打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC

課程背景

市場需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短，使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多，已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本 、品質(zhì)的突出問題。

銷售好不容易拿回來了訂單，供應(yīng)鏈卻交貨困難：

L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。

插單不斷、換線頻繁，生產(chǎn)&供應(yīng)商陷入整天救火的惡性循環(huán)。

設(shè)計變更、無時無處不在的各類問題及質(zhì)量風(fēng)險。

供應(yīng)鏈管理差，已經(jīng)變成中國企業(yè)由小變大、或由大變強的最大障礙。

本課程探討并梳理“如何快速提升供應(yīng)鏈的交付、柔性、成本、品質(zhì)等核心競爭能力”，包括：

1、預(yù)測是不準(zhǔn)的。關(guān)鍵是：如何制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進(jìn)行快速反應(yīng)的策略與方法。

2、如何優(yōu)化整條供應(yīng)鏈（供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)在降低整條鏈的庫存與呆滯的同時、大幅縮短供應(yīng)周期。

3、可執(zhí)行的銷售預(yù)測與需求確定方法。

4、如何優(yōu)化計劃體系，縮短供應(yīng)周期、降低庫存、提升齊套交付能力。

如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃，提升生產(chǎn)效率與供應(yīng)柔性。

如何編制準(zhǔn)確的物料預(yù)測與備料計劃、縮短采購周期、降低庫存與呆滯。

5、如何進(jìn)行強采購體系建設(shè)、保證齊套交付、降低采購成本、庫存成本和呆滯。

6、初步學(xué)習(xí)與掌握：打造“以客戶為導(dǎo)向、快速反應(yīng)，能滿足小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大市場環(huán)境下的集成供應(yīng)平臺”：

課程基于德資企業(yè)整合供應(yīng)鏈（ISC）的成功實踐，強調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫存，使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。

授課對象

公司層領(lǐng)導(dǎo)、管理層、研發(fā)、銷售、運營、計劃、采購、制造、IT等

課程時間：1天，6小時/天

課程收益

權(quán)威實戰(zhàn)導(dǎo)師

原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，結(jié)合華為供應(yīng)鏈的成功實踐、運用20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗、并通過大量成功企業(yè)的實際案例，深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實操經(jīng)驗。

課程注重學(xué)以致用，注重實戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。

大量案例講解

課程大綱

第一講；供應(yīng)鏈的全局觀

1. 引入案例：
2. 隆中對的案例
3. 供應(yīng)鏈管理為啥越來越被老板關(guān)注？
4. 供應(yīng)鏈管理與“盲人摸象”

討論：你所理解的供應(yīng)鏈

1. 供應(yīng)鏈模型：SCOR
2. 采購和供應(yīng)管理
3. 物流管理：從A點到B點
4. 運營管理：千遍萬遍不走樣
5. 供應(yīng)鏈管理的幾個"小親戚"?
6. 供應(yīng)鏈管理的演變
7. 供應(yīng)管理協(xié)會（ISM）
8. 運營管理協(xié)會（APICS）
9. 供應(yīng)鏈管理專業(yè)人士協(xié)會（CSCMP）
10. 供應(yīng)鏈的根本是協(xié)作，那為什么不協(xié)作
11. 為何不協(xié)作

職能導(dǎo)向?職能目標(biāo)

效率型指標(biāo)（豎向）VS?服務(wù)型指標(biāo)（橫向）

1. 解決方案 – 建立強相關(guān)的橫向指標(biāo)
2. 供應(yīng)商按時交貨率
3. 供應(yīng)鏈管理的"儒家"與"法家"?

【案例】 找替換供應(yīng)商時，技術(shù)與質(zhì)量不積極

1. 集成供應(yīng)鏈：為什么集成不起來
2. 供應(yīng)鏈管理是從供應(yīng)商到客戶的產(chǎn)品流、信息流、資金流的集成管理

1. 關(guān)系與鏈接
2. 無縫

1. 問題沒法在產(chǎn)生問題的層面解決
2. 催貨的例子
3. 供應(yīng)鏈發(fā)展階段
4. 三個層面的供應(yīng)鏈集成
5. 供應(yīng)鏈?zhǔn)钱a(chǎn)品流、信息流和資金流的集成

