生產(chǎn)采購課程體系

課程大綱:  部分先進(jìn)公司采購管理現(xiàn)狀,大公司也是從小公司走出來的  1.先進(jìn)公司中的采購意識(shí)的介紹  2.先進(jìn)公司每個(gè)級(jí)別的經(jīng)理對(duì)采購的認(rèn)識(shí)  3.制造業(yè)公司的架構(gòu)分析  案例----HONEYWELL中國公司的架構(gòu)認(rèn)識(shí)  4.計(jì)劃在公司中所起的作用,什么是獨(dú)立意識(shí),深刻理解計(jì)劃準(zhǔn)確性對(duì)采購的幫助  案例----計(jì)劃要有大局觀,江森自控的計(jì)劃模型  5.先

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一、過程控制概述1、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程-什么是過程-過程的結(jié)果-產(chǎn)品-產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程-產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的策劃和管理2、質(zhì)量管理的過程方法-朱蘭三部曲-PDCA循環(huán)-質(zhì)量杠桿-TQM全面質(zhì)量管理二、設(shè)計(jì)試制過程控制概述1、設(shè)計(jì)試制過程控制概述-設(shè)計(jì)試制的任務(wù)-設(shè)計(jì)試制過程質(zhì)量控制的必要性-設(shè)計(jì)試制過程質(zhì)量管理的任務(wù)-設(shè)計(jì)試制過程質(zhì)量管理工作的內(nèi)容-設(shè)計(jì)試制過程的順序

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部分、世界卓越管理的方向:一、精益管理意識(shí)提升1、從毆本公司的圖片看精益2、現(xiàn)代生產(chǎn)思想:從批量走向精益3、新的生產(chǎn)方式:精益生產(chǎn)4、精益生產(chǎn)之屋5、精益核心思想①觀念轉(zhuǎn)變:管理者應(yīng)具備的意識(shí)-顧客的思想-基于五現(xiàn)主義的現(xiàn)場(chǎng)管理-遵循PDCA解決現(xiàn)場(chǎng)問題的流程-解決現(xiàn)場(chǎng)問題的優(yōu)先順序-現(xiàn)場(chǎng)問題的預(yù)防及處理-重視過程解決現(xiàn)場(chǎng)問題的思想-成本的認(rèn)識(shí)-生產(chǎn)效率的認(rèn)

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第一章5S的真意及發(fā)展1、5S的簡(jiǎn)介和定義5S活動(dòng)強(qiáng)調(diào):◆地/物明朗化◆人的規(guī)范化◆成本最小化,效率最大化2、5S是企業(yè)品性的標(biāo)志3、5S精益管理對(duì)象4、5S的真意5、5S精益管理的目標(biāo)◆現(xiàn)場(chǎng)管理六大目標(biāo)◆五大資源案例:拋彩球案例:廁所的品質(zhì)要求第二章推行組織的有效運(yùn)行1、如何進(jìn)行現(xiàn)狀的診斷和評(píng)估2、5S推行三步曲3、明確推行組織與目標(biāo)4、明確責(zé)任鏈5、有效

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第一章6S的真意及發(fā)展1、6S的簡(jiǎn)介和定義6S活動(dòng)強(qiáng)調(diào):◆地/物明朗化◆人的規(guī)范化◆成本最小化,效率最大化2、6S是企業(yè)品性的標(biāo)志3、6S精益管理對(duì)象4、6S的真意5、6S精益管理的目標(biāo)◆現(xiàn)場(chǎng)管理六大目標(biāo)◆五大資源案例:拋彩球案例:廁所的品質(zhì)要求第二章推行組織的有效運(yùn)行1、如何進(jìn)行現(xiàn)狀的診斷和評(píng)估2、6S推行三步曲3、明確推行組織與目標(biāo)4、明確責(zé)任鏈5、有效

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倉管員管理技能提升   課時(shí):6H

一、倉儲(chǔ)管理1、倉庫的機(jī)能是配合生產(chǎn)一種服務(wù),具有下列機(jī)能與職責(zé)◆倉儲(chǔ)/運(yùn)輸◆物料管制2、倉庫管理員基本職責(zé)及流程3、制造企業(yè)的倉儲(chǔ)管理工作,長期存在以下不足二、庫存管理庫存發(fā)生的原因1.計(jì)劃性或策略性庫存2.失誤性庫存庫存的動(dòng)機(jī)與分類庫存的利弊擬定庫存基準(zhǔn)點(diǎn)存量管制基本存量管制方式物料分析與計(jì)算有效減少庫存的方法庫存管理策略JIT庫存7種浪費(fèi)三、入庫運(yùn)作倉

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成本壓縮★工廠淘金(2天)課程背景:利潤控制金融危機(jī)下尋找利潤的有效工具微利時(shí)代如何賺錢?產(chǎn)品成本控制是關(guān)鍵。目前大多數(shù)企業(yè)是多品種少數(shù)量的訂貨式生產(chǎn),如果運(yùn)用傳統(tǒng)的成本會(huì)計(jì)方法,就明顯感到對(duì)生產(chǎn)這本帳算不清楚,更談不上控制。解決之道----從生產(chǎn)流程入手,抓住生產(chǎn)中的浪費(fèi),側(cè)重于現(xiàn)場(chǎng)成本控制細(xì)節(jié),提高毛利率、加速周轉(zhuǎn)。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需

