合同的交付。w如何保證設(shè)備的低故障甚至零故障?w如何建立系統(tǒng)性的設(shè)備維護(hù)體系?w如何有效推進(jìn)設(shè)備維護(hù)體系?這三個(gè)問(wèn)題是企業(yè)保障順暢生

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【課程背景】1.項(xiàng)目改善課題甄選流程與標(biāo)準(zhǔn)不清晰,導(dǎo)致課題選擇盲目性大。2.缺乏科學(xué)的項(xiàng)目課題描述方法,難以準(zhǔn)確界定和表述企業(yè)內(nèi)質(zhì)量問(wèn)題。3.對(duì)精益六西格瑪方法論DMAIC的改進(jìn)路徑及各階段核心輸出理解不深入,項(xiàng)目推進(jìn)缺乏系統(tǒng)性。4.不熟悉統(tǒng)計(jì)方法在DMAIC改進(jìn)流程中的應(yīng)用,如FMEA、SPC等,影響質(zhì)量改善的科學(xué)性和有效性?!菊n程收益】1.掌握精益六西格

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【課程背景】:在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的商業(yè)環(huán)境中,供應(yīng)鏈管理和生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化成為了制造業(yè)和服務(wù)業(yè)成功的關(guān)鍵因素。為了滿足市場(chǎng)需求、提高效率并降低成本,企業(yè)需要建立高效的供應(yīng)鏈體系和采用現(xiàn)代的制造業(yè)實(shí)踐。因此,本課程旨在幫助學(xué)員深入了解和掌握供應(yīng)鏈管理與生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化的關(guān)鍵概念和方法。1.?掌握不同供應(yīng)鏈模式的特點(diǎn),包括適用于不同行業(yè)和市場(chǎng)的模型,以及如何構(gòu)建和管理這些供

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精益5S管理與持續(xù)改善   課時(shí):12H

【課程背景】5S是基于如何提升效率,減少不增值活動(dòng)而產(chǎn)生的,被不同行業(yè)、不同規(guī)模、不同性質(zhì)的企業(yè)競(jìng)相引進(jìn)的現(xiàn)代工廠管理制度。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流,它同時(shí)也是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基石。雖然5S管理的思路簡(jiǎn)單樸素,看似很容易推行,但如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的培訓(xùn)和指導(dǎo),卻很難抓住其中的關(guān)鍵,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不得要領(lǐng)的現(xiàn)象,無(wú)法發(fā)揮5S的巨大作用。以“

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【課程背景】:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是設(shè)定管理基準(zhǔn)的基礎(chǔ)工具企業(yè)管理改善的基石在于標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的建設(shè),而標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的建設(shè)又仰賴(lài)于"計(jì)量化"管理這一基準(zhǔn)。在這些計(jì)量化基準(zhǔn)數(shù)據(jù)之中,"標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)"一直占有一份不可替代的重要地位,被稱(chēng)為"設(shè)定管理基準(zhǔn)的基礎(chǔ)工具!"?!菊n程收益】:了解標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的基本知識(shí)及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在管

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課程背景:精益施工是由精益生產(chǎn)延伸而來(lái),它是根據(jù)精益生產(chǎn)的思想,結(jié)合施工的特點(diǎn),對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行改造,形成功能完整的一種施工系統(tǒng)。同時(shí)精益施工是以顧客為中心,通過(guò)采用全面質(zhì)量管理、拉動(dòng)式JIT、并行工程來(lái)消除一切浪費(fèi),追求完美,以實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的最大化和成本的最小化。本課程從精細(xì)化施工管理特點(diǎn)入手介紹工程項(xiàng)目的也需要做好現(xiàn)場(chǎng)的5S,同時(shí)還需要兼顧其他精細(xì)化管理手法進(jìn)

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課程背景:如何在快速發(fā)展的時(shí)代,企業(yè)能迅速響應(yīng)客戶需求,對(duì)客戶提出的項(xiàng)目目標(biāo)進(jìn)行敏捷響應(yīng)跟進(jìn)?這對(duì)企業(yè)管理者提出了越來(lái)越高的新要求,企業(yè)需要實(shí)操能力強(qiáng)、理論知識(shí)系統(tǒng)扎實(shí)的“兩手抓、兩手都要硬”、“贏在執(zhí)行,勝在全面”的項(xiàng)目管理者,也是企業(yè)高速發(fā)展的人才培養(yǎng)保證。將精益化思想融入到項(xiàng)目管理全過(guò)程和項(xiàng)目管理全領(lǐng)域中為項(xiàng)目降本增效,提升安全質(zhì)量,可以極大降低項(xiàng)目風(fēng)

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課程背景:如何在這個(gè)VUCA時(shí)代,定制生產(chǎn)企業(yè)能迅速響應(yīng)客戶需求,對(duì)客戶提出的項(xiàng)目目標(biāo)進(jìn)行快速響應(yīng)跟進(jìn)?這對(duì)定制生產(chǎn)企業(yè)管理者提出了越來(lái)越高的新要求,企業(yè)需要實(shí)操能力強(qiáng)、理論知識(shí)系統(tǒng)扎實(shí)的“兩手抓、兩手都要硬”、“贏在執(zhí)行,勝在全面”的項(xiàng)目管理者,也是企業(yè)高速發(fā)展的人才培養(yǎng)保證。優(yōu)秀的項(xiàng)目管理者應(yīng)該掌握項(xiàng)目管理的哪些理論知識(shí)?項(xiàng)目開(kāi)始前應(yīng)該做哪些準(zhǔn)備工作?如

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課程背景:在當(dāng)前市場(chǎng)環(huán)境下,客戶需求不斷快速變化,技術(shù)日益更新,企業(yè)或者研究機(jī)構(gòu)是否具備高效率、高質(zhì)量、低成本推出新技術(shù)、新產(chǎn)品及新服務(wù)的能力,已成為各企業(yè)成長(zhǎng)發(fā)展以至成敗與否的關(guān)鍵因素。據(jù)調(diào)查表明,在企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目中,大約60的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目超過(guò)了預(yù)定時(shí)間進(jìn)度,80的項(xiàng)目開(kāi)發(fā)費(fèi)用都超出預(yù)算,30的新產(chǎn)品存在各種質(zhì)量隱患,給企業(yè)帶來(lái)沉重的經(jīng)濟(jì)損失。研發(fā)工作

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