電商興起是資金流、信息流改善的結(jié)果

【案例】 40天引擎計劃與三流集成

1. 企業(yè)為什么要做供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃與頂層設(shè)計

案例1：工廠整天加班趕貨企業(yè)居然不賺錢？

案例2：戴爾電腦的沒落

1. 打造高效集成供應(yīng)鏈 ISC?的方案：
2. 前端防雜
3. 后端減重
4. 中間治亂

第二講：后端減重

1. 中國 GDP?比重
2. 重資產(chǎn)運作的問題
3. 資本投入多為簡單的擴(kuò)大再生產(chǎn)
4. 業(yè)務(wù)增長，過度投入帶來固定資產(chǎn)成本水漲船高
5. 500 強企業(yè)盈利水平下滑
6. 重資產(chǎn)驅(qū)動的擴(kuò)張，獲得了市場，失去了利潤
7. 豎向集成，構(gòu)建全供應(yīng)鏈
8. 供應(yīng)鏈管理能力弱

1. 花錢容易，掙錢難
2. 無法通過市場機制整合供應(yīng)商資源

1. 資產(chǎn)與現(xiàn)金

案例：京東和亞馬遜自建物流

1. 輕資產(chǎn)、專業(yè)化
2. 微笑曲線
3. 海爾的“去制造化”
4. 資本回報率高的，不是企業(yè)擅長的
5. 提高管理能力

1. 三大戰(zhàn)略職能 （研發(fā)、市場、供應(yīng)鏈）

1. 比亞迪垂直整合策略
2. 供應(yīng)商管理能力是輕資產(chǎn)的必要條件
3. 有采購，但沒有供應(yīng)商管理

1. 流程
2. 組織
3. KPI（客觀信息）

1. 供應(yīng)商是公共草地
2. 供應(yīng)商管理五步流程
3. 供應(yīng)商管理誤區(qū)一：追求料號、項目層次的小優(yōu)化，犧牲供應(yīng)商層面的大優(yōu)化
4. 項目優(yōu)化：招投標(biāo)
5. 料號優(yōu)化：多家詢價
6. 豎向集成
7. 供應(yīng)商數(shù)量

1. 戰(zhàn)略供應(yīng)商
2. 供應(yīng)商分級

1. 供應(yīng)數(shù)量的分散

案例：最低價中標(biāo)是采購能力不足的表現(xiàn)

1. 供應(yīng)商管理誤區(qū)二：輕選擇、重淘汰的頻繁試錯
2. 大公司項目初期選擇供應(yīng)商的盲目性

1. 試錯成本高
2. 問題風(fēng)險大

1. 淘汰是“逃避”的代名詞
2. 集中力量督促、幫助現(xiàn)有供應(yīng)商解決問題

1. SD Project
2. SD Activity

1. 成為獅子以后，無法逃避
2. 供應(yīng)商開發(fā)
3. 供應(yīng)商管理誤區(qū)三：過度依賴市場競爭來管理供應(yīng)商
4. 過度依賴競爭環(huán)境的缺點

1. 能持久嗎？
2. 成本結(jié)構(gòu)分析可靠嗎？

1. 異常充分的競爭導(dǎo)致“劣幣驅(qū)逐良幣”
2. 多少個供應(yīng)商競爭才算充分競爭

1. 大飛機供應(yīng)商競爭
2. CPU競爭

1. 不充分競爭是常態(tài)
2. 一夫一妻制
3. 打造一流供應(yīng)商管理職能：走輕資產(chǎn)之路
4. 完善供應(yīng)商管理的流程、系統(tǒng)和組織
5. 加強技術(shù)力量
6. 投入資源