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工廠物料配送與倉儲(chǔ)管理實(shí)戰(zhàn)(2天)【課程背景】現(xiàn)代物流科學(xué)的發(fā)展,為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益,物流已被譽(yù)為第三利潤源,因而受到企業(yè)的高度重視。倉儲(chǔ)活動(dòng)作為現(xiàn)代物流系統(tǒng)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),涉及物流管理和技術(shù)等多學(xué)科領(lǐng)域,對(duì)保持企業(yè)再生產(chǎn)的順利進(jìn)行起著重要的作用。在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中哪個(gè)企業(yè)率先進(jìn)行科學(xué)的倉儲(chǔ)管理,誰將贏得競(jìng)爭(zhēng)的勝利?!臼谡n目的】本課程根據(jù)倉儲(chǔ)活動(dòng)

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杰出班組長實(shí)操訓(xùn)練營---如何當(dāng)好班組長(2天)【課程說明】班組長在企業(yè)中的作用不言自明,如何真正提升其素質(zhì)與管理技能是我們每個(gè)企業(yè)高度觀注的事情。在自己十多年的企業(yè)管理工作中,對(duì)真正發(fā)揮班組長的作用有如下心得:班組長是技術(shù)能手,不但要將其處理技術(shù)問題的能力發(fā)揮到極致,更要讓其掌握如何控制過程、如何固化經(jīng)驗(yàn)等項(xiàng)管理技術(shù),要不然班組長就不是所謂基層管理者,充其

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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課時(shí)(12H)【課程目標(biāo)】:本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式,掌握如何建立適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系,掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的有效方法,掌握物料需求計(jì)劃(MRP)的原理、ERP的實(shí)施及有待解決的問題,掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫存控制的有效方法,從而令整個(gè)生產(chǎn)過程更加流

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(2天)課程對(duì)象:廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任、班組長課程背景:21世紀(jì),中國是世界上最大的生產(chǎn)制造國,您將會(huì)看到到處都是工廠。制造業(yè)的春天即將來臨了。在制造業(yè)中能夠獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷的人就是企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理。生產(chǎn)經(jīng)理將成為企業(yè)重要的資源被重視。然而,目前生產(chǎn)經(jīng)理的能力與經(jīng)驗(yàn)還存在不足,缺乏系統(tǒng)的培訓(xùn)與指導(dǎo)。課程大綱一、生產(chǎn)主管的角色認(rèn)知1.生產(chǎn)主管的地位和使命■生產(chǎn)主管

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生產(chǎn)一線主管管理技能提升----管理實(shí)戰(zhàn)與情景模擬課程背景:21世紀(jì),中國將成為世界的生產(chǎn)制造中心。為企業(yè)培養(yǎng)技術(shù)能力與管理能力合一的基層現(xiàn)代化管理人才,增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。提升一線主管的技術(shù)素養(yǎng)和管理技能以及如何降低生產(chǎn)成本與確保交貨期,使生產(chǎn)管理得到持續(xù)提高。此課程涵蓋一線主管當(dāng)天的所有工作內(nèi)容。通過學(xué)習(xí)此課程可以使一線主管的管理工作有所提升.是不可多得的實(shí)

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高效生產(chǎn)改善實(shí)踐--工廠改善作戰(zhàn)手冊(cè)變化的生產(chǎn)時(shí)代,與企業(yè)應(yīng)對(duì)的姿態(tài)前言:常常聽到許多與工廠經(jīng)營的人士都有以下同樣的論點(diǎn),[多機(jī)種、少量、短交期生產(chǎn)這三項(xiàng),是高利潤工廠營運(yùn)的關(guān)鍵所在]。與此同時(shí),不少因?yàn)榭量痰挠唵螚l件而頗感困惑的老板、廠長們,說不定每次一聽到這種論調(diào)時(shí)就會(huì)有過敏的癥狀出現(xiàn)。而對(duì)于固守著傳統(tǒng)工廠經(jīng)營方式的人而言,欲認(rèn)為前述的論調(diào)是[說到容易,

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精益生產(chǎn)方式   課時(shí):12H

精益生產(chǎn)方式前言:制造現(xiàn)場(chǎng)才是利益的源泉,利益的來源是在制造方法之中,以人的智慧(manpower)來改善的用無止境的。精益生產(chǎn)方式(即:豐田生產(chǎn)方式TPS)從顧客的需求出發(fā),把必要的產(chǎn)品,必要的量,在必要的時(shí)間生產(chǎn)出來。同時(shí)只生產(chǎn)買得出去的產(chǎn)品,巧妙的消除了制造過剩的最大損失。也解決了因制造了不必要的制品,而無法制造必要制品的負(fù)荷問題。談到TPS,通常大家

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企業(yè)成功推進(jìn)6S管理活動(dòng)課程特色:6S這個(gè)職場(chǎng)中人人瑯瑯上口的經(jīng)典名詞,但似乎也被多數(shù)人們認(rèn)為是一個(gè)[知易行難]的代名詞。盡管許多企業(yè)都引入推行過6S,而能持之以恒的持續(xù)推動(dòng),近而真正長期落實(shí)執(zhí)行者卻為數(shù)不多。甚至有很多管理者在時(shí)興了一陣子后,認(rèn)為6S也如同其他流行過后便隨即棄置一邊的管理工具一樣,只不過是一項(xiàng)徒具形式的玩意而已,更別奢望對(duì)企業(yè)發(fā)展有何具體的

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