9：管好供應(yīng)商，才能管好供應(yīng)鏈

1. 為什么要管理供應(yīng)商

1. 供應(yīng)鏈全球化，要求更好地管理供應(yīng)商
2. 供應(yīng)商管理是保持、提供供應(yīng)商績效的關(guān)鍵

1. 多權(quán)分立，供應(yīng)商成了公共草地

1. 案例：董事長半夜批訂單
2. 貼士：根治采購腐敗，光有分權(quán)還不夠

1. 有訂單處理流程，卻沒有供應(yīng)商選擇和管理流程

貼士：流程標(biāo)準(zhǔn)化很難嗎？

1. 一直在找新供應(yīng)商，供應(yīng)商的“口子”收不起來

你得有個戰(zhàn)略

1. 供應(yīng)商選擇與管理：組織、流程和系統(tǒng)
2. 供應(yīng)商分類：區(qū)別對待，重點管理
   1. 貼士：管理資源聚焦哪些供應(yīng)商
   2. 案例：戰(zhàn)略供應(yīng)商怎么管，高科技公司舉例
   3. 貼士：海外大供應(yīng)商是戰(zhàn)略供應(yīng)商
   4. 貼士：新生意給什么供應(yīng)商
   5. 案例：某公司的供應(yīng)商分類體系
3. 供應(yīng)商評估：歷史績效與質(zhì)量、生產(chǎn)和物料管理體系
   1. 貼士：你的尊重供應(yīng)商評估表格上的問題
   2. 貼士：有沒有完美的供應(yīng)商？
   3. 貼士：指標(biāo)權(quán)重怎么分？
4. 供應(yīng)商選擇：與關(guān)鍵供應(yīng)商建立長期關(guān)系
   1. 案例：美國電信的雙供應(yīng)商戰(zhàn)略
   2. 案例：“一品兩點”的一地雞毛
   3. 貼士：開二供成了公司政治的延續(xù)
   4. 貼士：一品一點要求強有力的供應(yīng)商管理
   5. 貼士：多點尋源什么時候應(yīng)該用
   6. 案例：長期協(xié)議簽約流程，以某高科技企業(yè)為例
5. 供應(yīng)商績效管理：維持績效，更上一層樓
   1. 案例：房地產(chǎn)商的月度評分標(biāo)準(zhǔn)
   2. 貼士：合理的價格是什么，要不要二次議價
   3. 貼士：成本算那么請又能怎樣？
   4. 貼士：不快樂的質(zhì)量人
   5. 貼士：吉利的質(zhì)量改進(jìn)法
   6. 案例：缺了一只紙箱
   7. 案例：你對該供應(yīng)商有多滿意？
6. 如何提高按時交貨率？
   1. 案例：死豬不怕開水燙
   2. 案例：公司合并一團(tuán)糟
   3. 案例：不統(tǒng)計就沒法管理
7. 價格值多少錢？
   1. 貼士：不能用一個錯誤糾正另一個錯誤
   2. 貼士：價格至上，是因為沒法客觀評價價值
8. 供應(yīng)商集成：供應(yīng)鏈管理的最高層次

戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型中的供應(yīng)商開發(fā)

1. 企業(yè)大了，供應(yīng)商要重選擇、重管理、輕淘汰
   1. 當(dāng)你成了獅子后，就無法逃避
   2. 當(dāng)你成了獅子后，選擇就更重要
   3. 輕選擇、重淘汰是本土企業(yè)的大問題
2. 淘汰不是供應(yīng)商管理
   1. 案例：淘汰了五年的供應(yīng)商
   2. 貼士：不教而誅是為虐
3. 供應(yīng)商整合：要解決問題，不能光靠制定政策
   1. 對策1：集中采購
   2. 對策2：標(biāo)準(zhǔn)化
   3. 對策3：合格供應(yīng)商清單
   4. 要解決問題，而不是光制定政策
   5. 案例：迪爾的424種手套
   6. 案例：整合后的供應(yīng)商不講價
4. 關(guān)鍵下級供應(yīng)商：本田和蘋果為例
   1. 案例：本田美國的下級供應(yīng)商管理
   2. 案例：蘋果對關(guān)鍵下級供應(yīng)商的管控
5. 客戶指定的供應(yīng)商：不是不服管，而是不愿管

企業(yè)案例討論：

第三講：中間治亂

1. 庫存
2. 企業(yè)運營的焦點問題
3. 屢戰(zhàn)屢敗的老總降庫存運動
4. 深層次理解庫存
5. 庫存成本的構(gòu)成
6. 庫存的種類和根源
7. 預(yù)測
8. 銷售做不好預(yù)測
9. 好的預(yù)測是由數(shù)據(jù)開始、由判斷結(jié)束
10. 建立問責(zé)機制
11. 采購不得調(diào)整需求預(yù)測

1. 預(yù)測準(zhǔn)確率低
2. 供應(yīng)商良率
3. 調(diào)整本身意味著職能之間的博弈

1. 準(zhǔn)確度最高的錯誤預(yù)測
2. 計劃
3. 績效貌似是執(zhí)行的結(jié)果，其實是計劃出來的
4. 計劃是供應(yīng)鏈的引擎，驅(qū)動

1. 采購
2. 運營
3. 物流

1. 計劃是本土企業(yè)的短板

計劃不到位是職業(yè)經(jīng)理人問題

1. 計劃是確定需求、細(xì)化目標(biāo)的過程
2. 公司大了，供應(yīng)鏈計劃不能再是兼職工作

計劃不是新兵訓(xùn)練營和老弱病殘休養(yǎng)所

1. 供應(yīng)鏈第一道防線：需求預(yù)測
2. 無法回避需求預(yù)測
   1. 推拉結(jié)合也離不開預(yù)測
   2. 要預(yù)測，是因為供應(yīng)鏈響應(yīng)能力有限
   3. 沒有預(yù)測，意味著由多個預(yù)測
3. 始于數(shù)據(jù)，終于判斷

1. 存量來自數(shù)據(jù)，增量來自判斷
2. 誰的數(shù)據(jù)
3. 誰的判斷、判斷什么

1. 尋找和管理“大石頭”

1. 聚焦重點，好鋼用在刀刃上
2. 盡早發(fā)現(xiàn)，盡早糾錯
3. 他沒說，你問了嗎？

1. 誰在做需求預(yù)測

1. 讓聽到炮聲的人做計劃是個誤區(qū)
2. 為何沒法建立獨立的計劃職能

1. 流程與組織改善

1. 計劃與執(zhí)行分離
2. 什么樣的人適合做需求計劃
3. 需求預(yù)測匯報給誰
4. 計劃與執(zhí)行二度分離
5. 需求預(yù)測匯報給銷售 VS?一線銷售提需求
6. 做準(zhǔn)需求預(yù)測
   1. 選擇合適的預(yù)測顆粒度
      1. 組織
      2. 產(chǎn)品
      3. 時間
      4. 誰的預(yù)測更準(zhǔn) 計劃 or?銷售
      5. 一線銷售做不好需求預(yù)測
      6. 銷售提需求，計劃做判斷，如何？
7. 需求計劃的績效考核
   1. 要不要考核？
   2. 考核啥？
8. 三種基本的預(yù)測方法
   1. 時間序列預(yù)測
      1. 移動平均法
      2. 指數(shù)平滑法
   2. 趨勢預(yù)測
      1. 霍爾特指數(shù)平滑法
      2. 季節(jié)性+趨勢
   3. 基于相關(guān)性的預(yù)測

線性回歸

1. 最基本的方法也是最重要的

1. 預(yù)測不是衡量準(zhǔn)確性，而是偏差率
   1. 長周期物料的預(yù)測
   2. 計劃體系改進(jìn)
   3. 改善計劃以改善供應(yīng)鏈
2. 控制牛鞭效應(yīng)，降低供應(yīng)鏈的波動
   1. 供應(yīng)鏈的牛鞭效應(yīng)
   2. 形成原因
      1. 多重需求預(yù)測
      2. 批量生產(chǎn)、采購
      3. 價格浮動、促銷
      4. 理性預(yù)期

1. 解決方案
2. 跨行
3. 外包
4. 信息共享

1. 供應(yīng)鏈第二道防線：庫存計劃
2. 預(yù)測之不足，安全庫存來補
3. 量化不確定性，設(shè)定安全庫存
   1. 量化需求不確定性
   2. 量化有貨率
   3. 計算安全庫存
   4. 改善計劃以改善供應(yīng)鏈
4. 會設(shè)安全庫存，計算再訂貨點就很容易

1. 定量 VS?不定量
2. 定期 VS?隨時

案例：

隨時補貨機制下再訂貨點的計算

定期補貨機制下再訂貨點的計算

1. 計劃職能的績效考核

1. 客戶服務(wù)水平
2. 庫存周轉(zhuǎn)率
3. 呆滯庫存

1. 平衡庫存與需求的方法

1. VMI
2. Consignment
3. Schedule Agreement

1. 長尾產(chǎn)品：庫存計劃終極挑戰(zhàn)
2. 庫存計劃優(yōu)化：組織和系統(tǒng)的博弈
3. 庫存多少才合理

1. 庫存的邊際周轉(zhuǎn)率
2. 優(yōu)化能力帶來優(yōu)化庫存

1. 四分法識別、管控庫存風(fēng)險

1. 所有短缺，最后總是以過剩收尾
2. 庫存控制：打不死的小強

1. 降低庫存

1. 避免互扣人質(zhì)的死循環(huán)
2. 推動意志力的極限

1. 供應(yīng)鏈第三道防線：供應(yīng)鏈執(zhí)行
2. 催貨的學(xué)問

1. 第一優(yōu)先級：停線、十萬火急
2. 第二優(yōu)先級：客戶訂單不能滿足
3. 第三優(yōu)先級：計劃參數(shù)不能滿足

1. 壯大自己，驅(qū)動供應(yīng)商快速響應(yīng)
2. 要不要給供應(yīng)商需求預(yù)測
3. 計劃能隨意變動嗎？尊重供應(yīng)鏈的剛性
4. ERP：信息系統(tǒng)的核心應(yīng)用 （MRP)
5. 電子商務(wù)：供應(yīng)鏈的電子連接?

舉例：EDI

第五講：智能物流與倉儲實現(xiàn)的技術(shù)基礎(chǔ)-物聯(lián)網(wǎng)

1. 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)簡介物流集貨的概念
2. 物聯(lián)網(wǎng)的定義
3. 物聯(lián)網(wǎng)的作用
4. 物聯(lián)網(wǎng)與互聯(lián)網(wǎng)的關(guān)系及側(cè)重點專線物流模式與干線物流模式
5. 物聯(lián)網(wǎng)的工作原理及步驟
6. 信息感知
7. 信息傳輸
8. 信息處理與決策
9. 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)架構(gòu)及分析

物聯(lián)網(wǎng)六層架構(gòu)介紹

1. 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)-感知層
2. 物聯(lián)網(wǎng)感知層詳解-靜態(tài)感知層技術(shù)（先定義后識別）

1. RFID標(biāo)簽、天線&讀寫器
2. RFID工作原理
3. RFID技術(shù)的優(yōu)缺點
4. QR code與讀寫器

1. 物聯(lián)網(wǎng)感知層詳解-動態(tài)感知層技術(shù)（實時感知與識別）

1. 傳感器介紹
2. 視覺識別系統(tǒng)
3. I-Box技術(shù)

1. 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)-傳輸層
2. 網(wǎng)絡(luò)層的作用
3. 網(wǎng)絡(luò)層的層次

1. 接入網(wǎng)
2. 核心網(wǎng)

1. 接入網(wǎng)技術(shù)分類

1. 從網(wǎng)絡(luò)覆蓋及傳輸速度分類
2. 物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的兩種類型:?海量終端網(wǎng)絡(luò)與高速實時網(wǎng)絡(luò)
3. 物聯(lián)網(wǎng)代表技術(shù)之一： 低功耗廣覆蓋-LPWA
4. NB-IoT與LoRA
5. 核心網(wǎng)簡介

1. 物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用層介紹
2. 應(yīng)用層的作用
3. 應(yīng)用層主要應(yīng)用模塊
4. 應(yīng)用層突破方向
5. 云計算技術(shù)簡介
6. 云計算的定義
7. 云計算特點
8. 云計算的架構(gòu)

1. IAAS
2. PAAS
3. SAAS

案例1：某企業(yè)基于RFID的物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用案例

案例2：某企業(yè)基于LoRA技術(shù)的物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用案例

第五講：智能裝備技術(shù)應(yīng)用

1. 自動導(dǎo)引車（AGV）
2. AGV 概況

1. AGV 國內(nèi)外的發(fā)展過程
2. AGV 國內(nèi)外的應(yīng)用領(lǐng)域
3. AGV 分類

1. AGV 組成

1. 車體系統(tǒng)
2. 驅(qū)動/導(dǎo)向系統(tǒng)
3. 控制/通訊系統(tǒng)
4. 安全系統(tǒng)

1. AGV 工作過程
2. AGV 導(dǎo)引原理
3. AGV 主要技術(shù)參數(shù)
4. 物流機器人
5. 機器人的主要技術(shù)參數(shù)
6. 機器人的主要結(jié)構(gòu)

1. 執(zhí)行機構(gòu)
2. 驅(qū)動系控制系統(tǒng)
3. 檢測傳感系統(tǒng)
4. 人工智能系統(tǒng)

1. SR 系列裝配機器人
2. 智能運輸設(shè)備
3. 智能運輸系統(tǒng)簡介
4. ITS 系統(tǒng)組成

1. 先進(jìn)的交通信息系統(tǒng)
2. 車輛導(dǎo)航輔助系統(tǒng)
3. 交通信息中心
4. 通信網(wǎng)絡(luò)
5. 先進(jìn)的交通管理系統(tǒng)
6. 先進(jìn)的公共交通系統(tǒng)
7. 先進(jìn)的車輛控制管理系統(tǒng)
8. 車輛輔助安全駕駛系統(tǒng)
9. 自動駕駛系統(tǒng)
10. 貨運管理系統(tǒng)
11. 電子收費系統(tǒng)
12. 緊急救援系統(tǒng)
13. 營運車輛調(diào)度管理系統(tǒng)

1. 智能物流運輸系統(tǒng)

1. ITS 在物流管理中的應(yīng)用分析
2. 移動信息技術(shù)
3. 車輛定位技術(shù)
4. 車輛識別技術(shù)
5. 通信和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)
6. 智能物流運輸系統(tǒng)信息化要求
7. 智能物流運輸系統(tǒng)的基本功能

1. 自動分揀系統(tǒng)設(shè)備

1. 自動分揀系統(tǒng)的主要特點
2. 自動分揀系統(tǒng)的組成和工作過程
3. 組成

1. 控制裝置
2. 分類裝置
3. 輸送裝置
4. 分揀道口

1. 自動分揀系統(tǒng)的適用條件

1. 一次投資巨大
2. 對物料外包裝要求高

1. 自動分析系統(tǒng)的工作過程

1. 合流
2. 分揀信號輸入
3. 分揀和分流
4. 分運

1. 常用自動分揀機
2. 擋板式分揀機
3. 浮出式分揀機
4. 傾斜式分揀機
5. 滑塊式分揀機
6. 鋼帶式自動分揀機
7. 膠帶分揀機
8. 滾柱式分揀機
9. 懸掛式分揀機
10. 自動分揀設(shè)備的選用袁澤
11. 郵件自動分揀系統(tǒng)

第六講：智能倉儲與搬運方案

1. 智能倉儲出現(xiàn)的背景

1）隨著電商業(yè)的快速發(fā)展，智能倉儲快速發(fā)展成為必然

1. 倉儲運作工作量巨大，無法像傳統(tǒng)倉儲人工作業(yè)
2. 倉儲運作實時性要求極高，傳統(tǒng)倉儲運作方法無法適配
3. 處理品種巨大、客戶極端分散

1. 人力成本的快速增長，導(dǎo)致倉儲自動化、智能化成為必然趨勢

1. 解決倉儲人工密集作業(yè)導(dǎo)致的時效、成本和質(zhì)量問題

1. 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，為智能倉儲提供技術(shù)基礎(chǔ)

1. 物聯(lián)網(wǎng)核心技術(shù)簡介
2. 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對智能倉儲的技術(shù)支持

1. 智能倉儲的功能分析
2. 空間資源換取時間資源-如何減少時間資源耗用？
3. 物料存儲智能化-儲位智能分配
4. 智能化計算物料齊套率及庫存時間
5. 自動化、智能化減少人工作業(yè)

1. 智能倉儲（倉庫儲位導(dǎo)航地圖，掃碼自動上下庫，貨到人的搬運）
2. 自動分揀（掃碼自動分揀）
3. AGV組網(wǎng)與線路優(yōu)化

案例1：阿里巴巴物流中心智能化應(yīng)用案例

案例2：?？低晵叽a自動分揀應(yīng)用案例

1. 自動化、智能化倉儲硬件介紹
2. 自動化立體倉庫
3. Kardex貨架
4. 自動分揀設(shè)備
5. 分揀機器人
6. 幾種類型的AGV介紹
7. 機器人與AGV結(jié)合的物料搬運
8. 自動化包裝

案例：?？低曋悄軅}儲運作系統(tǒng)介紹

1. 智能周轉(zhuǎn)箱
2. 共享化

1. 周轉(zhuǎn)器具的共享使用
2. 開環(huán)與閉環(huán)周轉(zhuǎn)箱運作

1. 智能化

1. 周轉(zhuǎn)器具智能化的目的
2. 周轉(zhuǎn)器具智能化技術(shù)方案：RFID/SIM/I-BOX

案例：智能物流箱介紹

案例：某汽車零部件公司智能倉儲案例分享

案例：?？低旳GV運行管理系統(tǒng)簡介

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